一种切割大口径圆管的锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种切割大口径圆管的锯床，解决现有锯切机切割方向单一，致使切割适用范围受限，管材切割效果不佳的问题，包含机架，在机架一侧枢设有辊轴,另一侧设有行走机构,行走机构端部设有切割机构,并且还包含设置于切割机构和行走机构间用于调整切割机构方向和角度的转向部；本方案采用单切割机构设置，通过调节转向部将切割机构调整至管材轴向切和径向切，其中轴向切需要移动行走机构，径向切需要转动辊轴带动管材转动，该切割大口径圆管的锯床可适用于不同型号和大小的管材切割，扩大了使用范围，对管材的切割大小可自由控制，进而方便管材后续撕裂粉碎操作。

【技术实现步骤摘要】
一种切割大口径圆管的锯床
本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种切割大口径圆管的锯床。
技术介绍
塑胶管材生产工艺，不可避免的产生一些残次品，为降低生产成本，这些残次品需要回收进行再利用，残次品利用方式为通过撕破机撕碎后进行磨粉，粉末达到一定的细度后，按照一定的比例掺入到原料中进行二次利用。由于有些口径管材的直径过大(大于630mm)，撕碎机无法将大口径管材的不合格品撕碎，大口径管材无法撕碎，就不能进入磨粉环节。由于管材残次品的长短不齐、直径不一且材料品种不同，现有技术主要是先采用木工带锯机或手提电锯等方式人工将大口径管材锯成条状或片状，再送入破碎机中破碎，而由于待切管材的长短不齐、直径不一且材料不同，采用人工方式锯切管材在操作上就非常麻烦，而且劳动强度高、工作效率低。另外，对于PVC等脆性管材，可利用冬季其脆性进行高空坠落破碎，摔碎管材的方式是待天气转冷以后，从高空抛下把管材摔成小于630mm的碎块，方便喂入撕碎机。上述的两种方法都存在着弊端，人工锯工作效率低，一旦发生卡锯容易伤人。摔碎式破碎方式低温环境只能等到冬季，且只适用具有低温脆性特性的管材，不合格管材堆放周期长，占用库房面积大，库房周转利用率低。专利文献CN201792040U公开了一种自动塑胶管材锯切机，包括沿待切管材的轴向纵向延伸设置的机架，在机架的一端安装有管材切片机构，该管材切片机构包括一个封闭的箱体，箱体上设有用于供待切管材通过的通道，箱体内安装有由交叉设置的锯片机构构成的管材轴向切缝装置，在机架上对应箱体上的通道固定有用于托持待切管材的托持机构以及通过沿机架延伸设置的轨道滑动装配的用于推送待切管材的管材自动送进机构。本方案结构简单、操作方便、制造成本低，工作中无需人工干涉，完全实现自动化的操作，其不仅降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，同时还避免了人工切割所常见的安全事故的发生。但是该装置中管材切片机构只适用于轴线切缝，而实际不合格管材的长短不齐、直径不一，因此上述单一切割方式的锯切机适用范围受限，管材切割效果不佳。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的提供一种切割大口径圆管的锯床，解决现有管材锯切机切割方向单一，致使切割适用范围受限，管材切割效果不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种切割大口径圆管的锯床，包含机架，在机架的一侧设有滑轨，另一侧设有多个辊轴,所述的多个辊轴形成一条形的置管槽，用于支撑放置在置管槽内的管材及驱动该管材转动，在滑轨上设有行走机构,行走机构能够相对与置管槽平行移动，行走机构上设有切割机构；所述切割机构包含切割部和转向部，其中切割部至少包含第一电机和圆盘锯，第一电机能够驱动圆盘锯转动，圆盘锯转动时能够切割放置在置管槽内的管材；所述转向部至少包含第一转板和第二转板，第一转板与第二转板相互连接，且第一转板与第二转板能够以其连接处为圆心相对转动，并且能够转动任意角度后固定；所述切割部固定在第一转板上，第二转板铰接在行走机构上，所述第二转板能够以其铰接部相对行走机构转动，且能够以任意角度与行走机构相对固定。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床,所述行走机构包含支架、第一齿条和第二电机，支架底部设有与滑轨配合的走轮，第二电机和第一齿条间通过齿轮机构传动，所述切割机构固定在支架上。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，所述支架上部设置具成空心的滑槽，还包含配置在滑槽中滑动的伸缩臂，第二转板铰接在伸缩臂的端部，伸缩臂上设有第二齿条，支架上设有与该第二齿条啮合的齿轮驱动手柄，且滑槽和伸缩臂间设有第二紧固件。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，所述第二转板上设有呈弧形的槽体，行走机构上设有可在所述槽体中滑动的第一紧固件。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，所述第二转板上还设有驱使第一转板转动的摇柄。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，该切割大口径圆管的锯床还包含第三电机，第三电机与各辊轴间通过带传动、链传动或链轮传动。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，所述机架上还设有压管器。进一步，上述的切割大口径圆管的锯床，所述支架上还设有工作平台。本专利技术实施例的有益效果是：将管材固定在多个辊轴形成的置管槽上，可首先通过转向部将切割机构调节成径向切割管材的方向，在切割机构切割管材时，辊轴带动管材低速转动，从而在切割机构位置不动的情况下实现管材的径向切割，然后通过驱动行走机构移动，将较长管材经过多次径向切割成多段管材；然后再通过调节转向部将切割机构调节成管材的轴线方向，通过驱动行走机构移动，实现多段管材一侧的轴向切割，管材多次轴向切割可通过转动辊轴带动管材转动实现，因此该切割大口径圆管的锯床可适用于不同长度管材的切割，扩大了使用范围，对管材的切割大小可自由控制，进而方便管材后续撕裂粉碎操作。附图说明图1为本专利技术切割大口径圆管的锯床东北等轴测图；图2为图1局部放大视图；图3为本专利技术切割大口径圆管的锯床西北等轴测图；图4为图3局部放大视图；图5为本专利技术切割大口径圆管的锯床西南等轴测图；图6为图5局部放大视图；图7为本专利技术切割大口径圆管的锯床左视图。说明书附图中的附图标记包含：机架1、辊轴2、滑轨30、支架31、走轮32、第一齿条33、第二电机34、伸缩臂35、第二齿条36、齿轮驱动手柄37、第二紧固件38、第一紧固件39、滑槽310、第一电机41、圆盘锯42、锯轴43、第一转板50、第二转板51、定位件52、槽体53、第三电机6、压管器7、工作平台8、摇柄9。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：参照图1～图7本方案提供一种切割大口径圆管的锯床，包含机架1，在机架1的一侧设有滑轨30，另一侧设有多个辊轴2,该多个辊轴2形成一条形的置管槽，用于支撑放置在置管槽内的管材及驱动该管材转动，在滑轨30上设有行走机构,行走机构能够相对于置管槽平行移动，行走机构上设有切割机构；切割机构包含切割部和转向部，其中切割部至少包含第一电机41和圆盘锯42，第一电机41能够驱动圆盘锯42转动，圆盘锯42转动时能够切割放置在置管槽内的管材；转向部至少包含第一转板50和第二转板51，第一转板50与第二转板51相互连接，且第一转板50与第二转板51能够以其连接处为圆形相对转动，并且能够转动任意角度后固定；切割部固定在第一转板50上，第二转板51铰接在行走机构上，第二转板51能够以其铰接部相对行走机构转动，且能够以任意角度与行走机构相对固定。如附图4所示：具体示意切割部包含第一电机41、锯轴43和圆盘锯42，圆盘锯42固定在锯轴43端部，第一电机41固定在第一转板50上，锯轴43枢设在第一转板50上，锯轴43两端可通过轴承固定，第一电机41和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割大口径圆管的锯床，其特征在于包含机架(1)，在机架(1)的一侧设有滑轨(30)，另一侧设有多个辊轴(2),所述的多个辊轴(2)形成一条形的置管槽，用于支撑放置在置管槽内的管材及驱动该管材转动，在滑轨(30)上设有行走机构,行走机构能够相对与置管槽平行移动，行走机构上设有切割机构；/n所述切割机构包含切割部和转向部，其中切割部至少包含第一电机(41)和圆盘锯(42)，第一电机(41)能够驱动圆盘锯(42)转动，圆盘锯(42)转动时能够切割放置在置管槽内的管材；/n所述转向部至少包含第一转板(50)和第二转板(51)，第一转板(50)与第二转板(51)相互连接，且第一转板(50)与第二转板(51)能够以其连接处为圆心相对转动，并且能够转动任意角度后固定；/n所述切割部固定在第一转板(50)上，第二转板(51)铰接在行走机构上，所述第二转板(51)能够以其铰接部相对行走机构转动，且能够以任意角度与行走机构相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割大口径圆管的锯床，其特征在于包含机架(1)，在机架(1)的一侧设有滑轨(30)，另一侧设有多个辊轴(2),所述的多个辊轴(2)形成一条形的置管槽，用于支撑放置在置管槽内的管材及驱动该管材转动，在滑轨(30)上设有行走机构,行走机构能够相对与置管槽平行移动，行走机构上设有切割机构；
所述切割机构包含切割部和转向部，其中切割部至少包含第一电机(41)和圆盘锯(42)，第一电机(41)能够驱动圆盘锯(42)转动，圆盘锯(42)转动时能够切割放置在置管槽内的管材；
所述转向部至少包含第一转板(50)和第二转板(51)，第一转板(50)与第二转板(51)相互连接，且第一转板(50)与第二转板(51)能够以其连接处为圆心相对转动，并且能够转动任意角度后固定；
所述切割部固定在第一转板(50)上，第二转板(51)铰接在行走机构上，所述第二转板(51)能够以其铰接部相对行走机构转动，且能够以任意角度与行走机构相对固定。


2.根据权利要求1所述的切割大口径圆管的锯床，其特征在于：所述行走机构包含支架(31)、第一齿条(33)和第二电机(34)，支架(31)底部设有与滑轨(30)配合的走轮(32)，第二电机(34)和第一齿条(33)间通过齿轮机构传动，所述切割机构固定在支架上。


3.根据权利要求2所述的切割大口径圆管的锯床，其特征在于：所述支架(31)上部设置成具有空心的滑槽(310)，还包含配置在滑槽(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，田永青，陈吉祥，崔山林，李宝珠，
申请(专利权)人：新疆天业节水灌溉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65