一种涤纶短纤维生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纤维生产技术领域，具体的说是一种涤纶短纤维生产工艺，该工艺将聚酯纤维片进行如下步骤处理：S1:将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；S2:将S1中的聚酯纤维片分切成丝状；S3:将分切成丝状的聚酯纤维采用蒸气杀菌并使其变得蓬松；S4:将蒸好的聚酯纤维丝放入处理装置中的除杂池中浸泡1‑2h；S5:将密封板拉开后，启动水泵以及传送皮带，将除杂后的聚酯纤维丝在传送皮带上收集；S6:将除去金属杂质后的聚酯纤维丝进行加热熔融，再进行后续的喷丝、牵拉和叠丝，再将叠丝后的聚酯纤维丝进行切丝即可得到涤纶短纤维；本发明专利技术通过将聚酯纤维丝蒸蓬松，然后设置除杂池可将蓬松的聚酯纤维丝的表面的金属杂质漂洗在除杂池的内部，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维生产工艺
本专利技术属于纤维生产
，具体的说是一种涤纶短纤维生产工艺。
技术介绍
涤纶短纤是由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状，品种多样。75％用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝；强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；耐热性：可在70℃～1700℃使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好；耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位；吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，因此涤纶短纤维被广泛的应用于纺织行业。现有技术中涤纶短纤的生产工艺也是大同小异，专利申请号为CN201811002275.3的专利提出了一种涤纶短纤维生产工艺，该专利技术将聚酯纤维片经过S2高温干燥、S3金属杂质去除、S4加热熔融、S5过滤、S6计量泵分配、S7喷丝、S8筛选、S9两次牵拉、S10叠丝、S11预定型、S12卷曲、S13切丝、S14松弛定型以及S15打散；其中在S9两次牵拉之前先在油剂槽内浸泡50min-60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15％-25％、癸基甜菜碱15％-25％、十二烷基苯磺酸钾40％-50％、谷氨酰胺基乙基吲哚8％-12％以及透明质酸苄酯2％-8％，对聚酯纤维丝进行上油，通过使用上述油剂，使得生产出来的聚酯短纤维具有良好的抗静电性能。显然该专利中涤纶短纤维的生产工艺是相当的复杂。且由于聚酯纤维片内部存在金属杂质，现有技术中生产工艺存在着聚酯纤维内的金属杂质去除的效率低下且去除不彻底的弊端。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决纤维生产工艺复杂和金属杂质不易去除的问题，本专利技术提出的一种涤纶短纤维生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种涤纶短纤维生产工艺，该工艺将聚酯纤维片进行如下步骤处理：S1:将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；S2:将S1中的聚酯纤维片分切成丝状；S3:将分切成丝状的聚酯纤维采用蒸气杀菌并使其变得蓬松，从而便于后期对聚酯纤维丝进行金属除杂操作；S4:将蒸好的聚酯纤维丝放入处理装置中的除杂池中浸泡1-2h，使得聚酯纤维丝被充分的润湿，便于金属杂质从聚酯纤维丝的内部脱离；S5:将密封板拉开后，启动水泵以及传送皮带，将除杂后的聚酯纤维丝在传送皮带上收集；S6:将除去金属杂质后的聚酯纤维丝进行加热熔融，再进行后续的喷丝、牵拉和叠丝，再将叠丝后的聚酯纤维丝进行切丝即可得到涤纶短纤维；其中，S4中所述的处理装置包括除杂池、纤维丝分拣池和传送皮带，所述纤维丝分拣池固定连接在除杂池的侧壁；所述除杂池上与纤维丝分拣池接触的侧壁上固定设有进水短管；所述进水短管的内部活动设有主动滚筒，且主动滚筒的边缘均匀分布有推动板；所述除杂池的内壁位于进水短管的端口处活动设有可上下移动的抽拉板；所述抽拉板位于除杂池内壁的竖向滑槽内；所述主动滚筒的转轴穿过纤维丝分拣池的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；所述纤维丝分拣池的内部活动设有从动滚筒；所述从动滚筒的边缘固定设有橡胶条；所述橡胶条设有多组，且橡胶条的逆时针方向的一侧均固定设有橡胶刮杆；所述从动滚筒的转轴穿过纤维丝分拣池的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；与所述从动滚筒的转轴固连的圆齿轮和与主动滚筒固连的圆齿轮之间通过齿牙啮合传动；所述纤维丝分拣池的内部位于从动滚筒的下方设有过滤网；所述过滤网倾斜设置，且过滤网为弹性绳编织而成；所述纤维丝分拣池的左侧壁设有出料口；所述出料口的内部设有传送皮带；所述纤维丝分拣池的左侧内壁固定设有弧形凸起；所述从动滚筒在转动过程中位于从动滚筒边缘的橡胶条可与弧形凸起的表面接触并能使橡胶条产生弯曲形变，且橡胶条也可与过滤网的表面相接触并产生弯曲形变；所述纤维丝分拣池的底部通过连接管件与除杂池的内部连通；所述连接管件上设有水泵；工作时，先将除杂池的内部灌入水，使得除杂池的水位高于进水短管的高度，然后将蒸好的蓬松的聚酯纤维丝放入除杂池的内部并进行初步人工搅动，使得聚酯纤维丝上的金属杂质进入除杂池的内部，此时打开水泵和传送皮带，再打开除杂池内壁的抽拉板，位于除杂池内水面上的聚酯纤维丝进入进水短管的内部并推动主动滚筒边缘的推动板，从而带动主动滚筒进行转动，主动滚筒转动的同时将聚酯纤维丝卷入纤维丝分拣池的内部，在主动滚筒转动的同时，主动滚筒上的圆齿轮与从动滚筒上的圆齿轮相互啮合传动，从而驱动从动滚筒的转动，从动滚筒在转动过程中位于其边缘的橡胶条的端部设有橡胶刮杆，橡胶刮杆将位于过滤网上的聚酯纤维丝刮起并带动聚酯纤维丝绕逆时针方向转动，当橡胶条经过纤维丝分拣池内壁的弧形凸起时，橡胶条变得弯曲但仍能从弧形凸起表面划过，橡胶条经过弧形凸起后瞬间回弹，产生较大的回弹力将橡胶刮杆上的聚酯纤维丝甩出到传送皮带上，并通过传送皮带运输到纤维丝分拣池的外部进行后续的喷丝、牵拉和叠丝以及切丝处理；纤维丝分拣池的底部与除杂池的底部通过连接管件连通，从而经除杂池流入纤维丝分拣池内部的水经过过滤网、连接管件后再次回流到除杂池的内部，可循环利用，节约水资源，本专利技术中当除杂池内的水位低于进水短管时，需向除杂池的内部加水并使得除杂池内的水位高于进水短管。优选的，所述除杂池的内部位于进水短管的下方固定设有倾斜的分液盘；所述分液盘内部的空腔与连接管件的一端连通；所述分液盘上均匀设有出水孔；所述出水孔倾斜朝向进水短管；工作时，从纤维丝分拣池流出的水经连接管件进入分液盘内部的空腔内，并从分液盘上的出水孔喷出，喷出的水可对位于除杂池液面上的聚酯纤维丝起到搅动的作用，加速聚酯纤维丝表面金属杂质的脱落，提高除杂效率的同时可提高除杂质量；且由于出水孔倾斜朝向进水短管，从而从出水孔喷出的水可起到推动水流以及导向的作用，加速聚酯纤维丝进入进水短管的内部。优选的，所述主动滚筒内部的中心位置处设有磁条，所述主动滚筒的边缘均匀设有收集槽；所述收集槽的端面为弧形结构；工作时，当聚酯纤维丝进入进水短管，进而经过主动滚筒的表面时，聚酯纤维丝表面剩余的金属杂质将会被主动滚筒内部的磁条进行吸附，吸附后的金属杂质位于收集槽的内部进行收集，防止吸附后的金属杂质被水流冲洗掉。优选的，所述纤维丝分拣池内位于过滤网的下方固定设有固定杆；所述固定杆整体为波浪状结构；且所述固定杆外边缘所在平面与过滤网所在平面平行；所述固定杆穿设在滑动杆上的滑动槽内；所述滑动杆的顶部为光滑的曲面结构；所述滑动杆上位于滑动槽上方的空腔内设有磁条；且所述滑动杆上的磁条与主动滚筒上的磁条间歇的相互吸引和相互排斥；工作时，主动滚筒在水流冲击推动板时进行转动，主动滚筒转动的同时位于其内部的磁条也在旋转，同时滑动杆上也设有磁条，当主动滚筒上的磁条的S极慢慢向滑动杆上的磁条的N极转动时，此时滑动杆在逐渐的向主动滚筒的方向移动，当主动滚筒上的磁条的S极逐渐远离滑动杆上的磁条的N极时，此时主动滚筒上的磁条对滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：该工艺将聚酯纤维片进行如下步骤处理：/nS1:将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；/nS2:将S1中的聚酯纤维片分切成丝状；/nS3:将分切成丝状的聚酯纤维采用蒸气杀菌并使其变得蓬松；/nS4:将蒸好的聚酯纤维丝放入处理装置中的除杂池中浸泡1-2h；/nS5:将密封板拉开后，启动水泵以及传送皮带，将除杂后的聚酯纤维丝在传送皮带上收集；/nS6:将除去金属杂质后的聚酯纤维丝进行加热熔融，再进行后续的喷丝、牵拉和叠丝，再将叠丝后的聚酯纤维丝进行切丝即可得到涤纶短纤维；/n其中，S4中所述的处理装置包括除杂池(1)、纤维丝分拣池(2)和传输皮带(13)，所述纤维丝分拣池(2)固定连接在除杂池(1)的侧壁；所述除杂池(1)上与纤维丝分拣池(2)接触的侧壁上固定设有进水短管(4)；所述进水短管(4)的内部活动设有主动滚筒(15)，且主动滚筒(15)的边缘均匀分布有推动板(6)；所述除杂池(1)的内壁位于进水短管(4)的端口处活动设有可上下移动的抽拉板(3)；所述抽拉板(3)位于除杂池(1)内壁的竖向滑槽内；所述主动滚筒(15)的转轴穿过纤维丝分拣池(2)的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；所述纤维丝分拣池(2)的内部活动设有从动滚筒(9)；所述从动滚筒(9)的边缘固定设有橡胶条(10)；所述橡胶条(10)设有多组，且橡胶条(10)的逆时针方向的一侧均固定设有橡胶刮杆(20)；所述从动滚筒(9)的转轴穿过纤维丝分拣池(2)的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；与所述从动滚筒(9)的转轴固连的圆齿轮和与主动滚筒(15)固连的圆齿轮之间通过齿牙啮合传动；所述纤维丝分拣池(2)的内部位于从动滚筒(9)的下方设有过滤网(12)；所述过滤网(12)倾斜设置，且过滤网(12)为弹性绳编织而成；所述纤维丝分拣池(2)的左侧壁设有出料口；所述出料口的内部设有传输皮带(13)；所述纤维丝分拣池(2)的左侧内壁固定设有弧形凸起(11)；所述从动滚筒(9)在转动过程中位于从动滚筒(9)边缘的橡胶条(10)可与弧形凸起(11)的表面接触并能使橡胶条(10)产生弯曲形变，且橡胶条(10)也可与过滤网(12)的表面相接触并产生弯曲形变；所述纤维丝分拣池(2)的底部通过连接管件与除杂池(1)的内部连通；所述连接管件上设有水泵(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维生产工艺，其特征在于：该工艺将聚酯纤维片进行如下步骤处理：
S1:将聚酯纤维片放入转鼓中进行高温干燥；
S2:将S1中的聚酯纤维片分切成丝状；
S3:将分切成丝状的聚酯纤维采用蒸气杀菌并使其变得蓬松；
S4:将蒸好的聚酯纤维丝放入处理装置中的除杂池中浸泡1-2h；
S5:将密封板拉开后，启动水泵以及传送皮带，将除杂后的聚酯纤维丝在传送皮带上收集；
S6:将除去金属杂质后的聚酯纤维丝进行加热熔融，再进行后续的喷丝、牵拉和叠丝，再将叠丝后的聚酯纤维丝进行切丝即可得到涤纶短纤维；
其中，S4中所述的处理装置包括除杂池(1)、纤维丝分拣池(2)和传输皮带(13)，所述纤维丝分拣池(2)固定连接在除杂池(1)的侧壁；所述除杂池(1)上与纤维丝分拣池(2)接触的侧壁上固定设有进水短管(4)；所述进水短管(4)的内部活动设有主动滚筒(15)，且主动滚筒(15)的边缘均匀分布有推动板(6)；所述除杂池(1)的内壁位于进水短管(4)的端口处活动设有可上下移动的抽拉板(3)；所述抽拉板(3)位于除杂池(1)内壁的竖向滑槽内；所述主动滚筒(15)的转轴穿过纤维丝分拣池(2)的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；所述纤维丝分拣池(2)的内部活动设有从动滚筒(9)；所述从动滚筒(9)的边缘固定设有橡胶条(10)；所述橡胶条(10)设有多组，且橡胶条(10)的逆时针方向的一侧均固定设有橡胶刮杆(20)；所述从动滚筒(9)的转轴穿过纤维丝分拣池(2)的侧壁并与圆齿轮的转轴固连；与所述从动滚筒(9)的转轴固连的圆齿轮和与主动滚筒(15)固连的圆齿轮之间通过齿牙啮合传动；所述纤维丝分拣池(2)的内部位于从动滚筒(9)的下方设有过滤网(12)；所述过滤网(12)倾斜设置，且过滤网(12)为弹性绳编织而成；所述纤维丝分拣池(2)的左侧壁设有出料口；所述出料口的内部设有传输皮带(13)；所述纤维丝分拣池(2)的左侧内壁固定设有弧形凸起(11)；所述从动滚筒(9)在转动过程中位于从动滚筒(9)边缘的橡胶条(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，邓小龙，
申请(专利权)人：程明，
类型：发明
国别省市：安徽;34