叉梳式链条装配机的中链板落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置，包括落料底座，落料底座上沿水平方向贯穿开设有一通道，落料底座的顶部设置有与通道连通的落料口；落料口至少有一侧设置有限位舌，限位舌可沿垂直于通道的方向活动并伸入落料口中，落料底座上设置有用于给限位舌提供向落料口中活动趋势力的复位件。中链板在重力作用下从落料口掉落到落料底座的通道中，在此过程中，限位舌在复位件作用下伸入到落料口中与中链板的腰部适配，在限位舌的限位作用下，中链板只能呈水平的状态在竖直方向上移动，如此，能够使中链板在下落过程中不易发生倾斜，从而有效改善了中链板在输送过程中的卡死问题。

【技术实现步骤摘要】
叉梳式链条装配机的中链板落料装置
本技术涉及链条装配设备的
，特别涉及一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置。
技术介绍
授权公告号为CN207170844U、申请日为2017年7月21日的中国专利公开了一种叉梳式片式链条装配机，包括装配台、控制装置、固定在装配台上且沿着装配工序方向依次排列的送料机构、固定挡板、插销装置、第一限位板、第二外链板固定装置，所述装配台上固定有一块调节板，调节板与送料机构、固定挡板、插销装置共同组成一个移动通道，移动通道内有一块可移动的移动板，所述移动通道的起始端设有一个第一伸缩机构，伸缩机构上连有第一叉片，第一叉片对准从送料机构送出的链条节，从送料机构送出的链条节之间紧密接触形成一个方阵。上述的现有技术方案中，通过送料机构按一定的频率间隔送料，每送完一次料，第一伸缩机构带动第一叉片将送出的中链板（即上文中的链条节）推送到销轴定位机构处然后复位，在推动过程中中链板之间被第一叉片叉分，然后经过销轴定位机构的定位后插销装置将销轴插到中链板上。其中，送料机构是通过重力的作用来实现中链板输送的，在中链板掉落到移动通道的过程中，会出现中链板倾斜的情况出现，使第一叉片在推动过程中发生卡死现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其改善了中链板在输送过程中的卡死问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置，包括落料底座，所述落料底座上沿水平方向贯穿开设有一通道，所述落料底座的顶部设置有与通道连通的落料口；所述落料口至少有一侧设置有限位舌，所述限位舌可沿垂直于通道的方向活动并伸入落料口中，所述落料底座上设置有用于给限位舌提供向落料口中活动趋势力的复位件。如此设置，中链板在重力作用下从落料口掉落到落料底座的通道中，在此过程中，限位舌在复位件作用下伸入到落料口中与中链板的腰部适配，在限位舌的限位作用下，中链板只能呈水平的状态在竖直方向上移动，如此，能够使中链板在下落过程中不易发生倾斜，从而有效改善了中链板在输送过程中的卡死问题。而在推中链板的时候，在推力作用下能够克服复位件的趋势力带动限位舌移动，使中链板能够顺畅的推出落料底座。进一步优选为：所述落料口的两侧均设置有限位舌，且两所述限位舌间的最小距离大于中链板中间部位的最小距离。如此设置，两个限位舌的设置，可以对中链板的两侧均进行限位，而距离的设置，避免两限位舌将中链板卡主，使得中链板在下落过程中不会发生倾斜。进一步优选为：当中链板位于所述落料口中时，所述限位舌与中链板间保持1-2mm的间隙。如此设置，1-2mm的间距设置，在有效达到防止中链板倾斜的同时，使中链板能够非常顺畅的掉落到通道中。进一步优选为：所述落料底座的侧面设置有一过渡板，所述过渡板与限位舌连接，所述复位件为一弹簧，所述落料底座的侧面设置有螺纹连接孔和与螺纹连接孔连接的安装螺栓，所述复位件套设在安装螺栓上，所述过渡板上设置有一可供安装螺栓穿过的避让孔，所述复位件的两端分别抵接在安装螺栓的螺帽以及过渡板上。如此设置，在复位件的作用下，将过渡板压在落料底座的侧面上，而过渡板与限位舌连接的设置，使过渡板与限位舌同步活动，从而使得复位件能够与限位舌关联。进一步优选为：所述过渡板上螺纹连接有一连接螺栓，所述落料底座上设置有一通孔，所述连接螺栓贯穿过渡板并穿过通孔后与限位舌螺纹连接。如此设置，通过连接螺栓实现过渡板与限位舌连接。进一步优选为：所述限位舌呈“凸”字形，所述落料口侧面设置有供限位舌安装的凸字形安装槽。如此设置，在限位舌安装时，先将限位舌插入到安装槽中，然后用连接螺栓与过渡板连接即可。进一步优选为：所述限位舌的高度大于落料底座的厚度。如此设置，使中链板在下落过程中，先在限位舌作用下进行限位，然后再进入落料口中，如此能够使中链板下落过程中更加顺畅。进一步优选为：所述落料口的边缘固定安装两导向板。如此设置，延长落料口，使中链板能够更好的进入到落料口中，此外，在出现意外情况时，两导向板的设置能够实现操作工人将中链板从落料口取出。进一步优选为：两所述导向板间距离至下而上呈渐大设置。如此设置，能起到更好的导向作用。进一步优选为：所述落料口设置有两个。如此设置，能起提高加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：使中链板在下落过程中不会发生倾斜，从而有效解决中链板在输送过程中的卡死问题。附图说明图1是叉梳式链条装配机的整体结构示意图；图2是中链板落料装置和叉片的结构示意图；图3是中链板落料装置的爆炸结构示意图；图4是中链板落料装置的俯视图；图5是销轴送料装置的结构示意图；图6是活动块与夹持块的结构示意图；图7是活动块与限位柱的结构示意图；图8是下外链板输送机构和上外链板输送机构的结构示意图；图9是龙门板和压板装置的结构示意图。图中，100、装配台；110、螺纹安装孔；120、支撑螺杆；121、光轴段；122、垫片；123、下压螺母；124、上压螺母；125、锁紧螺母；200、输送通道；300、叉片；310、叉片气缸；400、中链板落料装置；410、落料底座；411、通道；412、导向板；413、落料口；414、安装槽；415、通孔；416、螺纹连接孔；420、限位舌；430、过渡板；431、避让孔；432、连接螺栓；433、安装螺栓；434、复位件；500、销轴送料装置；510、压紧组件；511、压紧座；5111、限位孔；512、压紧钉；513、压紧驱动件；520、活动块；521、夹持块；5211、滑杆；522、滑槽；523、弹性拉件；524、夹持孔；525、凸起卡块；526、限位柱；5261、螺纹通孔；527、调节螺栓；528、导向块；5281、插孔；530、活动气缸；540、滑块；600、下外链板输送机构；610、下外链板送料通道；620、下外链板推板；700、上外链板输送机构；710、上外链板送料通道；720、上外链板推板；800、压板装置；810、压板气缸；820、下外链板压板；830、上外链板压板；840、整理压板；900、龙门板；910、等高块；920、挂架；930、挂钩；940、限位工具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种叉梳式链条装配机，如图1所示，包括装配台100、以及位于装配台100上的输送通道200、叉片300、中链板落料装置400、销轴送料装置500、下外链板输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其特征是：包括落料底座（410），所述落料底座（410）上沿水平方向贯穿开设有一通道（411），所述落料底座（410）的顶部设置有与通道（411）连通的落料口（413）；所述落料口（413）至少有一侧设置有限位舌（420），所述限位舌（420）可沿垂直于通道（411）的方向活动并伸入落料口（413）中，所述落料底座（410）上设置有用于给限位舌（420）提供向落料口（413）中活动趋势力的复位件（434）。/n

【技术特征摘要】
1.一种叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其特征是：包括落料底座（410），所述落料底座（410）上沿水平方向贯穿开设有一通道（411），所述落料底座（410）的顶部设置有与通道（411）连通的落料口（413）；所述落料口（413）至少有一侧设置有限位舌（420），所述限位舌（420）可沿垂直于通道（411）的方向活动并伸入落料口（413）中，所述落料底座（410）上设置有用于给限位舌（420）提供向落料口（413）中活动趋势力的复位件（434）。


2.根据权利要求1所述的叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其特征是：所述落料口（413）的两侧均设置有限位舌（420），且两所述限位舌（420）间的最小距离大于中链板中间部位的最小距离。


3.根据权利要求2所述的叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其特征是：当中链板位于所述落料口（413）中时，所述限位舌（420）与中链板间保持1-2mm的间隙。


4.根据权利要求1或2或3所述的叉梳式链条装配机的中链板落料装置，其特征是：所述落料底座（410）的侧面设置有一过渡板（430），所述过渡板（430）与限位舌（420）连接，所述复位件（434）为一弹簧，所述落料底座（410）的侧面设置有螺纹连接孔（416）和与螺纹连接孔（416）连接的安装螺栓（433），所述复位件（434）套设在安装螺栓（433...

【专利技术属性】
技术研发人员：童孝光，蒋海明，
申请(专利权)人：童孝光，
类型：新型
国别省市：浙江;33