一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构制造技术

一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构，包括放线架、横担、立杆、放线辊、连接框、缓压机构、顶导向架和顶导向辊；放线架呈两侧对称设置；横担设置于两侧放线架之间；立杆竖向设置于横担之间；放线辊设置于立杆的一侧，连接框的一侧与立杆固定设置；缓压机构设置于每个放线辊的一侧；顶导向架设置于顶端横担的一侧，顶导向架与横担固定设置；顶导向辊的两端与顶导向支架实现转动。本发明专利技术可实现多组放线辊同时放线，且每组放线辊设有缓压机构对纱线的张力进行消除，使本装置具有良好的运行稳定性，防止纱线断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构
本专利技术涉及纺织装置领域，特别是一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构。
技术介绍
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。将涤纶纱线与棉花混纱线进行纺织的工艺中，首先需要对涤纶纱线与棉花混纱线进行放卷传送，将线筒放置在放线架上，然后通过送线罗拉对线筒上的丝线进行拉扯，使得线筒旋转放线，同时通过导线管对放出的丝线进行导向。现有的纱线的放线结构中，纱线通过罗拉传送过程，纱线始终处于绷紧的状态，纱线的放卷无法消除纱线的拉应力，纱线因拉应力改变易产生断裂现象，严重影响放线过程的流畅性。>
技术实现思路
...

【技术保护点】
1.一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构，其特征在于，包括放线架(1)、横担(2)、立杆(3)、放线辊(4)、连接框(5)、缓压机构(6)、顶导向架(7)和顶导向辊(8)；/n放线架(1)呈两侧对称设置；所述横担(2)设置于两侧所述放线架(1)之间，呈竖向层叠设置，每个所述横担(2)与所述放线架(1)焊接固定；所述横担(2)的顶端设有滑动块(2-1)，所述滑动块(2-1)与所述横杆焊接固定，所述滑动块(2-1)的内部呈空腔状，形成滑动腔(2-1-1)，所述滑动块(2-1)的两侧设有滑动孔(2-1-2)，所述滑动孔(2-1-2)与所述滑动腔(2-1-1)贯通；所述立杆(3)竖向设置于所...

【技术特征摘要】
1.一种功能性涤纶混纺纱专用纺织设备的高效放线机构，其特征在于，包括放线架(1)、横担(2)、立杆(3)、放线辊(4)、连接框(5)、缓压机构(6)、顶导向架(7)和顶导向辊(8)；
放线架(1)呈两侧对称设置；所述横担(2)设置于两侧所述放线架(1)之间，呈竖向层叠设置，每个所述横担(2)与所述放线架(1)焊接固定；所述横担(2)的顶端设有滑动块(2-1)，所述滑动块(2-1)与所述横杆焊接固定，所述滑动块(2-1)的内部呈空腔状，形成滑动腔(2-1-1)，所述滑动块(2-1)的两侧设有滑动孔(2-1-2)，所述滑动孔(2-1-2)与所述滑动腔(2-1-1)贯通；所述立杆(3)竖向设置于所述横担(2)之间，每个所述立杆(3)的两端与相邻的两个所述横担(2)焊接固定；所述放线辊(4)设置于所述立杆(3)的一侧，所述放线辊(4)包括辊体(4-1)和放线盘(4-2)，所述放线盘(4-2)设置于所述辊体(4-1)的一侧；所述连接框(5)设置于每个所述放线盘(4-2)的一侧，所述连接框(5)的一侧通过转轴与所述放线辊(4)呈可转动设置，所述连接框(5)的一侧与所述立杆(3)固定设置；
所述缓压机构(6)设置于每个所述放线辊(4)的一侧，所述缓压结构包括转动轴(6-1)、轴承座(6-2)、缓压传动杆(6-3)、压杆(6-4)、滚轮(6-5)、压杆转块(6-6)、下压弹簧(6-7)、辅助支杆(6-8)、行星转轮(6-9)、辅助支座(6-10)、辅助弹簧(6-11)、导向支架(6-12)、支架连接板(6-13)、第一导向辊(6-14)和第二导向辊(6-15)；所述轴承座(6-2)设置于所述横担(2)的一侧壁，通过螺栓与所述横担(2)实现固定；所述转动轴(6-1)设置于所述横担(2)的一侧，与所述横担(2)呈垂直设置，所述转动轴(6-1)的一端插入所述轴承座(6-2)内，并通过轴承实现转动；所述缓压传动杆(6-3)设置于所述转动轴(6-1)的一端外壁，并与所述转动轴(6-1)呈固定设置；所述压杆(6-4)贯穿所述滑动块(2-1)，所述压杆(6-4)的两端分别穿出两侧所述滑动孔(2-1-2)；所述压杆(6-4)的一端设有限位片(6-4-1)，所述限位片(6-4-1)与所述压杆(6-4)固定设置，所述限位片(6-4-1)贴合设置于所述滑动块(2-1)的外侧壁；所述滚轮(6-5)设置于所述压杆(6-4)的一端，并与所述压杆(6-4)呈可转动设置，所述滚轮(6-5)与所述缓压传动杆(6-3)的顶面接触滚动；所述压杆转块(6-6)设置于所述压杆(6-4)的中段外壁，并嵌入设置于所述滑动腔(2-1-1)内，所述压杆转块(6-6)于所述压杆(6-4)呈可转动设置；所述下压弹簧(6-7)填充于所述滑动腔(2-1-1)内，所述下压弹簧(6-7)的顶端抵住所述滑动腔(2-1-1)的内顶面，所述下压弹簧(6-7)的底端抵住所述压杆转块(6-6)的顶面；所述辅助支杆(6-8)设置于所述转动轴(6-1)的中段，所述辅助支杆(6-8)的一端设有支杆筒(6-8-1)，所述支杆筒(6-8-1)包裹于所述转动轴(6-1)的外壁，并通过轴承实现转动；所述辅助支杆(6-8)的中段设有支杆转轴(6-8-2)，所述支杆转轴(6-8-2)与所辅助支杆(6-8)垂直设置，所述支杆转轴(6-8-2)的外壁设有支杆转轴筒(6-8-3)，所述支杆转轴筒(6-8-3)与所述支杆转轴(6-8-2)呈可转动设置；所述行星转轮(6-9)设置于所述辅助支杆(6-8)的端部，所述行星转轮(6-9)通过轴与所述辅助支杆(6-8)实现转动，所述行星转轮(6-9)与所述放线盘(4-2)的侧边贴合转动；所述辅助支座(6-10)设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，周金海，
申请(专利权)人：丹阳市永泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32