一种导包覆纱的导纱设备制造技术

一种导包覆纱的导纱设备，包括底座、支撑板、第一动力装置、丝杠、导向柱、滑动块、固定块、下导纱块、下导纱海绵垫块、支撑柱、连接板、顶板、第二动力装置、上导纱块、上导纱海绵垫块、抽风机和集尘斗；支撑板设有两个；两个支撑板竖直安装在底座上；丝杠转动设置在两个支撑板内侧壁上；导向柱设有两个；两个导向柱均设置在两个支撑板内侧壁上；滑动块上设有与丝杠配合的螺纹孔并通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，滑动块上设有两个与导向柱配合的通孔并通过通孔与导向柱滑动连接；支撑板的外侧壁上设有用于控制丝杠转动的第一动力装置；本实用新型专利技术结构简单，能够很好的对接纺织设备，而且可以将线尘充分收集起来，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导包覆纱的导纱设备
本技术涉及导纱设备
，尤其涉及一种导包覆纱的导纱设备。
技术介绍
纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。随着社会文明的不断发展与进步，纺织行业的发展与进步也是在不断的提高，而导纱设备则是纺织行业中不可或缺的重要组成之一，导纱设备可以让纱线在传动的过程中能保持稳定而不会出现缠线的情况，去除了需要依靠人力来进行重新整线的过程，现有的导纱设备常只是以一个贯通孔来实现简单过线和限位纱线的功能，但是这样常使得贯通孔的位置不能很好的与纺织设备进行相对应的调整，并且现有导纱设备上的贯通孔在出现磨损或其他问题时，常需要直接更换导纱设备，而且在实际工作时，纱线总是长时间连续不断的通过导纱设备，将包覆纱上的线尘摩擦掉，线尘就会落到设备上，影响车间工作人员的身体健康问题；甚至还会影响设备的运作，造成使用寿命的减短。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种导包覆纱的导纱设备，结构简单，能够很好的对接纺织设备，而且可以将线尘充分收集起来，提高设备的使用寿命。(二)技术方案本技术提出一种导包覆纱的导纱设备，包括底座、支撑板、第一动力装置、丝杠、导向柱、滑动块、固定块、下导纱块、下导纱海绵垫块、支撑柱、连接板、顶板、第二动力装置、上导纱块、上导纱海绵垫块、抽风机和集尘斗；支撑板设有两个；两个支撑板竖直安装在底座上；丝杠转动设置在两个支撑板内侧壁上；导向柱设有两个；两个导向柱均设置在两个支撑板内侧壁上；滑动块上设有与丝杠配合的螺纹孔并通过螺纹孔与丝杠螺纹连接，滑动块上设有两个与导向柱配合的通孔并通过通孔与导向柱滑动连接；支撑板的外侧壁上设有用于控制丝杠转动的第一动力装置；固定块设置在滑动块上；固定块上开有卡槽；下导纱块卡接在卡槽内，下导纱块上设有下导纱槽；下导纱海绵垫块铺设在下导纱槽的内壁上；固定块上设置有锥形落尘孔；锥形落尘孔底端设有导尘孔；固定块正面设有滑槽，固定块的侧壁设有风孔；风孔一端与导尘孔连通，风孔的另一端与抽风机的抽风口连通；抽风机设置在固定块的侧壁上；导尘孔下端与滑槽连通；滑槽内滑动设置有集尘斗；支撑柱设有两个；两个支撑柱固定设置在固定块上，两个支撑柱顶端设置有顶板；连接板上设有通孔；支撑柱穿过通孔；第二动力装置设置在顶板下端，第二动力装置的动力端与连接板固定连接；上导纱块设置在连接板底端，上导纱块上设有上导纱槽；上导纱海绵垫块铺设在上导纱槽的内壁上。优选的，底座下端设置有万向轮。优选的，上导纱槽和下导纱槽截面均为弧形并相互匹配。优选的，集尘斗上设有把手。优选的，风孔与导尘孔连通处设有滤网。优选的，固定块的截面形状为T型。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，启动第一动力装置，带动丝杠转动，滑动块随着丝杠转动而左右滑动，从而方便调整过纱孔与纺纱设备对接，进行导纱；调整好位置后将纱线放置在下导纱槽内，启动第二动力装置，上导纱块向下运动直至上导纱槽与下导纱槽贴合，将纱线围在过纱孔内，上导纱槽内壁铺设上导纱海绵垫块，下导纱槽内壁铺设下导纱海绵垫块，可以有效减少纱线的摩擦力，减轻上导纱块与下导纱块的磨损，提高使用寿命，同时上导纱块和下导纱块方便拆卸，设备在导纱过程中，包覆纱上的线尘不断被摩擦掉，启动抽风机，使得风孔、导尘孔以及锥形落尘孔内形成负压，不断将摩擦掉的线尘收集到下方，经由导尘孔落入集尘斗内进行收集处理，防止线尘落到设备上以及车间，对工人造成影响，同时提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的导包覆纱的导纱设备的结构示意图。附图标记：1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、第一动力装置；5、丝杠；6、导向柱；7、滑动块；8、固定块；81、锥形落尘孔；82、导尘孔；83、滑槽；84、风孔；9、下导纱块；10、上导纱槽、11、下导纱海绵垫块；12、支撑柱；13、连接板；14、顶板；15、第二动力装置；16、上导纱块；17、上导纱槽；18、上导纱海绵垫块；19、抽风机；20、集尘斗；21、把手；22、滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提出的一种导包覆纱的导纱设备，包括底座1、支撑板3、第一动力装置4、丝杠5、导向柱6、滑动块7、固定块8、下导纱块9、下导纱海绵垫块11、支撑柱12、连接板13、顶板14、第二动力装置15、上导纱块16、上导纱海绵垫块18、抽风机19和集尘斗20；支撑板3设有两个；两个支撑板3竖直安装在底座1上；丝杠5转动设置在两个支撑板3内侧壁上；导向柱6设有两个；两个导向柱6均设置在两个支撑板3内侧壁上；滑动块7上设有与丝杠5配合的螺纹孔并通过螺纹孔与丝杠5螺纹连接，滑动块7上设有两个与导向柱6配合的通孔并通过通孔与导向柱6滑动连接；支撑板3的外侧壁上设有用于控制丝杠5转动的第一动力装置4；固定块8设置在滑动块7上；固定块8上开有卡槽；下导纱块9卡接在卡槽内，下导纱块9上设有下导纱槽10；下导纱海绵垫块11铺设在下导纱槽10的内壁上；固定块8上设置有锥形落尘孔81；锥形落尘孔81底端设有导尘孔82；固定块8正面设有滑槽83，固定块8的侧壁设有风孔84；风孔84一端与导尘孔82连通，风孔84的另一端与抽风机19的抽风口连通；抽风机19设置在固定块8的侧壁上；导尘孔82下端与滑槽83连通；滑槽83内滑动设置有集尘斗20；支撑柱12设有两个；两个支撑柱12固定设置在固定块8上，两个支撑柱12顶端设置有顶板14；连接板13上设有通孔；支撑柱12穿过通孔；第二动力装置15设置在顶板14下端，第二动力装置15的动力端与连接板13固定连接；上导纱块16设置在连接板13底端，上导纱块16上设有上导纱槽17；上导纱海绵垫块18铺设在上导纱槽17的内壁上。本技术中，启动第一动力装置4，带动丝杠5转动，滑动块7随着丝杠5转动而左右滑动，从而方便调整过纱孔与纺纱设备对接，进行导纱；调整好位置后将纱线放置在下导纱槽10内，启动第二动力装置15，上导纱块16向下运动直至上导纱槽17与下导纱槽10贴合，将纱线围在过纱孔内，上导纱槽17内壁铺设上导纱海绵垫块18，下导纱槽10内壁铺设下导纱海绵垫块11，可以有效减少纱线的摩擦力，减轻上导纱块16与下导纱块9的磨损，提高使用寿命，同时上导纱块16和下导纱块9方便拆卸，设备在导纱过程中，包覆纱上的线尘不断被摩擦掉，启动抽风机19，使得风孔84本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导包覆纱的导纱设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(3)、第一动力装置(4)、丝杠(5)、导向柱(6)、滑动块(7)、固定块(8)、下导纱块(9)、下导纱海绵垫块(11)、支撑柱(12)、连接板(13)、顶板(14)、第二动力装置(15)、上导纱块(16)、上导纱海绵垫块(18)、抽风机(19)和集尘斗(20)；/n支撑板(3)设有两个；两个支撑板(3)竖直安装在底座(1)上；丝杠(5)转动设置在两个支撑板(3)内侧壁上；导向柱(6)设有两个；两个导向柱(6)均设置在两个支撑板(3)内侧壁上；滑动块(7)上设有与丝杠(5)配合的螺纹孔并通过螺纹孔与丝杠(5)螺纹连接，滑动块(7)上设有两个与导向柱(6)配合的通孔并通过通孔与导向柱(6)滑动连接；支撑板(3)的外侧壁上设有用于控制丝杠(5)转动的第一动力装置(4)；固定块(8)设置在滑动块(7)上；固定块(8)上开有卡槽；下导纱块(9)卡接在卡槽内，下导纱块(9)上设有下导纱槽(10)；下导纱海绵垫块(11)铺设在下导纱槽(10)的内壁上；固定块(8)上设置有锥形落尘孔(81)；锥形落尘孔(81)底端设有导尘孔(82)；固定块(8)正面设有滑槽(83)，固定块(8)的侧壁设有风孔(84)；风孔(84)一端与导尘孔(82)连通，风孔(84)的另一端与抽风机(19)的抽风口连通；抽风机(19)设置在固定块(8)的侧壁上；导尘孔(82)下端与滑槽(83)连通；滑槽(83)内滑动设置有集尘斗(20)；/n支撑柱(12)设有两个；两个支撑柱(12)固定设置在固定块(8)上，两个支撑柱(12)顶端设置有顶板(14)；连接板(13)上设有通孔；支撑柱(12)穿过通孔；第二动力装置(15)设置在顶板(14)下端，第二动力装置(15)的动力端与连接板(13)固定连接；上导纱块(16)设置在连接板(13)底端，上导纱块(16)上设有上导纱槽(17)；上导纱海绵垫块(18)铺设在上导纱槽(17)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导包覆纱的导纱设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(3)、第一动力装置(4)、丝杠(5)、导向柱(6)、滑动块(7)、固定块(8)、下导纱块(9)、下导纱海绵垫块(11)、支撑柱(12)、连接板(13)、顶板(14)、第二动力装置(15)、上导纱块(16)、上导纱海绵垫块(18)、抽风机(19)和集尘斗(20)；
支撑板(3)设有两个；两个支撑板(3)竖直安装在底座(1)上；丝杠(5)转动设置在两个支撑板(3)内侧壁上；导向柱(6)设有两个；两个导向柱(6)均设置在两个支撑板(3)内侧壁上；滑动块(7)上设有与丝杠(5)配合的螺纹孔并通过螺纹孔与丝杠(5)螺纹连接，滑动块(7)上设有两个与导向柱(6)配合的通孔并通过通孔与导向柱(6)滑动连接；支撑板(3)的外侧壁上设有用于控制丝杠(5)转动的第一动力装置(4)；固定块(8)设置在滑动块(7)上；固定块(8)上开有卡槽；下导纱块(9)卡接在卡槽内，下导纱块(9)上设有下导纱槽(10)；下导纱海绵垫块(11)铺设在下导纱槽(10)的内壁上；固定块(8)上设置有锥形落尘孔(81)；锥形落尘孔(81)底端设有导尘孔(82)；固定块(8)正面设有滑槽(83)，固定块(8)的侧壁设有风孔(84)；风孔(84)一端与导尘孔(82)连通，风孔(84)的另一端与抽风机(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生国，曹良波，
申请(专利权)人：四川润厚特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51