一种用于切割钢管时的废料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种用于切割钢管时的废料清理装置，钢管下侧设有移动板，所述移动板下侧搭接有底座，所述底座一侧设有出管口，所述移动板上侧转动连接有第二滚轮，钢管与第二滚轮搭接，所述移动板远离钢管的两侧面分别固定连接有连接板，所述底座远离钢管的两侧分别固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板远离第一气缸的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板连接有将移动板上侧的废料推离的推料机构。本实用新型专利技术具有防止废料堆积在移动板上侧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割钢管时的废料清理装置
本技术涉及钢管加工的
，尤其是涉及一种用于切割钢管时的废料清理装置。
技术介绍
生产截面为矩形的钢管原料是钢带，钢带通过前期的加工成型步骤，最后形成截面为矩形的钢管。钢管再根据需要通过切割装置进行切割，切割后将钢管进行收集。如图1所示，切割装置包括底座2，底座2上侧转动连接有第一滚轮21。加工成型后的钢管1由出管口11一侧进入底座2上侧，钢管1保持匀速向远离出管口11的一侧运动。第一滚轮21置于靠近出管口11的一侧，钢管1由出管口11出来搭接在第一滚轮21的上侧，第一滚轮21对钢管1起到支撑作用。底座2上表面搭接有移动板3，移动板3远离钢管1的两个竖直的侧面分别固定连接有连接板31。底座2远离钢管1的两个竖直的侧面分别固定连接有第一气缸22，第一气缸22置于连接板31靠近出管口11的一侧并且第一气缸22的活塞杆与连接板31固定连接。移动板3上侧固定连接有第一支撑杆32，第一支撑杆32上侧固定连接有第一支撑板33，第一支撑板33下表面固定连接有一对竖直设置的第二气缸34，第二气缸34的活塞杆固定连接有电机35，电机35的输出轴固定连接有切割刀351，电机35带动切割刀351转动。移动板3上表面远离出管口11的一侧转动连接有第二滚轮311，钢管1置于第二滚轮311的上侧向远离出管口11的一侧运动，第二滚轮311对钢管1起到支撑作用。当需要对钢管1进行切割的位置运动到切割刀351的下方时，第一气缸22带动连接板31向远离出管口11的一侧运动时，连接板31的运动速度与钢管1的运动速度相同，连接板31带动移动板3向远离出管口11的一侧运动。在移动板3运动的过程中，第二气缸34带动电机35向下运动，切割刀351对钢管1进行切割。切割工作完成以后，第二气缸34带动电机35向上运动回复原位，电机35回复原位以后，第一气缸22带动连接板31和移动板3向靠近出管口11的一侧运动回复原位，准备进行下一次对钢管1的切割工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割刀351切割钢管1时会产生废料，废料直接掉落在移动板3的上侧并且在移动板3的上侧堆积。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于切割钢管时的废料清理装置，其具有防止废料堆积在移动板上侧的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割钢管时的废料清理装置，钢管下侧设有移动板，所述移动板下侧搭接有底座，所述底座一侧设有出管口，所述移动板上侧转动连接有第二滚轮，钢管与第二滚轮搭接，所述移动板远离钢管的两侧面分别固定连接有连接板，所述底座远离钢管的两侧分别固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板远离第一气缸的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板连接有将移动板上侧的废料推离的推料机构。通过采用上述技术方案，由出管口出来的钢管向远离出管口一侧运动，钢管搭接在第二滚轮的上侧，钢管向远离出管口一侧运动的过程中，第一气缸推动连接板和移动板向远离出管口的一侧与钢管保持相同的速度运动，移动板上侧设有的切割装置对钢管进行切割，废料落到移动板的上侧，第二支撑板上连接有的推料机构将移动板上侧的废料推离，其具有防止废料堆积在移动板上侧的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料机构包括一侧的第二支撑板上侧固定连接有的步进电机，所述步进电机输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有与移动板上表面滑动连接的推板。通过采用上述技术方案，第二支撑板上的步进电机带动丝杠转动，丝杠带动推板向远离步进电机的一侧在移动板的上侧滑动，推板将移动板上侧的废料从远离步进电机的一侧推离移动板；步进电机带动丝杠反向转动，丝杠带动推板向靠近步进的一侧在移动板的上侧滑动，推板将移动板上侧的废料从靠近步进电机的一侧推离移动板。推板往复在移动板上侧滑动，防止废料堆积在移动板的上侧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板上表面固定连接有一对挡板，所述推板置于一对挡板内并且推板靠近出管口一侧和远离出管口一侧分别与挡板抵接。通过采用上述技术方案，一对挡板分别位于靠近出管口一侧远离出管口一侧，置于一对挡板中间，在推板推动移动板上侧的废料离开移动板的过程中，挡板将废料挡住，防止废料从推板靠近出管口一侧和远离出管口一侧离开推板仍然置于移动板的上侧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板下侧转动连接有第三滚轮。通过采用上述技术方案，在第一气缸带动移动板运动的过程中，第三滚轮使移动板运动的过程更顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上侧设有一对滑槽，所述第三滚轮置于滑槽内与滑槽滚动连接。通过采用上述技术方案，滚轮置于滑槽内，滑槽对第三滚轮具有导向作用，移动板在运动的过程中不会发生偏移，使移动板在底座上运动的过程更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座连接有第一气缸的一侧固定连接有倾斜设置的第一引流板，所述第一引流板下侧通过固定装置连接有收集盒。通过采用上述技术方案，废料离开移动板以后直接落到第一引流板上侧，废料沿第一引流板的倾斜方向由高到底向下滑落，当废料离开第一引流板，废料落入收集盒内进行收集。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一引流板远离底座的一侧固定连接有第二引流板。通过采用上述技术方案，第二引流板将第一引流板上侧向下滑落的废料挡住，防止废料从第一引流板远离底座的一侧滑落到地面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括第一引流板下侧固定连接有的第二固定板，所述第二固定板靠近收集盒的一侧固定连接有第一磁铁，所述收集盒靠近第二固定板一侧固定连接有第二磁铁。通过采用上述技术方案，当收集盒置于第一引流板下侧对废料进行时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引抵接，收集盒与第二固定板固定。当废料充满收集盒需要清理时，将收集盒与第二固定板分离，第二磁铁与第一磁铁分离，收集盒清理完毕以后，再将第一磁铁和第二磁铁相互抵接，将收集盒与第二固定板固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒下侧转动连接有第四滚轮。通过采用上述技术方案，在移动收集盒的过程中，第四滚轮使收集盒的运动过程更顺畅。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.切割钢管时产生的废料落到移动板上侧，推料机构移动上侧的废料推离移动板的上表面，其具有防止废料堆积在移动板上侧的效果；2.废料离开移动板以后直接落到第一引流板上侧，废料沿第一引流板的倾斜方向由高到底向下滑落，当废料离开第一引流板后，废料落入收集盒内进行收集。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例中体现推板的示意图；图4是本实施例中体现第三滚轮的示意图；图5是本实施例中体现第二引流板的示意图；图6是本实施例中体现第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割钢管时的废料清理装置，钢管（1）下侧设有移动板（3），所述移动板（3）下侧搭接有底座（2），所述底座（2）一侧设有出管口（11），所述移动板（3）上侧转动连接有第二滚轮（311），钢管（1）与第二滚轮311搭接，所述移动板（3）远离钢管（1）的两侧面分别固定连接有连接板（31），所述底座（2）远离钢管（1）的两侧分别固定连接有第一气缸（22），第一气缸（22）的活塞杆与连接板（31）固定连接，其特征在于：所述连接板（31）远离第一气缸（22）的一侧固定连接有第二支撑板（36），所述第二支撑板（36）连接有将移动板（3）上侧的废料推离的推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割钢管时的废料清理装置，钢管（1）下侧设有移动板（3），所述移动板（3）下侧搭接有底座（2），所述底座（2）一侧设有出管口（11），所述移动板（3）上侧转动连接有第二滚轮（311），钢管（1）与第二滚轮311搭接，所述移动板（3）远离钢管（1）的两侧面分别固定连接有连接板（31），所述底座（2）远离钢管（1）的两侧分别固定连接有第一气缸（22），第一气缸（22）的活塞杆与连接板（31）固定连接，其特征在于：所述连接板（31）远离第一气缸（22）的一侧固定连接有第二支撑板（36），所述第二支撑板（36）连接有将移动板（3）上侧的废料推离的推料机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于切割钢管时的废料清理装置，其特征在于：所述推料机构包括一侧的第二支撑板（36）上侧固定连接有的步进电机（361），所述步进电机（361）输出轴固定连接有丝杠（363），所述丝杠（363）螺纹连接有与移动板（3）上表面滑动连接的推板（364）。


3.根据权利要求2所述的一种用于切割钢管时的废料清理装置，其特征在于：所述移动板（3）上表面固定连接有一对挡板（38），所述推板（364）置于一对挡板（38）内并且推板（364）靠近出管口（11）一侧和远离出管口（11）一侧分别与挡板（38）抵接。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树华，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫宝兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13