一种挤压搅拌桶的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面，以及安装在地面上、且相互对称的支撑柱，相邻所述支撑柱之间滑移连接有移动板，所述移动板的承载面上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的周侧上开设有用于卸料的卸料口，所述支撑柱远离地面的一端安装有承载柱，所述承载柱靠近地面的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离承载柱的一端安装有圆盘，所述承载柱的底部设置有用于驱动连接杆沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述地面上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的第二驱动组件。本实用新型专利技术的第二驱动组件，当需要将搅拌桶中的原料从搅拌桶中卸下时，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压搅拌桶的挤压装置
本技术涉及硅酮密封胶生产设备
，尤其是涉及一种挤压搅拌桶的挤压装置。
技术介绍
硅酮密封胶是人类生活中比不可少的物品，广泛的应用在建筑领域。在生产硅酮密封胶的过程中，将生产硅酮密封胶的原料放置在搅拌桶中，在搅拌均匀之后，应当及时的将原料运送至下一步的加工工序，进行加工。现有的技术，挤压装置包括：地面，搅拌桶，开设在搅拌桶一侧的卸料口，以及安装在地面上相互平行的支撑柱，在支撑柱的顶部安装的承载柱，在承载柱靠近地面的安装的第一电机，在第一电机输出轴上安装的丝杆，在丝杆上螺纹套设的驱动导块，通过第一电机的旋转，从而带动安装在第一电机输出轴上的丝杆的旋转，进而能够带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块作直线运动，驱动导块上安装有连接杆，从而能够带动连接杆作直线运动，在连接杆上安装有圆盘，进而能够带动圆盘作直线运动，从而能够将搅拌桶中的原料挤压出搅拌桶，通过卸料口进入盛装原料的容器中，再进行下一步的工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌桶上开设的卸料口的位置离搅拌桶的底部之间的距离比较近，因此不方便将盛装原料的容器放置在卸料口下，从而不方便搅拌桶的卸料，对此，有待进一步的提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种挤压搅拌桶的挤压装置，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面，以及安装在地面上、且相互对称的支撑柱，相邻所述支撑柱之间滑移连接有移动板，所述移动板的承载面上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的周侧上开设有用于卸料的卸料口，所述支撑柱远离地面的一端安装有承载柱，所述承载柱靠近地面的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离承载柱的一端安装有圆盘，所述承载柱的底部设置有用于驱动连接杆沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述地面上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，设置第一驱动组件，能够代替工作人员以自动化的方式将搅拌桶中的原料从搅拌桶中挤压出，从而大大的减少了工作人员的工作量；另外，设置的第二驱动组件，当需要将搅拌桶中的原料从搅拌桶中卸下时，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面上的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上的驱动导块，安装在所述驱动导块靠近支撑柱一侧、且一端与移动板相固定的移动杆。通过采用上述技术方案，通过伺服电机输出轴的旋转，从而带动与伺服电机输出轴相固定的丝杆的旋转，进而带动螺纹套设在伺服电机输出轴上的驱动导块沿竖直方向作直线运动，从而带动与驱动导块相固定的移动杆作直线运动，进入带动与移动杆相固定的移动板作直线运动，从而能够调节盛装原料容器与卸料口之间的距离，方便原料从搅拌桶中卸料口中卸下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面上的气缸，安装在所述气缸活塞杆上的连杆，固定在所述连杆远离气缸一端、且一端与移动板相固定的支撑杆。通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，从而带动与气缸活塞杆相固定的连杆作往返运动，进而带动与连杆相固定的支撑杆作往返运动，从而带动与支撑杆相固定的移动板作往返运动，从而能够调节盛装原料容器与卸料口之间的距离，方便原料从搅拌桶中卸料口中卸下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括：竖直安装在所述承载柱底部的液压气缸，安装在所述液压气缸活塞杆上、且一端与连接杆相固定的固定杆。通过采用上述技术方案，通过液压气缸的往返运动，从而带动与活塞杆相固定的支撑杆作往返运动，进而能够带动与连接杆相固定的固定杆作往返运动，从而能够带动圆盘对搅拌桶进行挤压，从而能够将原料从卸料口中挤压出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板的承载面滑移连接有用对搅拌桶进行限位的限位板，所述移动板的承载面上设置有用于驱动限位板沿水平方向滑动的第三驱动组件。通过采用上述技术方案，设置限位板，能够防止设置在移动板上的搅拌桶发生滑动，进而有效的避免了搅拌桶的原料从搅拌桶中洒落出，造成原料的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括：水平安装在所述移动板承载面上的电机，安装在所述电机输出轴上的齿轮，固定在所述移动板的承载面上的U形槽板，滑移连接在所述U形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与限位板相固定的齿条。通过采用上述技术方案，通过电机输出轴的旋转，从而带动安装在电机输出轴上的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条沿水平方向作直线运动，从而带动与齿条相固定的限位板作直线运动，从而能够实现以自动化的方式对搅拌桶进行限位，大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近搅拌桶的一侧安装用于减震的橡胶块。通过采用上述技术方案，设置橡胶块，橡胶板本身具有弹性，从而能够减少限位板运动过程中产生的冲击力，从而有效的避免限位板冲击力太大对搅拌桶造成损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘周侧安装有用于密封的密封圈。通过采用上述技术方案，设置密封圈，从而能够增加圆盘与搅拌桶之间的密封性，进而提高圆盘对搅拌桶中原料挤压的效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第二驱动组件，当需要将搅拌桶中的原料从搅拌桶中卸下时，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料；2.设置限位板，从而能够防止设置在移动板上的搅拌桶发生滑动，进而有效的避免了搅拌桶的原料从搅拌桶中洒落出搅拌桶，造成原料的浪费；3.设置橡胶块，橡胶板本身具有弹性，从而能够减少限位板运动过程中产生的冲击力，从而有效的避免限位板冲击力太大对搅拌桶造成损坏。附图说明图1是本技术实施1整体结构示意图；图2是本技术实施2第二驱动组件结构示意图。附图标记：1、地面；11、伺服电机；111、气缸；112、连杆；113、支撑杆；12、丝杆；13、驱动导块；14、移动杆；2、支撑柱；21、液压气缸；22、固定杆；3、移动板；31、限位板；311、电机；312、齿轮；313、U形槽板；314、齿条；4、搅拌桶；41、卸料口；411、橡胶块；5、承载柱；6、连接杆；61、密封圈；7、圆盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面1，以及在地面1上安装在支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，并且相互对称。在支撑柱2之间滑移连接有移动板3，移动板3能够沿支撑柱2的延伸方向滑动。同时在移动板3远离地面1的一侧设置有搅拌桶4，搅拌桶4内盛装有搅拌均匀的原料。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面（1），以及安装在地面（1）上、且相互对称的支撑柱（2），其特征在于：相邻所述支撑柱（2）之间滑移连接有移动板（3），所述移动板（3）的承载面上设置有搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）的周侧上开设有用于卸料的卸料口（41），所述支撑柱（2）远离地面（1）的一端安装有承载柱（5），所述承载柱（5）靠近地面（1）的一侧设置有连接杆（6），所述连接杆（6）远离承载柱（5）的一端安装有圆盘（7），所述承载柱（5）的底部设置有用于驱动连接杆沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述地面（1）上设置有用于驱动移动板（3）沿竖直方向移动的第二驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面（1），以及安装在地面（1）上、且相互对称的支撑柱（2），其特征在于：相邻所述支撑柱（2）之间滑移连接有移动板（3），所述移动板（3）的承载面上设置有搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）的周侧上开设有用于卸料的卸料口（41），所述支撑柱（2）远离地面（1）的一端安装有承载柱（5），所述承载柱（5）靠近地面（1）的一侧设置有连接杆（6），所述连接杆（6）远离承载柱（5）的一端安装有圆盘（7），所述承载柱（5）的底部设置有用于驱动连接杆沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述地面（1）上设置有用于驱动移动板（3）沿竖直方向移动的第二驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种挤压搅拌桶的挤压装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面（1）上的伺服电机（11），安装在所述伺服电机（11）输出轴上的丝杆（12），螺纹套设在所述丝杆（12）上的驱动导块（13），安装在所述驱动导块（13）靠近支撑柱（2）一侧、且一端与移动板（3）相固定的移动杆（14）。


3.根据权利要求1所述的一种挤压搅拌桶的挤压装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面（1）上的气缸（111），安装在所述气缸（111）活塞杆上的连杆（112），固定在所述连杆（112）远离气缸（111）一端、且一端与移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，周耀明，
申请(专利权)人：佛山市高建硅胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44