一种机械冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械冲压模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置通过螺栓锁紧有冲压机，所述冲压机的底端左侧设置有连接杆的一端，冲压机构，所述冲压机构通过螺栓设置于所述底座的顶端中心位置。该机械冲压模具，该装置可有效的方便冲压模具在对工件冲压结束后进行自动退料，操作使用更加简单方便，节省人力物力，降低了使用者的劳动强度，增加了冲压模具使用时的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种机械冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；加工过程中发生塑性变形的钣件，零件通过冲压模具生产后，往往大部分结构凹陷于凹模内，并且塑性变形后的钣件与凹模之间存在一定负压，这样使钣件不容易向外抽拉，往往需要较大人力才能将工件提取出来，不仅降低工作效率且增加工作强度，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械冲压模具，可以解决现有技术中冲压模具在退料时需要使用者手动将工件取出来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械冲压模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置通过螺栓锁紧有冲压机，所述冲压机的底端左侧设置有连接杆的一端；冲压机构，所述冲压机构通过螺栓设置于所述底座的顶端中心位置。优选的，所述冲压机构包括下模，所述下模的顶端设置有冲压腔，所述下模的内腔左右两侧底端均通过轴承座固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁左右两侧分别缠绕有第一拉绳和第二拉绳的一端，所述第一拉绳的另一端设置有连接座，所述连接座的顶端与连接杆的底端固定连接，所述下模的内腔右侧顶端设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有弹簧座，所述第二拉绳的另一端与弹簧座的底端固定连接，所述圆杆的外壁中心位置过盈配合有第二锥形齿轮，所述下模的顶端中心位置通过轴承座固定连接有第二轴承的外环，所述第二轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的底端设置有与第二锥形齿轮啮合相连的第一锥形齿轮，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端左右两侧均设置有矩形杆，所述矩形杆的顶端延伸进冲压腔的内腔、且设置有底板。优选的，所述第一拉绳和第二拉绳分别顺时针和逆时针缠绕于圆杆的外壁。优选的，所述弹簧座的外壁形状呈凹字形。优选的，所述矩形杆的数量为两个，且两个矩形杆相对螺杆对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械冲压模具，通过冲压机带动连接杆、连接座和第一拉绳向上移动，第一拉绳拉动圆杆带动第二锥形齿轮反向旋转，通过第二锥形齿轮促使第一锥形齿轮带动螺杆反向旋转，通过螺杆促使矩形块推动矩形杆和底板以及顶端的冲压件向上移动，实现工件退料操作，该装置可有效的方便冲压模具在对工件冲压结束后进行自动退料，操作使用更加简单方便，节省人力物力，降低了使用者的劳动强度，增加了冲压模具使用时的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的下模剖视图。图中：1、底座，2、支撑腿，3、支撑板，4、冲压机，5、连接杆，6、冲压机构，61、下模，62、冲压腔，63、第一轴承，64、圆杆，65、第一拉绳，66、第二拉绳，67、连接座，68、弹簧，69、弹簧座，70、第二轴承，71、螺杆，72、第一锥形齿轮，73、矩形块，74、矩形杆，75、底板，76、第二锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机械冲压模具，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均设置有支撑腿2，支撑腿2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的底端中心位置通过螺栓锁紧有冲压机4，冲压机4的底端左侧设置有连接杆5的一端，冲压机构6，冲压机构6通过螺栓设置于底座1的顶端中心位置。作为优选方案，更进一步的，冲压机构6包括下模61，下模61的顶端设置有冲压腔62，下模61的内腔左右两侧底端均通过轴承座固定连接有第一轴承63的外环，第一轴承63的内环过盈配合有圆杆64，圆杆64的外壁左右两侧分别缠绕有第一拉绳65和第二拉绳66的一端，第一拉绳65的另一端设置有连接座67，连接座67的顶端与连接杆5的底端固定连接，下模61的内腔右侧顶端设置有弹簧68，弹簧68的底端设置有弹簧座69，第二拉绳66的另一端与弹簧座69的底端固定连接，圆杆64的外壁中心位置过盈配合有第二锥形齿轮76，下模61的顶端中心位置通过轴承座固定连接有第二轴承70的外环，第二轴承70的内环过盈配合有螺杆71，螺杆71的底端设置有与第二锥形齿轮76啮合相连的第一锥形齿轮72，螺杆71的外壁顶端螺纹连接有矩形块73，矩形块73的顶端左右两侧均设置有矩形杆74，矩形杆74的顶端延伸进冲压腔62的内腔、且设置有底板75，通过冲压机4带动连接杆5、连接座67和第一拉绳65向上移动，第一拉绳65拉动圆杆64带动第二锥形齿轮76反向旋转，通过第二锥形齿轮76促使第一锥形齿轮72带动螺杆71反向旋转，通过螺杆71促使矩形块73推动矩形杆74和底板75以及顶端的冲压件向上移动，实现工件退料操作。作为优选方案，更进一步的，第一拉绳65和第二拉绳66分别顺时针和逆时针缠绕于圆杆64的外壁，通过冲压机4带动连接杆5、连接座67和第一拉绳65向上移动，第一拉绳65拉动圆杆64带动第二锥形齿轮76反向旋转，圆杆64反向旋转将第二拉绳66缠绕收紧在其外壁。作为优选方案，更进一步的，弹簧座69的外壁形状呈凹字形，通过弹簧68恢复形变的弹力，拉动弹簧座69和第二拉绳66向上移动，第二拉绳66带动圆杆64旋转释放其外壁缠绕的第二拉绳66，通过第二锥形齿轮76促使第一锥形齿轮72带动螺杆71旋转，通过螺杆71促使矩形块73通过矩形杆74带动底板75向下移动复位。作为优选方案，更进一步的，矩形杆74的数量为两个，且两个矩形杆74相对螺杆71对称设置，通过矩形杆74对底板75起到支撑作用，当螺杆71旋转时，通过矩形块73推动矩形杆74和底板75以及顶端的冲压件向上移动，将工件从冲压腔62的内腔推出。通过本领域人员，将本案中所有电气件均为现有技术，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，将冲压件放置到冲压腔62的内腔，并放置到底板75的顶端，冲压机4正常启动后，推动连接杆5向下移动，连接杆5带动连接座67和第一拉绳65向下移动，当第一拉绳65向下移动后，通过弹簧68恢复形变的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械冲压模具，其特征在于：/n包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端中心位置通过螺栓锁紧有冲压机(4)，所述冲压机(4)的底端左侧设置有连接杆(5)的一端；/n冲压机构(6)，所述冲压机构(6)通过螺栓设置于所述底座(1)的顶端中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械冲压模具，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端中心位置通过螺栓锁紧有冲压机(4)，所述冲压机(4)的底端左侧设置有连接杆(5)的一端；
冲压机构(6)，所述冲压机构(6)通过螺栓设置于所述底座(1)的顶端中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(6)包括下模(61)，所述下模(61)的顶端设置有冲压腔(62)，所述下模(61)的内腔左右两侧底端均通过轴承座固定连接有第一轴承(63)的外环，所述第一轴承(63)的内环过盈配合有圆杆(64)，所述圆杆(64)的外壁左右两侧分别缠绕有第一拉绳(65)和第二拉绳(66)的一端，所述第一拉绳(65)的另一端设置有连接座(67)，所述连接座(67)的顶端与连接杆(5)的底端固定连接，所述下模(61)的内腔右侧顶端设置有弹簧(68)，所述弹簧(68)的底端设置有弹簧座(69)，所述第二拉绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：千团精工厨具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33