一种收卷加捻一体机用中间导线结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、钢领板和第三固定架，第二固定架的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，罗拉装置一侧设置有第一导线装置，第一导线装置的一端套设有集束环，集束环和第一导线装置之间滑动连接，第三固定架的顶部设置有用于收卷的第二纱锭，钢领板顶部设置有第二导线装置，第二导线装置设置于第二纱锭的一侧，第二导线装置的顶部设置有导线轮，导线轮和第二导线装置之间连接设置有弹簧，借此，本实用新型专利技术具有能够将加捻和收卷进行一体化，同时降低了纱线发生断裂的可能性，提高了生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种收卷加捻一体机用中间导线结构
本技术属于捻线机
，特别涉及一种收卷加捻一体机用中间导线结构。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。目前，渔网线一般采用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，因为其极易退捻，因此在渔业上较少采用，渔业中采用较多的是复捻线以及复合捻线，随着渔业上对产品的要求，对于复合捻线的要求越来越多，这些渔网线在捻合过程中需要经过初捻与复捻两道工序，经过初捻和复捻的纱线通过人工或机器收卷到纱筒上。但是，现有的捻线机加捻和收卷需分别进行，很难提高生产效率，同时，由于每条纱线的松紧度不一致，纱线在加捻和收卷的过程中容易发生断裂，需要人工经常停工，对断裂的纱线进行整理，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种收卷加捻一体机用中间导线结构，能够将加捻和收卷进行一体化，同时降低了纱线发生断裂的可能性，提高了生产效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、钢领板和第三固定架，第二固定架的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，罗拉装置一侧设置有第一导线装置，第一导线装置的一端套设有集束环，集束环和第一导线装置之间滑动连接，第三固定架的顶部设置有用于收卷的第二纱锭，钢领板套设于第二纱锭外侧，钢领板顶部设置有第二导线装置，第二导线装置设置于第二纱锭的一侧，第二导线装置的顶部设置有导线轮，导线轮和第二导线装置之间连接设置有弹簧。通过第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于集束环和第一导线装置之间滑动连接，因此集束环可根据每条纱线的松紧度进行滑动，降低了纱线在复捻之间因过紧而造成断裂的可能性，纱线在由第二纱锭进行收卷之前，通过导线轮，导线轮通过弹簧调整纱线的松紧度，降低了纱线过紧而造成断裂的可能性。作为一种优选的实施方式，第一导线装置包括导线柱和导线环，导线柱呈L型设置，导线柱和第二固定架之间固定连接，导线环设置于导线柱靠近罗拉装置的一侧，并和导线柱之间固定连接，所述集束环套设于导线环的一端，并和导线环之间滑动连接。导线柱起支撑固定导线环的作用，罗拉装置在复捻时，第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于纱线的拉力作用，纱线置于集束环靠近罗拉装置的一端，当每条纱线的松紧度不一致时，集束环在导线环上，朝向纱线较紧的一方移动，此时用于平衡较紧的纱线和较松的纱线之间的拉力，降低了在进行复捻时，因纱线过紧而发生断裂的可能性。作为一种优选的实施方式，第二导线装置包括固定设置于钢领板上的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，导线轮包括主轮、第一副轮和第二副轮，第一副轮转动设置于第一支撑架的顶端，主轮转动设置于第二支撑架的顶端，第二副轮转动设置于第三支撑架的顶端，纱线依次通过第一副轮的底部、主轮的顶部和第二副轮的底部。作为一种优选的实施方式，导线轮的外表面设置于导线槽。导线轮用于对纱线进行导线，并降低了纱线由导线轮处脱落的可能性。作为一种优选的实施方式，第二支撑架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二固定架之间固定连接，第一架体的顶端套设于第二架体的底端外侧，主轮转动设置于第二架体的顶端，第二架体的底部和第二固定架之间连接设置有弹簧。当纱线过紧时，纱线对主轮产生压力，主轮受力向下移动，弹簧受力压缩，减小了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，当纱线过松时，弹簧在弹力作用下向上推动主轮，主轮带动纱线向上移动，增加了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，因此在弹簧的作用下，可调整用于收卷的纱线的松紧度，降低了纱线因过紧而造成断裂的可能性。作为一种优选的实施方式，第一架体的内壁设置有滑道，第二架体的外壁固定设置有滑块，滑块和滑道之间滑动连接。根据纱线的松紧度，第二架体在第一架体中上下移动，同时，滑道和滑块的适配用于降低第二架体在第一架体中发生倾斜的可能性。作为一种优选的实施方式，第一固定架上设置有导纱架，导纱架的底端设置有第一导纱孔，导纱架的顶端设置有第二导纱孔，导纱架和所述第一纱锭一一对应设置。第一纱锭进行初捻时，导纱架用于导纱，纱线依次通过第一导纱孔和第二导纱孔，降低了纱线在集束环之间发生缠绕的可能性。作为一种优选的实施方式，罗拉装置包括罗拉电机和罗拉轴，罗拉电机固定设置于所述第二固定架上，罗拉轴和罗拉电机之间传动连接，罗拉轴的一侧设置有档杆，档杆和罗拉轴的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴的外侧端部设有外挡圈，档杆上设有内挡圈。罗拉电机带动罗拉轴转动，完成对纱线的复捻。作为一种优选的实施方式，第二固定架的底部固定设置有主电机，主电机的顶端设置有第一输出轴，第一输出轴和第一纱锭之间传动连接，主电机的底端设置有第二输出轴，第二输出轴和第二纱锭之间传动连接。主电机用于带动第一纱锭转动，并通过第一纱锭转动完成对纱线的初捻，主电机用于带动第二纱锭转动，并通过第二纱锭转动完成对纱线的收卷。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、主电机用于带动第一纱锭转动，并通过第一纱锭转动完成对纱线的初捻，主电机用于带动第二纱锭转动，并通过第二纱锭转动完成对纱线的收卷，罗拉电机带动罗拉轴转动，完成对纱线的复捻，本技术完成了收卷加捻的一体化效果。2、通过第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于集束环和第一导线装置之间滑动连接，因此集束环可根据每条纱线的松紧度进行滑动，降低了纱线在复捻之间因过紧而造成断裂的可能性，纱线在由第二纱锭进行收卷之前，通过导线轮，导线轮通过弹簧调整纱线的松紧度，降低了纱线过紧而造成断裂的可能性。3、当纱线过紧时，纱线对主轮产生压力，主轮受力向下移动，弹簧受力压缩，减小了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，当纱线过松时，弹簧在弹力作用下向上推动主轮，主轮带动纱线向上移动，增加了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，因此在弹簧的作用下，可调整用于收卷的纱线的松紧度，降低了纱线因过紧而造成断裂的可能性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖面示意图；图2为第一导线装置的侧视图；图3为第一导线装置的另一侧视图；图4为第一支撑架的结构示意图；图5为第二支撑架的结构示意图；图6为第三支撑架的结构示意图；图7为罗拉装置的结构示意图。图中，1-机架；2-第一纱锭；3-第二纱锭；4-罗拉装置；5-第一导线装置；6-集束环；7-第二导线装置；8-导线轮；9-弹簧；10-第一固定架；100-导纱架；11-第二固定架；110-主电机；12-第三固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架，其特征在于，所述机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、钢领板和第三固定架，所述第二固定架的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，所述罗拉装置一侧设置有第一导线装置，所述第一导线装置的一端套设有集束环，所述集束环和第一导线装置之间滑动连接，所述第三固定架的顶部设置有用于收卷的第二纱锭，所述钢领板套设于第二纱锭外侧，所述钢领板顶部设置有第二导线装置，所述第二导线装置设置于第二纱锭的一侧，所述第二导线装置的顶部设置有导线轮，所述导线轮和第二导线装置之间连接设置有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架，其特征在于，所述机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、钢领板和第三固定架，所述第二固定架的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，所述罗拉装置一侧设置有第一导线装置，所述第一导线装置的一端套设有集束环，所述集束环和第一导线装置之间滑动连接，所述第三固定架的顶部设置有用于收卷的第二纱锭，所述钢领板套设于第二纱锭外侧，所述钢领板顶部设置有第二导线装置，所述第二导线装置设置于第二纱锭的一侧，所述第二导线装置的顶部设置有导线轮，所述导线轮和第二导线装置之间连接设置有弹簧。


2.根据权利要求1所述的收卷加捻一体机用中间导线结构，其特征在于，所述第一导线装置包括导线柱和导线环，导线柱呈L型设置，导线柱和第二固定架之间固定连接，导线环设置于导线柱靠近罗拉装置的一侧，并和导线柱之间固定连接，所述集束环套设于导线环的一端，并和导线环之间滑动连接。


3.根据权利要求1所述的收卷加捻一体机用中间导线结构，其特征在于，所述第二导线装置包括固定设置于钢领板上的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，导线轮包括主轮、第一副轮和第二副轮，第一副轮转动设置于第一支撑架的顶端，主轮转动设置于第二支撑架的顶端，第二副轮转动设置于第三支撑架的顶端，纱线依次通过第一副轮的底部、主轮的顶部和第二副轮的底部。


4.根据权利要求1或3所述的收卷加捻一体机用中间导线结...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泉彪，
申请(专利权)人：常州市鹤鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32