一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体的底部安装有脚架，反应釜釜体的顶端通过铰链与反应釜盖连接，反应釜盖的设置有联轴器，联轴器的顶端设置有第一驱动电机，联轴器的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的一端与传动轴一端连接，传动轴的另一端设置有传动齿，第一搅拌轴空腔与若干个颜料搅拌叶的空腔连通，若干个颜料搅拌叶上设置有颜料出口，第一驱动电机的底端与第二转轴的顶端连接，第二转轴的底端穿过联轴器进入第一搅拌轴的内部，第二转轴上设置有物料搅拌叶；防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，通过多个搅拌叶是颜料进入反应釜釜体内，大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜
本技术涉及油墨
，特别涉及一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。且反应釜是油墨加工过程中必不可少的工具之一，反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液体灌入反应釜中，然后在釜中特定的恒温环境下保持一段时间进行化学反应，产生所需的液体；现有的反应釜在高粘稠油墨中需要加入颜料进行加工，将颜料直接通过物料输送管输送到反应釜这样大大了降低了工作效率，有些高粘稠油墨在反应加工好的同时，粘在反应釜的内壁上难以清除，因而，要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，利用设置双搅拌轴，两种速度独立运行，且搅拌反应更充分，清洁毛刷与反应釜釜体内壁相贴合，可防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，第一搅拌轴与颜料搅拌叶的均采用了空腔设计，通过多个搅拌叶是颜料进入反应釜釜体内，大大提高了工作的效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的底部安装有脚架，所述反应釜釜体的顶端通过铰链与反应釜盖连接，所述反应釜盖的设置有联轴器，所述联轴器的顶端设置有第一驱动电机，所述联轴器的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端与传动轴一端连接，所述传动轴的另一端设置有传动齿，所述传动齿与驱动齿相啮合，所述驱动齿位于第一搅拌轴的顶端，所述驱动齿的底部设置有颜料进口，所述第一搅拌轴与颜料搅拌叶的均采用了空腔设计，所述颜料搅拌叶设置有若干个切对称分布在第一搅拌轴，所述第一搅拌轴空腔与若干个颜料搅拌叶的空腔连通，若干个所述颜料搅拌叶上设置有颜料出口，所述第一驱动电机的底端与第二转轴的顶端连接，所述第二转轴的底端穿过联轴器进入第一搅拌轴的内部，所述第二转轴上设置有物料搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述物料搅拌叶的设置有若干个，所述物料搅拌叶对称分布在第二转轴杀的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜釜体的底部设计为“U”型，所述颜料搅拌叶的边侧设置有清洁毛刷,且清洁毛刷与反应釜釜体内壁相贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述联轴器内部设置有内腔，所述联轴器与颜料输送管连通所述第一搅拌轴的顶端与联轴器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜釜体的表面设置有玻璃窗口。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜盖上设置有物料进口，所述反应釜釜体的低端设置有物料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所达到的有益效果是：本技术通过提供一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，利用设置双搅拌轴，两种速度独立运行，且搅拌反应更充分，清洁毛刷与反应釜釜体内壁相贴合，可防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，第一搅拌轴与颜料搅拌叶的均采用了空腔设计，通过多个搅拌叶是颜料进入反应釜釜体内，大大提高了工作的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体正视示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图中：1、反应釜釜体；2、脚架；3、铰链；4、反应釜盖；5、联轴器；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、传动轴；9、传动齿；10、驱动齿；11、第一搅拌轴；12、颜料进口；14、颜料搅拌叶；15、颜料出口；16、第二转轴；17、物料搅拌叶；18、玻璃窗口；19、清洁毛刷；20、颜料输送管；21、物料进口；22、物料阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，包括反应釜釜体1，反应釜釜体1的底部安装有脚架2，反应釜釜体1的顶端通过铰链3与反应釜盖4连接，反应釜盖4的设置有联轴器5，联轴器5的顶端设置有第一驱动电机6，联轴器5的一侧设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的一端与传动轴8一端连接，传动轴8的另一端设置有传动齿9，传动齿9与驱动齿10相啮合，驱动齿10位于第一搅拌轴11的顶端，驱动齿10的底部设置有颜料进口12，第一搅拌轴11与颜料搅拌叶14的均采用了空腔设计，颜料搅拌叶14设置有若干个切对称分布在第一搅拌轴11，第一搅拌轴11空腔与若干个颜料搅拌叶14的空腔连通，若干个颜料搅拌叶14上设置有颜料出口15，第一驱动电机6的底端与第二转轴16的顶端连接，第二转轴16的底端穿过联轴器5进入第一搅拌轴11的内部，第二转轴16上设置有物料搅拌叶17。物料搅拌叶17的设置有若干个，物料搅拌叶17对称分布在第二转轴16两侧，有利于把物料搅拌均匀；反应釜釜体1的底部设计为“U”型，颜料搅拌叶14的边侧设置有清洁毛刷19且清洁毛刷19与反应釜釜体1内壁相贴合，便于清洁吸附在反应釜釜体1上内壁的物料；联轴器5内部设置有内腔，联轴器5与颜料输送管20连通第一搅拌轴11的顶端与联轴器5连接；反应釜釜体1的表面设置有玻璃窗口18，便于观察物料反应的状态；反应釜盖4上设置有物料进口21，反应釜釜体1的低端设置有物料阀22，便于反应后物料的清除。具体的，当使用本技术时，首先通过物料进口21将所需要反应的物料输送到反应釜釜体1的内部，并且将反应釜盖4密封，打开第一驱动电机6和第二驱动电机7开关，使第一驱动电机6和第二驱动电机7均在工作状态，第一驱动电机6带动第二转轴16转动，使其物料搅拌叶17进行搅动，第二驱动电机7输送动力传到传动轴8在带动第一搅拌轴11转动，第一搅拌轴11转动的同时，便于清洁吸附在反应釜釜体1上内壁的物料，颜料通过颜料输送管20进入联轴器5的内腔，联轴器5的内腔的颜料通过颜料进口12直接输送到第一搅拌轴11空腔与若干个颜料搅拌叶14的空腔内部，在通过第一搅拌轴11转动由于离心力的作用下，颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，包括反应釜釜体（1），其特征在于，所述反应釜釜体（1）的底部安装有脚架（2），所述反应釜釜体（1）的顶端通过铰链（3）与反应釜盖（4）连接，所述反应釜盖（4）的设置有联轴器（5），所述联轴器（5）的顶端设置有第一驱动电机（6），所述联轴器（5）的一侧设置有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的一端与传动轴（8）一端连接，所述传动轴（8）的另一端设置有传动齿（9），所述传动齿（9）与驱动齿（10）相啮合，所述驱动齿（10）位于第一搅拌轴（11）的顶端，所述驱动齿（10）的底部设置有颜料进口（12），所述第一搅拌轴（11）与颜料搅拌叶（14）的均采用了空腔设计，所述颜料搅拌叶（14）设置有若干个切对称分布在第一搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（11）空腔与若干个颜料搅拌叶（14）的空腔连通，若干个所述颜料搅拌叶（14）上设置有颜料出口（15），所述第一驱动电机（6）的底端与第二转轴（16）的顶端连接，所述第二转轴（16）的底端穿过联轴器（5）进入第一搅拌轴（11）的内部，所述第二转轴（16）上设置有物料搅拌叶（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高粘稠性油墨调色的反应釜，包括反应釜釜体（1），其特征在于，所述反应釜釜体（1）的底部安装有脚架（2），所述反应釜釜体（1）的顶端通过铰链（3）与反应釜盖（4）连接，所述反应釜盖（4）的设置有联轴器（5），所述联轴器（5）的顶端设置有第一驱动电机（6），所述联轴器（5）的一侧设置有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的一端与传动轴（8）一端连接，所述传动轴（8）的另一端设置有传动齿（9），所述传动齿（9）与驱动齿（10）相啮合，所述驱动齿（10）位于第一搅拌轴（11）的顶端，所述驱动齿（10）的底部设置有颜料进口（12），所述第一搅拌轴（11）与颜料搅拌叶（14）的均采用了空腔设计，所述颜料搅拌叶（14）设置有若干个切对称分布在第一搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（11）空腔与若干个颜料搅拌叶（14）的空腔连通，若干个所述颜料搅拌叶（14）上设置有颜料出口（15），所述第一驱动电机（6）的底端与第二转轴（16）的顶端连接，所述第二转轴（16）的底端穿过联轴器（5）进入第一搅拌轴（11）的内部，所述第二转轴（16）上设置有物料搅拌叶（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，李田能，
申请(专利权)人：广东炎墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44