一种铝模板用挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板用挤压成型设备，包括设备主体、深调室、成型框、控制面板和深调机构，所述设备主体底部的一侧设置有深调室，所述设备主体顶端的一侧固定有成型框，且成型框的内部设置有置板，并且成型框与深调室之间设置有深调机构，所述成型框顶端的两侧皆开设有摊平槽，所述成型框的顶端安装有立架，所述升降台的下方设置有成型压板，所述立架顶部的两端皆安装有气缸，所述成型框一侧的设备主体顶端安装有电力箱，且电力箱的表面固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了挤压成型设备对铝模块成型厚度的调节功能，实现了挤压成型设备对铝模板压实度的调节功能，而且提高了挤压成型设备的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板用挤压成型设备
本技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板用挤压成型设备。
技术介绍
目前，铝模板在建筑行业起着至关重要的作用，它不够提高了房屋建筑工程的施工效率，而且降低了人工的操作难度，通常在铝模板的加工工程中往往需要进行挤压成型操作，而挤压成型时则需要使用挤压成型设备。目前市场上的挤压成型设备，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的挤压成型设备在使用时一般很少实现成型厚度的调节功能，从而减少了挤压成型设备的使用范围；2、传统的挤压成型设备在使用时一般很少设置铝模板压实度的调节功能，从而严重的影响了挤压成型设备使用时的便利程度；3、传统的挤压成型设备在使用时的成型效果不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板用挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板用挤压成型设备，包括设备主体、深调室、成型框、控制面板和深调机构，所述设备主体底部的一侧设置有深调室，且深调室的内侧壁上铰接有设备盖板，所述设备主体顶端的一侧固定有成型框，且成型框的内部设置有置板，并且成型框与深调室之间设置有深调机构，所述成型框顶端的两侧皆开设有摊平槽，且摊平槽的内部皆设置有滑行块，并且相邻滑行块之间固定有滑行杆，所述成型框的顶端安装有立架，且立架的表面套设有升降台，所述升降台底部的拐角位置处皆开设有调节通槽，且调节通槽的内侧壁上通过铰接座铰接有调节螺套，所述升降台的下方设置有成型压板，所述立架顶部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端与升降台的顶端固定连接，所述成型框一侧的设备主体顶端安装有电力箱，且电力箱的表面固定有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。优选的，所述深调机构的内部依次设置深调螺筒、主齿轮、转柄、从齿轮、深调顶杆以及深调螺杆，所述深调室内部的中心位置处铰接有转柄，且转柄的表面套装有主齿轮，所述主齿轮外侧的深调室内部皆铰接有深调螺筒。优选的，所述深调螺筒的表面皆套装有从齿轮，且相邻从齿轮之间相互啮合，并且从齿轮与主齿轮相互啮合，所述深调螺筒的顶端螺纹连接有深调螺杆，且深调螺杆的顶端皆安装有深调顶杆，且深调顶杆顶端与置板的底端固定连接。优选的，所述成型压板顶端的拐角位置处皆固定有调节螺杆，且调节螺杆的顶端与调节螺套的底端螺纹连接。优选的，所述滑行杆的下方设置有摊平板，且摊平板上方的滑行杆表面皆螺纹连接有摊平螺柱，并且摊平螺柱的一端贯穿滑行杆并与摊平板的表面相铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝模板用挤压成型设备不仅实现了挤压成型设备对铝模块成型厚度的调节功能，实现了挤压成型设备对铝模板压实度的调节功能，而且提高了挤压成型设备的成型效果；1、通过设置有深调螺筒、主齿轮、转柄、从齿轮、深调顶杆以及深调螺杆，通过旋转转柄，使其带动主齿轮转动，主齿轮转动的同时会与从齿轮相互啮合并带动深调螺筒转动，深调螺筒的转动会促使深调螺杆上移，致使深调螺杆在深调顶杆的配合下带动深调顶杆移动，实现了挤压成型设备对铝模块成型厚度的调节功能，从而扩大了挤压成型设备的使用范围；2、通过设置有调节通槽、铰接座、调节螺套以及调节螺杆，旋转调节螺套，使其在调节通槽内部的铰接座与调节螺杆的作用下带动成型压板移动，实现了挤压成型设备对铝模板压实度的调节功能，从而提高了挤压成型设备使用时的便利程度；3、通过设置有摊平槽、滑行块、滑行杆、摊平板以及摊平螺柱，旋转摊平螺柱，使其带动摊平板与待挤压成型的物料相接触，再通过推动滑行杆，使其两端滑行块沿成型框两侧的摊平槽移动将待挤压成型摊铺矫平，从而提高了挤压成型设备的成型效果。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的成型框局部俯视放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图图5为本技术的深调机构放大结构示意图。图中：1、设备主体；2、深调室；3、设备盖板；4、成型框；5、立架；6、气缸；7、升降台；8、电力箱；9、控制面板；10、深调机构；1001、深调螺筒；1002、主齿轮；1003、转柄；1004、从齿轮；1005、深调顶杆；1006、深调螺杆；11、置板；12、成型压板；13、摊平槽；14、滑行杆；15、摊平板；16、摊平螺柱；17、滑行块；18、调节通槽；19、铰接座；20、调节螺套；21、调节螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝模板用挤压成型设备，包括设备主体1、深调室2、成型框4、控制面板9和深调机构10，设备主体1底部的一侧设置有深调室2，且深调室2的内侧壁上铰接有设备盖板3，设备主体1顶端的一侧固定有成型框4，且成型框4的内部设置有置板11，并且成型框4与深调室2之间设置有深调机构10；深调机构10的内部依次设置深调螺筒1001、主齿轮1002、转柄1003、从齿轮1004、深调顶杆1005以及深调螺杆1006，深调室2内部的中心位置处铰接有转柄1003，且转柄1003的表面套装有主齿轮1002，主齿轮1002外侧的深调室2内部皆铰接有深调螺筒1001，深调螺筒1001的表面皆套装有从齿轮1004，且相邻从齿轮1004之间相互啮合，并且从齿轮1004与主齿轮1002相互啮合，深调螺筒1001的顶端螺纹连接有深调螺杆1006，且深调螺杆1006的顶端皆安装有深调顶杆1005，且深调顶杆1005顶端与置板11的底端固定连接；使用时，通过旋转转柄1003，使其带动主齿轮1002转动，主齿轮1002转动的同时会与从齿轮1004相互啮合并带动深调螺筒1001转动，深调螺筒1001的转动会促使深调螺杆1006上移，致使深调螺杆1006在深调顶杆1005的配合下带动深调顶杆1005移动，从而使得置板11沿成型框4的内部上下移动，以实现挤压成型设备对铝模块成型厚度的调节功能，从而扩大了挤压成型设备的使用范围；成型框4顶端的两侧皆开设有摊平槽13，且摊平槽13的内部皆设置有滑行块17，并且相邻滑行块17之间固定有滑行杆14，滑行杆14的下方设置有摊平板15，且摊平板15上方的滑行杆14表面皆螺纹连接有摊平螺柱16，并且摊平螺柱16的一端贯穿滑行杆14并与摊平板15的表面相铰接，用于摊铺矫平工作，成型框4的顶端安装有立架5，且立架5的表面套设有升降台7，升降台7底部的拐角位置处皆开设有调节通槽18，且调节通槽18的内侧壁上通过铰接座19铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板用挤压成型设备，包括设备主体(1)、深调室(2)、成型框(4)、控制面板(9)和深调机构(10)，其特征在于：所述设备主体(1)底部的一侧设置有深调室(2)，且深调室(2)的内侧壁上铰接有设备盖板(3)，所述设备主体(1)顶端的一侧固定有成型框(4)，且成型框(4)的内部设置有置板(11)，并且成型框(4)与深调室(2)之间设置有深调机构(10)，所述成型框(4)顶端的两侧皆开设有摊平槽(13)，且摊平槽(13)的内部皆设置有滑行块(17)，并且相邻滑行块(17)之间固定有滑行杆(14)，所述成型框(4)的顶端安装有立架(5)，且立架(5)的表面套设有升降台(7)，所述升降台(7)底部的拐角位置处皆开设有调节通槽(18)，且调节通槽(18)的内侧壁上通过铰接座(19)铰接有调节螺套(20)，所述升降台(7)的下方设置有成型压板(12)，所述立架(5)顶部的两端皆安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端与升降台(7)的顶端固定连接，所述成型框(4)一侧的设备主体(1)顶端安装有电力箱(8)，且电力箱(8)的表面固定有控制面板(9)，并且控制面板(9)内部单片机的输出端与气缸(6)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板用挤压成型设备，包括设备主体(1)、深调室(2)、成型框(4)、控制面板(9)和深调机构(10)，其特征在于：所述设备主体(1)底部的一侧设置有深调室(2)，且深调室(2)的内侧壁上铰接有设备盖板(3)，所述设备主体(1)顶端的一侧固定有成型框(4)，且成型框(4)的内部设置有置板(11)，并且成型框(4)与深调室(2)之间设置有深调机构(10)，所述成型框(4)顶端的两侧皆开设有摊平槽(13)，且摊平槽(13)的内部皆设置有滑行块(17)，并且相邻滑行块(17)之间固定有滑行杆(14)，所述成型框(4)的顶端安装有立架(5)，且立架(5)的表面套设有升降台(7)，所述升降台(7)底部的拐角位置处皆开设有调节通槽(18)，且调节通槽(18)的内侧壁上通过铰接座(19)铰接有调节螺套(20)，所述升降台(7)的下方设置有成型压板(12)，所述立架(5)顶部的两端皆安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端与升降台(7)的顶端固定连接，所述成型框(4)一侧的设备主体(1)顶端安装有电力箱(8)，且电力箱(8)的表面固定有控制面板(9)，并且控制面板(9)内部单片机的输出端与气缸(6)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板用挤压成型设备，其特征在于：所述深调机构(10)的内部依次设置深调螺筒(1001)、主齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，杜大勇，范德良，钟旺，刘祖银，
申请(专利权)人：安徽云海建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34