数字式电子案秤制造技术

本实用新型专利技术属数字式电子案秤，其特征是：重力传递机构主要由承重支架与４个呈“日”字形的弹簧片组成，承重支架的中心点压在秤重传感器；秤重传感器不大于７５×１３×１３ｍｍ↑［３］；呈日字形的承重支架由４个平行安装的弹簧片、和弹簧片安装板与承重支架安装框连接，６个侧板分别支在４个弹簧片两端之间，中间的两弹簧片紧固在弹簧片安装板，外侧的两个弹簧片与承重架安装框的上、中横板紧固在一起，它制造工艺比较简单、价格低、易普及。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属数字式电子案秤。现有的数字式电子案秤的承重支架均为与称重传感器的弹性体紧固在一起，这种连接结构要求传感器的抗偏载能力强，所以要求称重传感器的外形尺寸较大，如LYL-6C秤重传感器的外形尺寸为125×46×30mm3，传感器相关的零部件的尺寸、形位公差要求严格，为保证电子案秤的精度要求，一调试中必须确保秤台四角的精度，则对传感器应变梁的四孔进行在线锉修加工，制造工艺比较复杂，成本较高，不便于推广普及；而采用机械杠杆系统作为力的抟递机构，这种机构由转动的摩擦、承力点的稳定性、抗偏载直接影响电子案秤的精度，这一因素的影响使机械杠杆系统不能采用小型传感器。本技术的目的是提供一种制造工艺比较简单、称重传感器避免抗偏载的数字式电子案秤，它可采用更小的称重传感器。本技术包括秤盘、外壳、称重传感器、重量电子显视装置、重力传递机构，秤盘设在重力传递机构的承重支架，其特征是重力传递机构主要由承重支架与4个呈“日”字形的弹簧片组成，4个弹簧片平行安装，每两个弹簧片由两端的竖直侧板隔开，4个弹簧片与两端的侧板紧固为竖直方向呈“目”字形的框架；还有承重支架安装框，承重支架安装框竖直安装外壳内，该安装框竖直方向呈“闩”字形，它的中横板与两侧紧固，承重支架竖直安装，与承重支架安装框经弹簧片连接在一起，承重支架与承重支架安装框相交叉呈“十”字形，承重支架呈“日”字形，上、下两个弹簧片的中部分别紧固在承重支架安装框的上、中两横板，中间两个弹簧片的中部分别紧固在承重支架中部的弹簧片安装板的上、下面，中间两个弹簧片之间的距离不小于8mm；称重传感器安装在承重支架安装框底，承重支架的中心点压在称重传感器的承力端上。上述的数字式电子案秤，其特征是所说的称重传感器的长度不大于75mm，如外型不大于75×13×13mm3。上述的数字式电子案秤，其特征是所说的称重传感器的长度不大于65mm，如外型不大于65×13×13mm3。上述的数字式电子案秤，其特征是所说的称重传感器的长度不大于52mm，如外型不大于52×15×15mm3。上述的数字式电子案秤，其特征是所说的称重传感器的长度不大于42mm，如外型不大于42×16×10mm3。由于本技术采取上述结构，采用对称的4个弹簧片的重力传递机构，承重支架由4个弹簧片支撑只能作竖直方向的位移，抗偏载无侧向位移。上、下两组弹簧片的各自位移变形的方向相反抵消了弹性误差，而且在实示应用中弹簧片变形非常小，4个弹簧片仅起支承及抗偏载作用不影响称重传感器的输出精度，承载的初始压力输出值则由重量电子显视装置的电子线路调为零，克服了杠杆传递力机构的转动摩擦、承力点稳定性差的缺点，避免了承重支架直接与称重传感器连接抗偏载的不足之处，因而本技术的承重支架的传递力的精度高，加工工艺比较简单，而且承重支架是通过触点压在秤重传感器之上，对秤重传感器的抗偏载能力要求低，可采用长度不大于75mm的秤重传感器，故本电子案秤的成本低，接近于普通弹簧案秤，便于推广普及使用。本技术的详细结构由实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术实施例的主视方向剖视图。图2是沿图1中A-A线的剖视图。图3是弹簧片“目”字形框架的俯视图，相对图1放大。图4是沿图3中C-C线的剖视图，相对图1放大。图5是与图2相对应的俯视图。上述图中1、秤盘2、秤盘架3、承重支架4、外壳5、变压器6、开关7、底座8、承重支架安装框9、承压螺钉10、称重传感器11、触压螺钉12、电池盒13、中横板14、垫板15、弹簧片16、压条 17、弹簧片 18、压条19、弹簧片安装板 20、弹簧片 21、压条22、弹簧片23、压条24、垫板25、上横板26、止位螺钉27、承重支架上板28、侧板 29、侧板30、重量显视窗31、外壳顾客方32、侧板33、价格显视窗34、显视板35、安装板 36、线路板37、安装板38、显视板 39、价格显视窗40、压条 41、重量显视窗 42、压条 43、按键本技术的实施例见图1、图2，它包括秤盘1、外壳4、称重传感器10、重量电子显视装置、重力传递机构，秤盘1经称盘架2设在重力传递机构的承重支架3，其特征是重力传递机构主要由承重支架3与4个呈“日”字形的弹簧片15、弹簧片17、弹簧片20、弹簧片22组成，4个弹簧片平行安装，中间两个弹簧片15、17由两端的两个竖直侧板32隔开并紧固在一起，弹簧片17与弹簧片20由两端的两个竖直侧板29隔开并紧固在一起，弹簧片20与弹簧片22由两端的两个侧板28隔开并紧固在一起，4个弹簧片15、17、20、22与两端的侧板32、29、28由螺钉和压条40、42紧固为竖直方向呈“目”字形的框架，见图3、图4；还有承重支架安装框8，承重支架安装框8竖直安装外壳4内，该安装框在竖直的方向呈“闩”字形，它的中横板13与两侧紧固，承重支架3竖直安装，与承重支架安装框8经4个弹簧片15、17、20、22连接在一起，承重支架3与承重支架安装框8相交叉呈“十”字形，承重支架3呈“日”字形，上弹簧片22、下弹簧片15的中部分别紧固在承重支架安装框8的上横板25、中横板13，中间两个弹簧片17与弹簧片20的中部分别紧固在承重支架3中部的弹簧片安装板19的上、下面，弹簧片17与弹簧片30之间的距离不小于8mm，为30mm；称重传感器10安装在承重支架安装框8的部底，承重支架3的中心点经触压螺钉11压在称重传感器10承力端的承压螺钉9上。本实施例所用的称重传感器10为外型不大于52×13×13mm3的CZL-1D称重传感器；电子重量显视装置主要由线路板36和重量显视窗30、41组成，还设有价格显视窗33、39，本实施例重量显视窗30、41和价格显视窗33、39及按键44安装在外壳4，见图5，重量显视窗30和价格显视窗33安装在显视板34，显视板34安装在安装板35。重量显视窗41和价格显视窗39安装在显视板38，显视板38安装在安装板37。本实施例的称重传感器10还可用外型不大于75×13×13mm3的称重传感器，如CZL-1H型称重传感器；也可用外型不大于65×13×13mm3的称重传感器，如CZL-1F型称重传感器；也可用外型不大于42×16×10mm3或外型不大于42×14×10mm3的称重传感器，如CZL-1G称重传感器，只要把安装尺寸与上述称重传感器的安装尺寸相对应即可，上述称重传感器为航空工业公司中原电测仪器厂产品，技术参数见该厂《电阻应变式微型称重传感器》产品样本。权利要求1.一个数字式电子案秤，它包括秤盘、外壳、称重传感器、重量电子显视装置、重力传递机构，秤盘设在重力传递机构的承重支架，其特征是重力传递机构主要由承重支架与4个呈“日”字形的弹簧片组成，4个弹簧片平行安装，每两个弹簧片由两端的竖直侧板隔开，4个弹簧片与两端的侧板紧固为竖直方向呈“目”字形的框架；还有承重支架安装框，承重支架安装框竖直安装外壳内，该安装框在竖直方向呈“闩”字形，它的中横板与两侧紧固，承重支架竖直安装，与承重支架安装框经弹簧片连接在一起，承重支架与承重支架安装框相交叉呈“十”字形，承重支架呈“日”字形，上、下两个弹簧片的中部分别紧固在承重支架安装框的上、中两横板，中间两个弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个数字式电子案秤，它包括秤盘、外壳、称重传感器、重量电子显视装置、重力传递机构，秤盘设在重力传递机构的承重支架，其特征是：重力传递机构主要由承重支架与４个呈“日”字形的弹簧片组成，４个弹簧片平行安装，每两个弹簧片由两端的竖直侧板隔开，４个弹簧片与两端的侧板紧固为竖直方向呈“目”字形的框架；还有承重支架安装框，承重支架安装框竖直安装外壳内，该安装框在竖直方向呈“闩”字形，它的中横板与两侧紧固，承重支架竖直安装，与承重支架安装框经弹簧片连接在一起，承重支架与承重支架安装框相交叉呈“十”字形，承重支架呈“日”字形，上、下两个弹簧片的中部分别紧固在承重支架安装框的上、中两横板，中间两个弹簧片的中部分别紧固在承重支架中部的弹簧片安装板的上、下面，中间两个弹簧片之间的距离不小于８ｍｍ；称重传感器安装在承重支架安装框底，承重支架的中心点压在称重传感器的承力端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋家驹，
申请(专利权)人：宋家驹，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]