一种空心管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空心管切割装置，包括锯片，罩盖，第一气缸，第二气缸和气源，锯片设置在罩盖中，罩盖与气源连通，所述第一气缸与罩盖连接，所述第一气缸包括第一油室和第一气室，第一油室和第一气室之间设有第一活塞，第一油室位于第一活塞上方，所述第二气缸包括第二油室和第二气室，第二油室和第二气室之间具有第二活塞，第二气室位于第一油室上方，所述气源分别与第一气室和第二气室连通，第一油室与第二油室连通。本实用新型专利技术的一种空心管切割装置能够在切割过程中有效降低锯片温度，能够快速降温；此外，能够降低锯片运动速度，便于控制，保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管切割装置
本技术涉及切割装置，特别涉及一种空心管切割装置。
技术介绍
管材在加工完成后，需要将其按照设定尺寸进行切断，便于运输使用。管材切割通常使用装有锯片的切割装置。现有的切割装置在使用时，锯片在长时间使用后温度较高，导致锯片容易受损，切割质量受到影响；此外，由于锯片切割时需要靠近管材，切断后需要复位，通过普通气缸难以控制锯片升降速度，锯片运动速度过快导致切割精度不佳。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升锯片冷却性能，便于控制锯片运动速度，切割精度较高的空心管切割装置。具体技术方案如下：一种空心管切割装置，包括锯片，罩盖，第一气缸，第二气缸和气源，锯片设置在罩盖中，罩盖与气源连通，所述第一气缸与罩盖连接，所述第一气缸包括第一油室和第一气室，第一油室和第一气室之间设有第一活塞，第一油室位于第一活塞上方，所述第二气缸包括第二油室和第二气室，第二油室和第二气室之间具有第二活塞，第二气室位于第一油室上方，所述气源分别与第一气室和第二气室连通，第一油室与第二油室连通。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，空心管切割装置包括支撑架和底座，罩盖设置在支撑架上，所述第一气缸与支撑架枢轴连接，支撑架与底座枢轴连接。进一步的，第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与第一活塞连接，另一端与支撑架枢轴连接。进一步的，所述支撑架底部设有限位板，所述底座设有限位杆，限位杆设有限位槽，限位板与限位槽对应设置。进一步的，所述罩盖与气源之间通过多根第一导管连接。进一步的，所述罩盖设有固定座，第一导管穿设在固定座中，多个固定座间隔设置。进一步的，空心管切割装置还包括夹具，夹具设置在锯片下方。进一步的，所述气源为空气压缩机。本技术的技术效果：本技术的一种空心管切割装置能够在切割过程中有效降低锯片温度，能够快速降温；此外，能够降低锯片运动速度，便于控制，保证切割精度。附图说明图1是本技术实施例的一种空心管切割装置的示意图。图2是本技术实施例的一种空心管切割装置的原理图。图3是本技术实施例的一种空心管切割装置的后视图。图4是本技术实施例的一种空心管切割装置的侧视图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图4所示，本实施例的一种空心管切割装置包括锯片1，罩盖2，第一气缸3，第二气缸4和气源5，锯片1设置在罩盖2中，罩盖2与气源5连通，所述第一气缸3与罩盖2连接。所述第一气缸3包括第一油室31和第一气室32，第一油室31和第一气室32之间设有第一活塞33，第一油室31位于第一活塞33上方。所述第二气缸4包括第二油室41和第二气室42，第二油室41和第二气室42之间具有第二活塞43，第二气室42位于第一油室1上方。所述气源5分别与第一气室32和第二气室42连通，第一油室31与第二油室41连通。上述技术方案中，通过气源5用于提供气体，气源5与罩盖2之间通过第一导管10连通，从而使气体能够进入罩盖2中对锯片进行降温。第一气缸3用于控制锯片的升降，锯片1由电机6带动。气源5与第二气室42之间通过第二导管20连通，当第二导管20进气时，第二活塞43受到压力向下运动，使得第二油室41中的油进入第一油室31中，使得第一活塞33缓慢下降；当第三导管30进气时，第一油室31中的油液进入第二油室41中，第一活塞33上升；上述技术方案中，通过气体驱动油液能够有效降低第一活塞运动速度，降低锯片升降的速度，使得切割更加稳定。本实施例中，所述气源为空气压缩机。本实施例中，所述第一导管、第二导管、第三导管中的气流可通过控制阀40控制。本实施例中，空心管切割装置包括支撑架7和底座8，罩盖2设置在支撑架7上，所述第一气缸3与支撑架7枢轴连接，支撑架7与底座8枢轴连接。通过上述技术方案，使得支撑架能够相对底座8转动，第一气缸3可驱动支撑架7转动，从而实现锯片的上下运动。本实施例中，所述底座和支撑架7之间通过第一转轴部81连接，第一气缸3和支撑架7通过第二转轴部72连接。本实施例中，第一气缸3包括第一伸缩杆34，第一伸缩杆34的一端与第一活塞33连接，另一端与支撑架7枢轴连接。本实施例中，所述支撑架7底部设有限位板71，所述底座8设有限位杆9，限位杆9设有限位槽91，限位板71与限位槽91对应设置。通过上述技术方案，当第一伸缩杆34下行时，限位板71插入限位槽91中与限位槽抵靠，从而阻止限位板继续运动，实现对锯片运动幅度的限位。本实施例中，所述罩盖2与气源5之间通过多根第一导管10连接，从而实现锯片多个位置能够通过气体冷却降温。本实施例中，所述罩盖2设有固定座21，第一导管10穿设在固定座21中，多个固定座21间隔设置，第一导管10插设在固定座中并与罩盖上的孔洞连通，使得气体能够进入罩盖中。本实施例中，空心管切割装置还包括夹具40，夹具40设置在锯片下方，从而通过夹具能够定位空心管，便于切割。本实施例的一种空心管切割装置能够在切割过程中有效降低锯片温度，能够快速降温；此外，能够降低锯片运动速度，便于控制，保证切割精度。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心管切割装置，其特征在于，包括锯片，罩盖，第一气缸，第二气缸和气源，锯片设置在罩盖中，罩盖与气源连通，所述第一气缸与罩盖连接，所述第一气缸包括第一油室和第一气室，第一油室和第一气室之间设有第一活塞，第一油室位于第一活塞上方，所述第二气缸包括第二油室和第二气室，第二油室和第二气室之间具有第二活塞，第二气室位于第一油室上方，所述气源分别与第一气室和第二气室连通，第一油室与第二油室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心管切割装置，其特征在于，包括锯片，罩盖，第一气缸，第二气缸和气源，锯片设置在罩盖中，罩盖与气源连通，所述第一气缸与罩盖连接，所述第一气缸包括第一油室和第一气室，第一油室和第一气室之间设有第一活塞，第一油室位于第一活塞上方，所述第二气缸包括第二油室和第二气室，第二油室和第二气室之间具有第二活塞，第二气室位于第一油室上方，所述气源分别与第一气室和第二气室连通，第一油室与第二油室连通。


2.根据权利要求1所述的空心管切割装置，其特征在于，空心管切割装置包括支撑架和底座，罩盖设置在支撑架上，所述第一气缸与支撑架枢轴连接，支撑架与底座枢轴连接。


3.根据权利要求2所述的空心管切割装置，其特征在于，第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋涛，
申请(专利权)人：重庆针尖内燃机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50