一种网片废料碎粉机制造技术

技术编号:25474923 阅读:22 留言:0更新日期:2020-09-01 22:55
本实用新型专利技术提供一种网片废料碎粉机,它包括有粉碎机壳,粉碎机壳内设有碎粉室,粉碎机壳顶部设有机盖,碎粉室内安装有主轴,主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接,主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口,主轴上安装有轴套,轴套外周面上固定有连接刀臂,连接刀臂外端扩展形成刀臂风板,粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂,齿刀臂外侧安装有侧向刀片,相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片;机盖顶部设有粉碎出口,粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管,排料管出口处连接有分选筒。采用本方案后使碎料粉碎效果更好,组合式结构便于更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种网片废料碎粉机
本技术涉及渔网
,尤其是指一种网片废料碎粉机。
技术介绍
渔网在生产过程中裁切下来的余料及废料,需要收集后再次粉碎成纤维原料,以达到循环利用的目的,现有网片余料粉碎大多是采用圆形锯片(刀片),这种刀片齿小,余料容易挂齿,同时刀片磨损时需要整块更换,加大了余料处理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种粉碎效果好、便于更换和维护的网片废料碎粉机。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种网片废料碎粉机,它包括有粉碎机壳,粉碎机壳内设有碎粉室,粉碎机壳顶部设有机盖,机盖位于碎粉室上方,碎粉室内安装有主轴,主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接,动力轮由外部碎粉电机带动运转,主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口,主轴上安装有轴套,轴套外周面上固定有连接刀臂,连接刀臂为四条,以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上,连接刀臂外端扩展形成刀臂风板,粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂,齿刀臂外侧安装有侧向刀片,相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片;机盖顶部设有粉碎出口,粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管,排料管出口处连接有分选筒。所述的分选筒呈竖直的筒状,分选筒上部一侧与排料管出口连接,分选筒上部另一侧设有纤维出口,纤维出口外侧的分选筒上连接有纤维收集袋,分选筒底部逐渐收缩形成粗料收集筒,粗料收集筒底部出口处连接有返料管,返料管出口延伸至粉碎进料口上方。所述的碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网,碎粉筛网内弧面朝上,碎粉筛网与刀臂风板端部之间预留有抛洒区。所述的刀臂风板外端端部设有碎料齿牙,轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘,侧向刀盘固定在轴套端部,刀臂风板内端与侧向刀盘边缘接触,齿刀臂外端与刀臂风板连接,齿刀臂内端与侧向刀盘连接,齿刀刀片固定在相邻齿刀臂内侧之间,齿刀臂外侧安装有侧向刀片;侧向刀片与连接刀臂之间形成“T”形,侧向刀片为T形横臂,侧向刀片一侧设有刃口。所述的齿刀刀片呈扇形,齿刀刀片端部向外折弯形成连接板,连接板与齿刀臂外端连接,齿刀刀片外弧面上设有切碎齿牙,齿刀刀片内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块,碎刀铰块上固定有碎刀轴,碎刀轴上活动安装有击碎刀片。本技术在采用上述方案后,网片废料通过粉碎进料口进入碎粉室,外部碎粉电机带动主轴旋转,侧向刀片位于进料一侧,网片余料在进入粉碎机后,首先通过侧向刀片切成小断,然后通过齿刀刀片进行环切,环切后再进入相邻的连接刀臂(刀臂风板)之间,相邻的连接刀臂(刀臂风板)之间为缓冲切碎区,连接刀臂(刀臂风板)在运转时会产生风力,切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起,在碎粉室内无序飘动,在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎,粉碎到一定程度的粉料(纤维)随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒,分选筒对进入后的粉料(纤维)进行分选,较重的粉料(未完全分解的碎片)在自重下下降通过粗料收集筒收集,最后由返料管送至粉碎进料口内进行循环粉碎,本方案采用四块齿刀刀片组合形成环形齿刀,切碎齿牙采用大齿,一块齿刀刀片弧长20-30cm,切碎齿牙为8-10个,击碎刀片无序击打碎料,从而使碎料粉碎效果更好,组合式结构便于更换和维护,击碎齿牙使粉碎效果更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的碎粉室内部示意图。图3为本技术的齿刀刀片结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的一种网片废料碎粉机包括有粉碎机壳51,粉碎机壳51内设有碎粉室,粉碎机壳51顶部设有机盖52,机盖52位于碎粉室上方,碎粉室内安装有主轴31,主轴31其中一端穿过粉碎机壳51与动力轮53连接,动力轮53由外部碎粉电机带动运转,主轴31另一端的机盖52上部开有粉碎进料口,主轴31上安装有轴套32,轴套32外周面上固定有连接刀臂33,连接刀臂33为四条,以主轴31中心为圆心均匀分布在轴套32外周面上,连接刀臂33外端扩展形成刀臂风板34,碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网56,碎粉筛网56内弧面朝上,碎粉筛网56与刀臂风板34端部之间预留有抛洒区。粉碎进料口一侧的刀臂风板34外侧固定有齿刀臂42,齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35,相邻齿刀臂42内侧之间安装有齿刀刀片43;齿刀刀片43呈扇形,齿刀刀片43端部向外折弯形成连接板,连接板与齿刀臂42外端连接,齿刀刀片43外弧面上设有切碎齿牙44,齿刀刀片43内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块45,碎刀铰块45上固定有碎刀轴46,碎刀轴46上活动安装有击碎刀片47。刀臂风板34外端端部设有碎料齿牙37,轴套32外侧的主轴31上固定有侧向刀盘36,侧向刀盘36固定在轴套32端部,刀臂风板34内端与侧向刀盘36边缘接触,齿刀臂42外端与刀臂风板34连接,齿刀臂42内端与侧向刀盘36连接,齿刀刀片43固定在相邻齿刀臂42内侧之间,齿刀臂42外侧安装有侧向刀片35;侧向刀片35与连接刀臂33之间形成“T”形,侧向刀片35为T形横臂,侧向刀片35一侧设有刃口。机盖52顶部设有粉碎出口,粉碎出口处的机盖52顶部连接有排料管54,排料管54出口处连接有分选筒55,分选筒55呈竖直的筒状,分选筒55上部一侧与排料管54出口连接,分选筒55上部另一侧设有纤维出口,纤维出口外侧的分选筒55上连接有纤维收集袋58,分选筒55底部逐渐收缩形成粗料收集筒57,粗料收集筒57底部出口处连接有返料管,返料管出口延伸至粉碎进料口上方。本实施例的网片废料通过粉碎进料口进入碎粉室,外部碎粉电机带动主轴旋转,侧向刀片位于进料一侧,网片余料在进入粉碎机后,首先通过侧向刀片切成小断,然后通过齿刀刀片进行环切,环切后再进入相邻的连接刀臂(刀臂风板)之间,相邻的连接刀臂(刀臂风板)之间为缓冲切碎区,连接刀臂(刀臂风板)在运转时会产生风力,切成小断后的网片碎料在风力的作用下被无序抛起,在碎粉室内无序飘动,在抛起飘动的过程中通过碎料齿牙进行粉碎,粉碎到一定程度的粉料(纤维)随风抛起向上由粉碎出口、排料管进入分选筒,分选筒对进入后的粉料(纤维)进行分选,较重的粉料(未完全分解的碎片)在自重下下降通过粗料收集筒收集,最后由返料管送至粉碎进料口内进行循环粉碎,本方案采用四块齿刀刀片组合形成环形齿刀,切碎齿牙采用大齿,一块齿刀刀片弧长20-30cm,切碎齿牙为8-10个,击碎刀片无序击打碎料,从而使碎料粉碎效果更好,组合式结构便于更换和维护,击碎齿牙使粉碎效果更好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网片废料碎粉机,它包括有粉碎机壳(51),粉碎机壳(51)内设有碎粉室,粉碎机壳(51)顶部设有机盖(52),机盖(52)位于碎粉室上方,碎粉室内安装有主轴(31),主轴(31)其中一端穿过粉碎机壳(51)与动力轮(53)连接,动力轮(53)由外部碎粉电机带动运转,其特征在于:主轴(31)另一端的机盖(52)上部开有粉碎进料口,主轴(31)上安装有轴套(32),轴套(32)外周面上固定有连接刀臂(33),连接刀臂(33)为四条,以主轴(31)中心为圆心均匀分布在轴套(32)外周面上,连接刀臂(33)外端扩展形成刀臂风板(34),粉碎进料口一侧的刀臂风板(34)外侧固定有齿刀臂(42),齿刀臂(42)外侧安装有侧向刀片(35),相邻齿刀臂(42)内侧之间安装有齿刀刀片(43);机盖(52)顶部设有粉碎出口,粉碎出口处的机盖(52)顶部连接有排料管(54),排料管(54)出口处连接有分选筒(55)。/n

【技术特征摘要】
1.一种网片废料碎粉机,它包括有粉碎机壳(51),粉碎机壳(51)内设有碎粉室,粉碎机壳(51)顶部设有机盖(52),机盖(52)位于碎粉室上方,碎粉室内安装有主轴(31),主轴(31)其中一端穿过粉碎机壳(51)与动力轮(53)连接,动力轮(53)由外部碎粉电机带动运转,其特征在于:主轴(31)另一端的机盖(52)上部开有粉碎进料口,主轴(31)上安装有轴套(32),轴套(32)外周面上固定有连接刀臂(33),连接刀臂(33)为四条,以主轴(31)中心为圆心均匀分布在轴套(32)外周面上,连接刀臂(33)外端扩展形成刀臂风板(34),粉碎进料口一侧的刀臂风板(34)外侧固定有齿刀臂(42),齿刀臂(42)外侧安装有侧向刀片(35),相邻齿刀臂(42)内侧之间安装有齿刀刀片(43);机盖(52)顶部设有粉碎出口,粉碎出口处的机盖(52)顶部连接有排料管(54),排料管(54)出口处连接有分选筒(55)。


2.根据权利要求1所述的一种网片废料碎粉机,其特征在于:分选筒(55)呈竖直的筒状,分选筒(55)上部一侧与排料管(54)出口连接,分选筒(55)上部另一侧设有纤维出口,纤维出口外侧的分选筒(55)上连接有纤维收集袋(58),分选筒(55)底部逐渐收缩形成粗料收集筒(57),粗料收集筒(57)底部出口处连接有返料管,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶春玲刘洋王玲刘旺孙卫军王爱明龙能李年春
申请(专利权)人:湖南鑫海股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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