一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，包括：拉丝油池、冷却水池和热交换器，所述拉丝油池和所述冷却水池都通过管道与所述热交换器连接，所述拉丝油池中的拉丝油经所述热交换器冷却后进入拉丝机，再经所述拉丝机循环回到所述拉丝油池中；其特征在于，所述拉丝油池中的拉丝油经第一变频泵恒压泵送进入所述拉丝机；所述冷却水池包括相互隔离开的冷水区和热水区，在所述冷水区和所述热水区上连接有制冷机组；所述冷水区中的水经所述热交换器后回流到所述热水区中，所述热水区中的水经所述制冷机组制冷后回到所述冷水区中。本实用新型专利技术能有效提高拉丝产品的表面抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统
本技术涉及铜线拉丝设备
，尤其涉及一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统。
技术介绍
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备。其目的是：把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到原料处理要求。拉丝油是用于铜丝拉拔工业的一种助剂，具有润滑、清洗和冷却的作用，在工业化生产中，拉丝油是循环重复使用的，随着生产效率的提高，拉丝油的使用频率也越高，对拉丝油的冷却时间的要求也越来越高，传统的自然冷却方式已经难以满足工业化需求。一篇公开号为CN103691749A的中国专利技术专利申请揭示一种拉丝油冷却循环系统，如图1所示，包括：拉丝油存储箱01、进油管02、出油管03、水槽04和水循环系统，所述水槽04内存放有水，所述拉丝油存储箱01浸泡在水面下，所述水循环系统包括水泵05、热交换器06和散热水塔07，所述水泵05通过抽水管路08与水槽04连接，所述热交换器06通过热交换管路09与水泵05连接，所述散热水塔07通过水塔管路010与热交换器06连接，所述水槽04与散热水塔07通过排水管路011连接。该专利采用水槽04和散热水塔07，虽能辅助进行拉丝油的降温，但由于拉丝油存储箱01本身体积较大，采用浸泡在水面下进行降温的方式降温效果并不是十分理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种恒温、恒压供给的铜线拉丝油循环供给系统。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，包括：拉丝油池、冷却水池和热交换器，所述拉丝油池和所述冷却水池都通过管道与所述热交换器连接，所述拉丝油池中的拉丝油经所述热交换器冷却后进入拉丝机，再经所述拉丝机循环回到所述拉丝油池中；其特征在于，所述拉丝油池中的拉丝油经第一变频泵恒压泵送进入所述拉丝机；所述冷却水池包括相互隔离开的冷水区和热水区，在所述冷水区和所述热水区上连接有制冷机组；所述冷水区中的水经所述热交换器后回流到所述热水区中，所述热水区中的水经所述制冷机组制冷后回到所述冷水区中。更为优选的是，所述拉丝油池和所述冷却水池均为水泥池。更为优选的是，所述热交换器为套管式热交换器。更为优选的是，在所述热交换器的进油端和出油端分别设有压力表和压力变送器。更为优选的是，所述冷水区中的水经第二变频泵进入所述热交换器。更为优选的是，在所述拉丝油池中分割有沉淀池和过滤池，从所述拉丝机中回流回来的拉丝油经所述沉淀池和所述过滤池依次处理后再循环进入所述拉丝机。更为优选的是，所述第一变频泵包括独立设置的两个，一备一用。更为优选的是，在所述拉丝油池上连接有补水装置。更为优选的是，所述补水装置包括原水水箱、纯水机组和纯水水箱，所述原水水箱与自来水管连接，所述纯水机组连接在所述原水水箱和所述纯水水箱之间、用来将自来水净化成纯净水并存储到所述纯水水箱中，所述纯水水箱通过管道泵为所述拉丝油池补充水。更为优选的是，所述冷水区的水温恒定在5-35℃之间。本技术的有益效果是：一、采用第一变频泵输送拉丝油进入热交换器和拉丝机，不仅可根据实际情况调节变频泵的泵送力，而且能够为拉丝机恒压供油；同时，通过将冷却水池分割成冷水区和热水区，并利用制冷机组来冷却热水区中的热水，可确保冷水区中的水温恒定，从而能够为拉丝机恒温供油；经试验验证，采用恒温恒压的供油方式，可有效提高拉丝产品的表面抗氧化性能。二、通过设置纯水机组，在为拉丝油池补水时选择补给纯净水的方式，有效避免传统方法中自来水杂质、矿物质对铜线表面的影响，进一步增强铜线的抗氧化性和后续成品使用的环保效果。三、由于冷水区中的水经第二变频泵进入热交换器，可根据需要改变冷水区中的水的输送速率，进而确保换热效果，为拉丝机的恒温供油进一步提供保障。四、通过在热交换器的进油端和出油端分别设有压力表和压力变送器，能根据压力变化实时调节变频泵的功率，为拉丝机的恒压供油进一步提供有力保障。附图说明图1所示为现有的铜线拉丝油循环供给系统结构示意图。图2所示为本技术提供的铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统结构示意图。附图标记说明：01：拉丝油存储箱，02：进油管，03：出油管，04：水槽，05：水泵，06：热交换器，07：散热水塔，08：抽水管路，09：热交换管路，010：水塔管路，011：排水管路。1：拉丝油池，2：冷却水池，3：热交换器，4：拉丝机，5：第一变频泵，6：制冷机组，7：压力表，8：压力变送器，9：补水装置，10：管道泵，11：第二变频泵。2-1：冷水区，2-2：热水区。9-1：原水水箱，9-2：纯水机组，9-3：纯水水箱。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，包括：拉丝油池、冷却水池和热交换器，所述拉丝油池和所述冷却水池都通过管道与所述热交换器连接，所述拉丝油池中的拉丝油经所述热交换器冷却后进入拉丝机，再经所述拉丝机循环回到所述拉丝油池中；其特征在于，所述拉丝油池中的拉丝油经第一变频泵恒压泵送进入所述拉丝机；所述冷却水池包括相互隔离开的冷水区和热水区，在所述冷水区和所述热水区上连接有制冷机组；所述冷水区中的水经所述热交换器后回流到所述热水区中，所述热水区中的水经所述制冷机组制冷后回到所述冷水区中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，包括：拉丝油池、冷却水池和热交换器，所述拉丝油池和所述冷却水池都通过管道与所述热交换器连接，所述拉丝油池中的拉丝油经所述热交换器冷却后进入拉丝机，再经所述拉丝机循环回到所述拉丝油池中；其特征在于，所述拉丝油池中的拉丝油经第一变频泵恒压泵送进入所述拉丝机；所述冷却水池包括相互隔离开的冷水区和热水区，在所述冷水区和所述热水区上连接有制冷机组；所述冷水区中的水经所述热交换器后回流到所述热水区中，所述热水区中的水经所述制冷机组制冷后回到所述冷水区中。


2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，其特征在于，所述拉丝油池和所述冷却水池均为水泥池。


3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，其特征在于，所述热交换器为套管式热交换器。


4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，其特征在于，在所述热交换器的进油端和出油端分别设有压力表和压力变送器。

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴友，吴伟杰，陈义，
申请(专利权)人：佛山市祥盈盛金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44