管坯棒材产品计量平台秤制造技术

一种管坯棒材产品计量平台秤。它主要是解决现有平台秤的本体机械测量部件易磨损、承载器机械刚性结构变形和疲劳，难以长期适应和满足现场行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载荷对测量精度的要求，无法消除钢丝绳随机下垂长度影响计量误差等技术问题。其技术方案要点是：承载器支撑安装在承重基座上，承载器和承重基座之间安装有传感器，传感器的输出信息线与显示仪表相接，承载器和承重基座由整块钢板坯制成，在承载器的上部安装缓冲防震架，在承载器中央安装钢丝绳重量档板。它整体结构简单、紧凑，制造、安装、使用和维护方便，尤其是抗冲击能力强，使计量更加准确可靠。它可广泛用于冶金行业的恶劣生产环境中进行现场重量计量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衡器，尤其是一种用于冶金行业现场进行成品计量的 平台秤。技术背景在冶金行业现场采用吊车吊取物体如管坯棒材产品时，在瞬间易对衡器形 成较大的冲击负荷和产生集中偏心载荷，且现有平台秤机械形变和应力释放的 量均具有一定的随机性，易对计量结果的稳定性产生很大影响。而常用的平台秤产品通常是采用带缓冲装置的双层秤台，其自重约数吨重，每次称重承受5-10 倍自重的冲击力，承载器不论采用箱形梁结构还是板框结构，其刚性都对重大 冲击量加载方式显得很有限，而且会随着长期频繁使用，刚性结构会发生形变 和疲劳，直接影响传感器测量特性；而且现有平台秤设备承重基础采用的是钢 筋混凝土结构或钢铁焊接的框架结构，在长期使用过程中，按照物体动力学和 静力学原理分析，原有承载基础刚性结构会产生一定的裂纹和承载板开焊松动， 承重基础结构受力时静摩擦力变小，其静摩擦力随着承载支撑力的变化量而变 化，从而会造成计量的重复性、稳定性变差。难以保证承载基础的耐久性。特 别随着企业生产节奏加快，更容易造成设备本体机械测量部件磨损、传感器器 件老化损坏、承载器机械刚性结构变形和疲劳，在恶劣环境中的标准衡器不能 消除长期适应和满足行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载 荷、钢丝绳长度重量不确定等因素对计量精度和稳定性产生和影响。如何系统 解决成品平台秤长期适应和满足现场特殊恶劣环境条件下的计量稳定性问题， 一直是冶金行业共同面临的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、制造周期短、计量更加准确、安 装方便、抗冲击能力强的管坯棒材产品计量平台秤。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是承载器1支撑安装在承 重基座5上，承载器1和承重基座5之间安装有传感器4，传感器4的输出信息线与显示仪表6相接，承载器1和承重基座5分别由整块宽厚钢板坯制成，在 承载器1的上部安装缓冲防震架2，在承载器1中央部位安装消除钢丝绳重量的 档板3。在承载器1中央部位安装的档板3的下部安装在承重基座5上。本技术的有益效果是本技术具有结构紧凑、抵抗刚性物体冲击能力强等特点，且承载器结构和承重支撑基座不需要加工，设备生产制造和安 装工序简单、施工周期短，又可不受生产现场制约，它还通过在承载器中部安 装消除钢丝绳重量的档板，从而完全避免了钢丝绳对计量造成的误差，使计量 更加准确，为全面解决成品平台秤长期适应和满足现场特殊恶劣条件下的计量 稳定性问题开辟了一条新途径，它可广泛用于冶金行业现场恶劣环境中行车吊 取重物的重量计量过程。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图中l-承载器，2-缓冲防震架，3-档板，4-传感器，5-承重基座，6-显 示仪表。具体实施方式由图1和图2可知，本技术的承载器1被支撑安装在承重基座5上， 承载器1和承重基座5之间安装有传感器4，传感器4的输出信息线与显示仪表 6相接，承载器1和承重基座5可分别采用由两张整块宽厚钢板坯制成，在承载 器1的上部两侧分别安装缓冲防震架2，缓冲防震架2可采用橡胶材质制成，在 承载器1中央上方安装消除钢丝绳重量档板3，承载钢丝绳重量的档板3的下部 安装在承重基座5上。为保证承载器1的使用耐久性，承载器1可采用6020X 1200 X 180 mm的整张废宽厚钢板坯，其重量约为11吨，在使用过程中，如5吨 多重的棒材从吊车降落到本技术的承载器1上，在0. ls到ls的时间内所产生刚性碰撞运动被承载器1两端安装的缓冲防震架2吸收，从而减少传感器4 在测量工作过程中的稳定时间。钢丝绳自由松开棒材全部落在档板3上，从而 消除钢丝绳下垂高度的不确定重量对计量的影响，只有棒材重量作用在承载器1上，通过4只传感器4进行测量，传感器4输出模拟电信号送给显示仪表6进 行重量显示。为保证承载基座5的使用耐久性，承载基座5可采用9620X1800 X220 mm的整张废宽厚钢板坯作为承载基座，其重量约28吨，从而较好地解决 了现有设备传统承重基础钢筋混凝土结构易开裂和承重点的基础板开焊松动等 问题，其安装施工也比较简单，只须挖掘一个浅基坑，并在坑底用鹅卵石铺平， 将宽厚钢板坯放置在坑内；在4个承重点位置上调整水平误差约士3mm即可。也 可在宽厚钢板坯四周用塑料泡沫塞满防止热胀冷縮，再用混凝土浇筑使之与地 面平齐即可，施工周期比钢筋混凝土结构或钢铁焊接框架结构的施工周期縮短6 倍以上。参阅图l和图2。传感器4可选择安装4只，并可分别安装在承载器1下部四角位置。其中 间跨度约4000 mm, —般的棒材长度为5-9m，计量中落在承载器1上的力传递基 本上是均匀分布的，由于传感器受力点呈球面点接触状态，传感器受力附件能 及时克服和吸收加载产生的较大压强，确保承载器较小绕度变化不会影响传感 器的测量特性。每捆棒材5t多重，若从400 mm高度自由落体降落到承载器1上， 传感器4每只承受的动负荷即冲击负荷约为7. 5t，这种情况是在非正常状态下 设想的；物体在正常下落过程中因受到吊车巻扬的摩擦力，其下降速度慢于自 由落体速度，给传感器的冲击量负荷应小于7. 5t，故选用4只20t的传感器总 容量达到80t，是使用中的2. 6倍多，它可满足棒材降落碰撞运动所产生的冲力。 显示仪表分辨率选用大于或等于0. 6uv/d即可满足使用要求。权利要求1、一种管坯棒材产品计量平台秤，承载器(1)支撑安装在承重基座(5)上，承载器(1)和承重基座(5)之间安装有传感器(4)，传感器(4)的输出信息线与显示仪表(6)相接，其特征是承载器(1)和承重基座(5)分别由整块宽厚钢板坯制成，在承载器(1)的上部安装缓冲防震架(2)，在承载器(1)中央部位安装消除钢丝绳重量的档板(3)。2、 根据权利要求1所述的管坯棒材产品计量平台秤，其特征是在承载 器(1)中央部位安装的档板(3)的下部安装在承重基座(5)上。专利摘要一种管坯棒材产品计量平台秤。它主要是解决现有平台秤的本体机械测量部件易磨损、承载器机械刚性结构变形和疲劳，难以长期适应和满足现场行车吊取棒材时对设备形成较大的冲击负荷和集中偏心载荷对测量精度的要求，无法消除钢丝绳随机下垂长度影响计量误差等技术问题。其技术方案要点是承载器支撑安装在承重基座上，承载器和承重基座之间安装有传感器，传感器的输出信息线与显示仪表相接，承载器和承重基座由整块钢板坯制成，在承载器的上部安装缓冲防震架，在承载器中央安装钢丝绳重量档板。它整体结构简单、紧凑，制造、安装、使用和维护方便，尤其是抗冲击能力强，使计量更加准确可靠。它可广泛用于冶金行业的恶劣生产环境中进行现场重量计量。文档编号G01G21/00GK201221977SQ20072006426公开日2009年4月15日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日专利技术者峰 何, 青 刘, 喻维刚 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管坯棒材产品计量平台秤，承载器（１）支撑安装在承重基座（５）上，承载器（１）和承重基座（５）之间安装有传感器（４），传感器（４）的输出信息线与显示仪表（６）相接，其特征是：承载器（１）和承重基座（５）分别由整块宽厚钢板坯制成，在承载器（１）的上部安装缓冲防震架（２），在承载器（１）中央部位安装消除钢丝绳重量的档板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻维刚，何峰，刘青，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]