一种链条空心销轴用露铆头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条空心销轴用露铆头装置，涉及链条加工技术领域。包括在链条的一侧固定设置的第一模座、在链条的另一侧活动设置的第二模座，所述第一模座包括用于执行露头工艺的第一露头块、用于执行镦粗工艺的第一压块、用于执行涨孔工艺的第一铆钉，所述第二模座包括用于执行露头工艺的第二露头块、用于执行镦粗工艺的第二压块、用于执行涨孔工艺的第二铆钉。本实用新型专利技术能够有效的解决链条加工过程销轴易开裂的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种链条空心销轴用露铆头装置
本技术涉及链条加工
，具体涉及一种链条空心销轴用露铆头装置。
技术介绍
在国内的链条行业中，空心销轴的选材一般是40Cr，通过调质硬度38～42HRC，露头后直接用铆钉胀铆即可。但有些链条要求高的耐磨，空心销轴选用20钢，表面渗C处理，表面硬度高，脆性大。按照通常的工艺露头和胀铆，销轴易开裂。为解上述问题，专利号为201110342697.7公开的名为一种双端压铆方法及其铆销和压铆装置的中国专利，所述铆销为三段轴颈式铆销，其中段轴颈的尺寸大于两端轴颈的尺寸，该两端轴颈为局部空心结构，经过压铆后的铆销的两端轴颈局部镦粗。上述技术方案虽然能够一定程度的避免链条加工过程销轴易开裂的问题，但是需要采用异形销轴，增加了企业采购难度和生产成本，不利于现有产品的改进和开发。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种链条空心销轴用露铆头装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决链条加工过程销轴易开裂的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种链条空心销轴用露铆头装置，包括在链条的一侧固定设置的第一模座、在链条的另一侧活动设置的第二模座，所述第一模座包括用于执行露头工艺的第一露头块、用于执行镦粗工艺的第一压块、用于执行涨孔工艺的第一铆钉，沿链条的延伸方向，所述第一露头块、所述第一压块、所述第一铆钉在所述第一模座朝向所述第二模座的一侧依次设置；所述第二模座包括用于执行露头工艺的第二露头块、用于执行镦粗工艺的第二压块、用于执行涨孔工艺的第二铆钉，沿链条的延伸方向，所述第二露头块、所述第二压块、所述第二铆钉在所述第二模座朝向所述第一模座的一侧依次设置；在链条的两侧，所述第一露头块和所述第二露头块在对称位置设置，所述第一压块和所述第二压块在对称位置设置，所述第一铆钉和所述第二铆钉在对称位置设置。进一步的，所述第一露头块包括用于压紧链条的侧面的第一突起、用于露出空心销轴的端面的第一凹槽，所述第一突起在所述第一露头块朝向所述第二露头块的一端设置，所述第一凹槽在所述第一露头块朝向所述第二露头块的一端设置，所述第一突起相对所述第一凹槽的高度大于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第一压块包括用于下压空心销轴的第三突起，所述第三突起在所述第一压块朝向所述第二压块的一端设置，所述第三突起相对所述第一凹槽的高度小于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第一铆钉包括用于伸入空心销轴的第一锥形突起，所述第一锥形突起在所述第一铆钉朝向所述第二铆钉的一端设置，所述第一锥形突起相对所述第一凹槽的高度大于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第一锥形突起的最大处直径大于空心销轴的内径，所述第一锥形突起的最小处直径小于空心销轴的内径。进一步的，所述第二露头块包括用于压紧链条的侧面的第二突起、用于露出空心销轴的端面的第二凹槽，所述第二突起在所述第二露头块朝向所述第一露头块的一端设置，所述第二凹槽在所述第二露头块朝向所述第一露头块的一端设置，所述第二突起相对所述第二凹槽的高度大于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第二压块包括用于下压空心销轴的第四突起，所述第四突起在所述第二压块朝向所述第一压块的一端设置，所述第四突起相对所述第二凹槽的高度小于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第二铆钉包括用于伸入空心销轴的第二锥形突起，所述第二锥形突起在所述第二铆钉朝向所述第一铆钉的一端设置，所述第二锥形突起相对所述第二凹槽的高度大于空心销轴的露头量。更进一步的，所述第二锥形突起的最大处直径大于空心销轴的内径，所述第二锥形突起的最小处直径小于空心销轴的内径。进一步的，所述第二模座连接有用于驱动所述第二模座向所述第一模座移动的驱动件，所述驱动件在所述第一模座背离所述第二模座的一侧设置。(三)有益效果本技术实施例提供了一种链条空心销轴用露铆头装置，具备以下有益效果：1、露头工艺后，空心销轴的两端分别伸出链条的两侧，链条沿输送方向移动，完成露头工艺后的链条进行镦粗工艺，未进行露头工艺的链条进行露头工艺。2、镦粗工艺后，空心销轴的外径就达到了铆头量的尺寸，而胀孔只是将空心销轴的内孔缩小的部分胀大，空心销轴的内孔的变形量不大，所以空心销轴不会开裂，完成镦粗工艺后的链条进行涨孔工艺，未进行镦粗工艺的链条进行镦粗工艺。3、涨孔工艺后，空心销轴的两端分别固定在链条的两侧，链条沿输送方向移动，完成涨孔工艺后的链条离开，未进行涨孔工艺的链条进行涨孔工艺。4、通过在第一模座依次设置的第一露头块、第一压块、第一铆钉，和在第二模座依次设置的第二露头块、第二压块、第二铆钉相互配合，对链条进行三步工艺的加工，使得链条在移动过程中依次完成露头工艺、镦粗工艺、涨孔工艺，减少了工艺之间的等待时间，大幅提高了加工效率。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种链条空心销轴用露铆头装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术主视结构图；图2为本技术左视结构图；图3为本技术中链条露头过程的主视图；图4为本技术中链条镦粗过程的主视图；图5为本技术中链条涨孔过程的主视图；图6为本技术中空心销轴镦粗过程的剖视图；图7为本技术中空心销轴涨孔过程的剖视图。图中：第一模座1、第一露头块11、第一凹槽111、第一突起112、第一压块12、第三突起121、第一铆钉13、第一锥形突起131、第二模座2、第二露头块21、第二压块22、第四突起221、第二铆钉23、第二锥形突起231、驱动件3。具体实施方式下面结合附图1-7和实施例对本技术进一步说明：实施例1如图1至图7所示，本技术实施例所述一种链条空心销轴用露铆头装置，包括在链条的一侧固定设置的第一模座1、在链条的另一侧活动设置的第二模座2，所述第二模座2连接有用于驱动所述第二模座2向所述第一模座1移动的驱动件3，所述驱动件3在所述第一模座1背离所述第二模座2的一侧设置。在本实施例中，驱动件3采用液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端和第二模座2焊接，以驱动第二模座2靠近或者远离第一模座1，以实现对链条的间歇式压紧作业。所述第一模座1包括用于执行露头工艺的第一露头块11、用于执行镦粗工艺的第一压块12、用于执行涨孔工艺的第一铆钉13，沿链条的延伸方向，所述第一露头块11、所述第一压块12、所述第一铆钉13在所述第一模座1朝向所述第二模座2的一侧依次设置。所述第二模座2包括用于执行露头工艺的第二露头块21、用于执行镦粗工艺的第二压块22、用于执行涨孔工艺的第二铆钉23，沿链条的延伸方向，所述第二露头块21、所述第二压块22、所述第二铆钉23在所述第二模座2朝向所述第一模座1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条空心销轴用露铆头装置，包括在链条的一侧固定设置的第一模座、在链条的另一侧活动设置的第二模座，其特征在于：/n所述第一模座包括用于执行露头工艺的第一露头块、用于执行镦粗工艺的第一压块、用于执行涨孔工艺的第一铆钉，沿链条的延伸方向，所述第一露头块、所述第一压块、所述第一铆钉在所述第一模座朝向所述第二模座的一侧依次设置；/n所述第二模座包括用于执行露头工艺的第二露头块、用于执行镦粗工艺的第二压块、用于执行涨孔工艺的第二铆钉，沿链条的延伸方向，所述第二露头块、所述第二压块、所述第二铆钉在所述第二模座朝向所述第一模座的一侧依次设置；/n在链条的两侧，所述第一露头块和所述第二露头块在对称位置设置，所述第一压块和所述第二压块在对称位置设置，所述第一铆钉和所述第二铆钉在对称位置设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条空心销轴用露铆头装置，包括在链条的一侧固定设置的第一模座、在链条的另一侧活动设置的第二模座，其特征在于：
所述第一模座包括用于执行露头工艺的第一露头块、用于执行镦粗工艺的第一压块、用于执行涨孔工艺的第一铆钉，沿链条的延伸方向，所述第一露头块、所述第一压块、所述第一铆钉在所述第一模座朝向所述第二模座的一侧依次设置；
所述第二模座包括用于执行露头工艺的第二露头块、用于执行镦粗工艺的第二压块、用于执行涨孔工艺的第二铆钉，沿链条的延伸方向，所述第二露头块、所述第二压块、所述第二铆钉在所述第二模座朝向所述第一模座的一侧依次设置；
在链条的两侧，所述第一露头块和所述第二露头块在对称位置设置，所述第一压块和所述第二压块在对称位置设置，所述第一铆钉和所述第二铆钉在对称位置设置。


2.如权利要求1所述链条空心销轴用露铆头装置，其特征在于：所述第一露头块包括用于压紧链条的侧面的第一突起、用于露出空心销轴的端面的第一凹槽，所述第一突起在所述第一露头块朝向所述第二露头块的一端设置，所述第一凹槽在所述第一露头块朝向所述第二露头块的一端设置，所述第一突起相对所述第一凹槽的高度大于空心销轴的露头量。


3.如权利要求2所述链条空心销轴用露铆头装置，其特征在于：所述第一压块包括用于下压空心销轴的第三突起，所述第三突起在所述第一压块朝向所述第二压块的一端设置，所述第三突起相对所述第一凹槽的高度小于空心销轴的露头量。


4.如权利要求3所述链条空心销轴用露铆头装置，其特征在于：所述第一铆钉包括用于伸入空心销轴的第一锥形突起，所述第一锥形突起在所述第一铆钉朝向所述第二铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴兴仁，曹永楼，汪秋萍，叶玲，
申请(专利权)人：安徽黄山中友链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34