一种组合式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式锯床，包括水平设置的底座，所述底座后端竖直的设置有锯床安装板，所述锯床安装板上安装有主锯单元和辅锯单元，所述主锯单元和所述辅锯单元分别连接有主驱动装置和辅驱动装置，所述主锯单元中主锯片的直径大于所述辅锯单元中辅锯片的直径。本实用新型专利技术的组合式锯床由于设置有主锯单元和辅锯单元，在对板材进行切割的时候，通过辅锯单元先将板材底部切割出凹槽，然后主锯单元在凹槽的基础上继续切割，将板材彻底分割开，切割后的板材的切割面平滑，不存在锯齿边，不需要二次加工，省时省力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式锯床
本技术涉及切割工具
，特别涉及一种组合式锯床。
技术介绍
在对板材进行切割的时候，现有技术中一般会采用锯床对源板材进行切割，但是在切割的过程中通常会产生崩板(即在切割面产生锯齿状结构)，造成切割后的板材的切割面过于粗糙，不能直接使用，需要进一步加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组合式锯床，以解决现有技术中锯床切割的板材切割面过于粗糙的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种组合式锯床，包括水平设置的底座，所述底座后端竖直的设置有锯床安装板，所述锯床安装板上安装有主锯单元和辅锯单元，所述主锯单元和所述辅锯单元分别连接有主驱动装置和辅驱动装置，所述主锯单元中主锯片的直径大于所述辅锯单元中辅锯片的直径。可选的：所述主锯单元包括设置在所述锯床安装板上的主锯轴，所述主锯片安装在所述主锯轴一端，所述主锯轴另一端依次安装有主锯总成安装板和主锯多楔带轮，所述主锯多楔带轮通过主锯多楔带与所述主驱动装置连接，所述主锯总成安装板设置在所述锯床安装板上。可选的：所述主驱动装置包括主锯驱动电机和主锯驱动电机安装座，所述主锯驱动电机固定在所述主锯驱动电机安装座上，所述主锯驱动电机安装座上端通过丝杆与所述主锯总成安装板固定连接。可选的：所述组合式锯床还包括主锯升降装置，所述主锯升降装置包括主锯升降气缸和竖直的设置在所述锯床安装板上的主锯总成导轨，所述主锯总成安装板后端设置有主锯总成滑块，所述主锯总成滑块卡扣在所述主锯总成导轨上且能在所述主锯总成导轨上上下移动，所述主锯升降气缸底部固定在所述底座上，所述主锯升降气缸顶部与所述主锯驱动电机安装座固定连接。可选的：所述辅锯单元包括设置在所述锯床安装板上的辅锯轴，所述辅锯片安装在所述辅锯轴一端，所述辅锯轴另一端依次安装有辅锯总成安装板和辅锯多楔带轮，所述辅锯多楔带轮通过辅锯多楔带与所述辅驱动装置连接，所述辅锯总成安装板设置在所述锯床安装板上。可选的：所述辅驱动装置包括辅锯驱动电机和辅锯驱动电机安装座，所述辅锯驱动电机固定在所述辅锯驱动电机安装座上，所述辅锯驱动电机安装座上端通过丝杆与所述辅锯总成安装板固定连接。可选的：所述组合式锯床还包括辅锯升降装置，所述辅锯升降装置包括辅锯升降气缸和竖直的设置在所述锯床安装板上的辅锯总成导轨，所述辅锯总成安装板后端设置有辅锯总成滑块，所述辅锯总成滑块卡扣在所述辅锯总成导轨上且能在所述辅锯总成导轨上上下移动，所述辅锯升降气缸底部固定在所述底座上，所述辅锯升降气缸顶部与所述辅锯驱动电机安装座固定连接。可选的：所述底座左右两侧还分别设置有撑板。采用上述技术方案，由于设置有主锯单元和辅锯单元，在对板材进行切割的时候，通过辅锯单元先将板材底部切割出凹槽，然后主锯单元在凹槽的基础上继续切割，将板材彻底分割开，切割后的板材的切割面平滑，不存在锯齿边，不需要二次加工，省时省力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术组合式锯床的结构示意图；图2为本技术组合式锯床的图1中A处的放大图；图中，1-底座，2-锯床安装板，31-主锯片，32-主锯轴，33-主锯总成安装板，34-主锯多楔带轮，35-主锯多楔带，41-辅锯片，42-辅锯轴，43-辅锯总成安装板，44-辅锯多楔带轮，45-辅锯多楔带，51-主锯驱动电机，52-主锯驱动电机安装座，61-辅锯驱动电机，62-辅锯驱动电机安装座，71-主锯升降气缸，72-主锯总成导轨，73-主锯总成滑块，81-辅锯升降气缸，9-撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种组合式锯床，如图1所示，包括水平设置的底座1，底座1后端竖直的设置有锯床安装板2，锯床安装板2上安装有主锯单元和辅锯单元，主锯单元和辅锯单元分别连接有主驱动装置和辅驱动装置，主锯单元中主锯片31的直径大于辅锯单元中辅锯片41的直径，例如，在本技术的实施例中，主锯片31的直径为450mm，辅锯片41的直径为200mm，主锯片31和辅锯片41位于同一竖直面上，主锯片的切割厚度为120mm，辅锯片的切割厚度为3-5mm。在对板材切割的过程中，先由辅锯片41在板材底部切割出凹槽，然后由主锯片31沿着凹槽继续将板材切割成两部分，通过该方法切割出的板材边缘没有毛刺和锯齿边，不需要二次加工。在本技术的实施例中，主锯单元是这样的结构：主锯单元包括设置在锯床安装板2上的主锯轴32，主锯片31安装在主锯轴32一端，主锯轴32另一端依次安装有主锯总成安装板33和主锯多楔带轮34，主锯多楔带轮34通过主锯多楔带35与主驱动装置连接，主锯总成安装板33设置在锯床安装板2上。主驱动装置包括主锯驱动电机51和主锯驱动电机安装座52，主锯驱动电机51固定在主锯驱动电机安装座52上，主锯驱动电机安装座52上端通过丝杆与主锯总成安装板33固定连接。为了能够对不同厚度的板材进行切割，在本技术的实施例中，还设置有主锯升降装置来控制主锯单元的升降。具体的：主锯升降装置包括主锯升降气缸71和竖直的设置在锯床安装板2上的主锯总成导轨72，主锯总成安装板33后端设置有主锯总成滑块73，主锯总成滑块73卡扣在主锯总成导轨72上且能在主锯总成导轨72上上下移动，主锯升降气缸71底部固定在底座1上，主锯升降气缸71顶部与主锯驱动电机安装座52固定连接。在本技术的实施例中，辅锯单元包括设置在锯床安装板2上的辅锯轴42，辅锯片41安装在辅锯轴42一端，辅锯轴42另一端依次安装有辅锯总成安装板43和辅锯多楔带轮44，辅锯多楔带轮44通过辅锯多楔带45与辅驱动装置连接，辅锯总成安装板43设置在锯床安装板2上。辅驱动装置包括辅锯驱动电机61和辅锯驱动电机安装座62，辅锯驱动电机61固定在辅锯驱动电机安装座62上，辅锯驱动电机安装座62上端通过丝杆与辅锯总成安装板43固定连接。为了能够对不同厚度的板材进行切割，在本技术的实施例中，还设置有辅锯升降装置来控制辅锯单元的升降。具体的，辅锯升降装置包括辅锯升降气缸81和竖直的设置在锯床安装板2上的辅锯总成导轨，辅锯总成安装板43后端设置有辅锯总成滑块，辅锯总成滑块卡扣在辅锯总成导轨上且能在辅锯总成导轨上上下移动，辅锯升降气缸81底部固定在底座1上，辅锯升降气缸81顶部与辅锯驱动电机安装座62固定连接。另外，在底座1左右两侧还分别设置有撑板9。本技术的组合式锯床具体是这样使用：将板材从辅锯单元一侧顶部向着主锯单元水平移动，具体的移动方式可以是手工移动或者是通过传送装置自动移动，在此不对此进行限定。本装置切割的板材的厚度一般为18mm以上的板材，在本技术的实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式锯床，其特征在于：包括水平设置的底座，所述底座后端竖直的设置有锯床安装板，所述锯床安装板上安装有主锯单元和辅锯单元，所述主锯单元和所述辅锯单元分别连接有主驱动装置和辅驱动装置，所述主锯单元中主锯片的直径大于所述辅锯单元中辅锯片的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式锯床，其特征在于：包括水平设置的底座，所述底座后端竖直的设置有锯床安装板，所述锯床安装板上安装有主锯单元和辅锯单元，所述主锯单元和所述辅锯单元分别连接有主驱动装置和辅驱动装置，所述主锯单元中主锯片的直径大于所述辅锯单元中辅锯片的直径。


2.根据权利要求1所述的组合式锯床，其特征在于：所述主锯单元包括设置在所述锯床安装板上的主锯轴，所述主锯片安装在所述主锯轴一端，所述主锯轴另一端依次安装有主锯总成安装板和主锯多楔带轮，所述主锯多楔带轮通过主锯多楔带与所述主驱动装置连接，所述主锯总成安装板设置在所述锯床安装板上。


3.根据权利要求2所述的组合式锯床，其特征在于：所述主驱动装置包括主锯驱动电机和主锯驱动电机安装座，所述主锯驱动电机固定在所述主锯驱动电机安装座上，所述主锯驱动电机安装座上端通过丝杆与所述主锯总成安装板固定连接。


4.根据权利要求3所述的组合式锯床，其特征在于：所述组合式锯床还包括主锯升降装置，所述主锯升降装置包括主锯升降气缸和竖直的设置在所述锯床安装板上的主锯总成导轨，所述主锯总成安装板后端设置有主锯总成滑块，所述主锯总成滑块卡扣在所述主锯总成导轨上且能在所述主锯总成导轨上上下移动，所述主锯升降气缸底部固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，薛增山，
申请(专利权)人：青岛晟森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37