一种倍捻机导纱钩升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种倍捻机导纱钩升降装置，本实用新型专利技术解决了现有倍捻机只能对导纱钩高度进行调整，工人工作强度大、工作效率低的问题；通过升降组件带动升降板在上下方向运动，支撑板随升降板在上下方向运动，一次完成多个导纱钩的高度调整，调节过程简单方便、升降过程平稳安全，大大降低了工人劳动强度，工作效率大大提高，同时保证调整后导纱钩高度的一致性，避免因导纱钩高度不一致影响纱线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机导纱钩升降装置
本技术涉及倍捻机
，具体涉及一种倍捻机导纱钩升降装置。
技术介绍
纺织工业是我国国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业。纺织行业的发展对于促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义。倍捻机是纺织过程中必不可少的重要设备之一，倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。当倍捻机捻线时，纱线经过贮纱筒、锭子转盘、导纱装置后卷绕到纱线卷取装置上，由于纱线自身的张力作用及纱线与贮纱筒内壳、外壳之间的摩擦，导致纱线不可避免地出现断线的情况；当纱线断线后，自停杆自动下落使锭子停止运转，不仅降低机器的生产效率，还会因纱线的重新接头而导致产品质量下降。因此，我们需要根据加工的纱线种类，来对导纱钩高度进行调整，但是现有的调整只能对导纱钩每个机节单元一一单独调整，造成工人工作强度大、工作效率低，同时由于调整后导纱钩的高度很难达到一致，易使得质量不稳定。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种倍捻机导纱钩升降装置，具有调节方便、高度一致的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种倍捻机导纱钩升降装置，包括机架，安装在机架上且沿X轴方向分布的一对滑轨，安装在滑轨上的支撑板，安装在滑轨上且沿X轴方向分布的多个托板，插置在托板上的导纱钩，通过固定柱安装在支撑板上且位于支撑板后方的升降板，其特征在于，还包括升降装置；所述升降装置包括安装在机架底部的电机，安装在电机轴上的主动带轮，安装在机架底部且位于电机一侧的第一带轮，安装在机架顶部且位于第一带轮正上方的第二带轮，安装在机架顶部且沿轴X方向分布、圆心位于同一水平线上的第三带轮、第四带轮，安装在升降板且沿X轴方向分布的滑轮组A、滑轮组B；滑轮组A包括沿Y轴方向分布的第五带轮、第六带轮；滑轮组B包括沿Y轴方向分布的第七带轮、第八带轮。所述升降装置还包括第一皮带，第一皮带一端固定在升降板顶部，另一端依次穿过第三带轮后安装有第一配重块；所述升降装置还包括第二皮带，第二皮带一端固定在升降板顶部，另一端依次穿过第四带轮后安装有第二配重块；所述升降装置还包括第三皮带，第三皮带一端固定在机架顶部，另一端依次穿过第五带轮、第六带轮、第二带轮、主动带轮、第一带轮、第八带轮、第七带轮后固定在机架底部。进一步的，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮、完全相同。进一步的，所述第一配重块移动地安装在机架上。进一步的，所述第二配重块移动地安装在机架上。进一步的，所述机架上安装有一对沿X方向分布的第一导轨、第二导轨，第一配重块、第二配重块分别安装在第一导轨、第二导轨上。本技术具有有益效果：本技术解决了现有倍捻机只能对导纱钩高度进行调整，工人工作强度大、工作效率低的问题；通过升降组件带动升降板在上下方向运动，支撑板随升降板在上下方向运动，一次完成多个导纱钩的高度调整，调节过程简单方便、升降过程平稳安全，大大降低了工人劳动强度，工作效率大大提高，同时保证调整后导纱钩高度的一致性，避免因导纱钩高度不一致影响纱线质量。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术后视图。图中：1-机架，2-滑轨，3-支撑板，4-托板，5-导纱钩，6-升降板，7-升降结构，8-电机，9-主动带轮，10-第一带轮，11-第二带轮，12-第三带轮，14-第四带轮，15-第五带轮，16-第六带轮，17-第七带轮，18-第八带轮，19-第一皮带，20-第二皮带，21-第三皮带，22-第一配重块，23-第二配重块，24-固定柱。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种倍捻机导纱钩升降装置，包括机架1，安装在机架1上且沿X轴方向分布的一对滑轨2，安装在滑轨2上的支撑板3，安装在滑轨2上且沿X轴方向分布的多个托板4，插置在托板4上的导纱钩5，通过固定柱24安装在支撑板3上且位于支撑板3后方的升降板6，；升降结构7包括安装在机架1底部的电机8，安装在电机8轴上的主动带轮9，安装在机架1底部且位于电机8一侧的第一带轮10，安装在机架1顶部且位于第一带轮10正上方的第二带轮11，安装在机架1顶部且沿X轴方向分布、圆心位于同一水平线上的第三带轮12、第四带轮14，安装在升降板6且沿X轴方向分布的滑轮组A、滑轮组B；滑轮组A包括沿Y轴方向分布的第五带轮15、第六带轮16；滑轮组B包括沿Y轴方向分布的第七带轮17、第八带轮18。第一带轮10与第二带轮11圆心的连线与Y轴平行，第五带轮15与第七带轮17圆心的连线与Y轴平行，第六带轮16与第八带轮18圆心的连线与Y轴平行。第一带轮10、第二带轮11、第三带轮12、第四带轮14、第五带轮15、第六带轮16、第七带轮17、第八带轮18、完全相同。升降结构7还包括第一皮带19，第一皮带19一端固定在升降板6顶部，另一端依次穿过第三带轮12后安装有第一配重块22；机架1上安装有第一导轨，第一配重块22分别安装在第一导轨上。升降结构7还包括第二皮带20，第二皮带20一端固定在升降板6顶部，另一端依次穿过第四带轮14后安装有第二配重块23；机架1上安装有第二导轨，第二配重块23分别安装在第二导轨上。升降结构7还包括第三皮带21，第三皮带21一端固定在机架1顶部，另一端依次穿过第五带轮15、第六带轮16、第二带轮11、主动带轮9、第一带轮10、第八带轮18、第七带轮17后固定在机架1底部。如图2所示，当电机8顺时针转动时，主动带轮9顺时针转动，第三皮带21运动，带动第一带轮10顺时针转动，第二带轮11顺时针转动，第五带轮15、第六带轮16逆时针转动，第七带轮17、第八带轮18逆时针转动，从而带动升降板6向上运动，升降板6上升的同时，带动第三带轮12逆时针转动，第四带轮14顺时针转动，从而第一配重块22、第二配重块23向下运动，保证升降板6运动的平稳性。当电机8逆时针转动时，带动升降板6向下运动，与此同时第一配重块22、第二配重块23向上运动，保证升降板6运动的平稳性。本技术工作过程：电机带动主动带轮转动，利用主动带轮与第三皮带之间的摩擦力，第三皮带运动，从而第一带轮、第二带轮、第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮转动，完成升降板的升降运动，支撑板随升降板运动。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机导纱钩升降装置，包括机架，安装在机架上且沿X轴方向分布的一对滑轨，安装在滑轨上的支撑板，安装在滑轨上且沿X轴方向分布的多个托板，插置在托板上的导纱钩，通过固定柱安装在支撑板上且位于支撑板后方的升降板，其特征在于，还包括升降装置；/n所述升降装置包括安装在机架底部的电机，安装在电机轴上的主动带轮，安装在机架底部且位于电机一侧的第一带轮，安装在机架顶部且位于第一带轮正上方的第二带轮，安装在机架顶部且沿轴X方向分布、圆心位于同一水平线上的第三带轮、第四带轮，安装在升降板且沿X轴方向分布的滑轮组A、滑轮组B；/n滑轮组A包括沿Y轴方向分布的第五带轮、第六带轮；/n滑轮组B包括沿Y轴方向分布的第七带轮、第八带轮；/n所述升降装置还包括第一皮带，第一皮带一端固定在升降板顶部，另一端依次穿过第三带轮后安装有第一配重块；/n所述升降装置还包括第二皮带，第二皮带一端固定在升降板顶部，另一端依次穿过第四带轮后安装有第二配重块；/n所述升降装置还包括第三皮带，第三皮带一端固定在机架顶部，另一端依次穿过第五带轮、第六带轮、第二带轮、主动带轮、第一带轮、第八带轮、第七带轮后固定在机架底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机导纱钩升降装置，包括机架，安装在机架上且沿X轴方向分布的一对滑轨，安装在滑轨上的支撑板，安装在滑轨上且沿X轴方向分布的多个托板，插置在托板上的导纱钩，通过固定柱安装在支撑板上且位于支撑板后方的升降板，其特征在于，还包括升降装置；
所述升降装置包括安装在机架底部的电机，安装在电机轴上的主动带轮，安装在机架底部且位于电机一侧的第一带轮，安装在机架顶部且位于第一带轮正上方的第二带轮，安装在机架顶部且沿轴X方向分布、圆心位于同一水平线上的第三带轮、第四带轮，安装在升降板且沿X轴方向分布的滑轮组A、滑轮组B；
滑轮组A包括沿Y轴方向分布的第五带轮、第六带轮；
滑轮组B包括沿Y轴方向分布的第七带轮、第八带轮；
所述升降装置还包括第一皮带，第一皮带一端固定在升降板顶部，另一端依次穿过第三带轮后安装有第一配重块；
所述升降装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲美妮，
申请(专利权)人：江苏维迅纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32