一种酱油多层过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油多层过滤设备，解决现有技术在对酱油制品进行过滤时滤网易堵塞降低过滤效率的问题。本实用新型专利技术包括过滤设备外壳，所述过滤设备外壳的两端分别连通有进料管和出料管，所述进料管上设有进料泵，所述过滤设备外壳内顺着液流方向依次设有粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构，所述粗过滤机构的网孔孔径是所述细过滤机构的网孔孔径的两倍，所述细过滤机构的网孔孔径是所述微细过滤机构的网孔孔径的两倍。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用由粗至细的多层过滤网对酱油制品进行层层过滤，降低过滤时杂质堵塞滤网的概率，降低滤网清洗频率，从而有效提高酱油过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油多层过滤设备
本技术涉及，具体涉及一种酱油多层过滤设备。
技术介绍
酿造酱油(fermentedsoy，sauce)是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酱油酿制过程中，在各种微生物的不同酶系作用下，原料中各种有机物发生复杂的生物化学反应，形成酱油的多种成分。其中原料中的蛋白质在蛋白酶和肽酶相继作用下，经一系列水解过程，生成分子量不同的肽。蛋白酶与肽酶作用的适温为40～45℃。植物蛋白含有18种氨基酸，谷氨酸与天冬氨酸具鲜味，甘氨酸、丙氨酸和色氨酸具甜味，酪氨酸具苦味，肽也有一定鲜味与口味。在成品酱油中氨基酸态氮约占总氮量的50％。淀粉酶系水解淀粉生成糖，为发酵性细菌(如乳酸细菌)提供营养，可渐繁殖并进行乳酸发酵，环境变为微酸性与酸性，有效地抑制腐败细菌，为酵母菌生长、发酵创造良好条件。蛋白质则在酸性蛋白酶作用下继续水解。与此同时，也有其他类型发酵进行，各产生相应产物，如有机酸和醇类等。发酵中，原料中的纤维素、半纤维素、果胶质、脂肪等，亦在酶促下发生变化，形成各自分解产物。产物中，有机酸与醇经酯化反应形成各种酯化物。除氨基酸产物外，酱油中的糖类有糊精、麦芽糖、葡萄糖、戊糖；有机酸类有乳酸、乙酸、柠檬酸、琥珀酸、丙酸、苹果酸等；醇类有乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇等；酯类有乙酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯等。各赋予酱油特有的滋味。酱油酿制中还发生褐变反应，即生色。褐变有酶褐变与非酶褐变两种。前者是在微生物酚羟基酶和多酚氧化酶催化下，酪氨酸氧化成棕色黑色素，这主要发生在发酵后期。后者无酶直接能参与，是发酵产物葡萄糖类物质与氨基酸经美拉德(Maillardreaction)反应生成类黑素。延长发酵期，提高温度，能强化此反应，但影响酶发酵。所以，只在发酵后期可采用此褐变反应。上述褐变仅生成淡色酱油，如需要黑褐色酱油，须加入酱色，即焦糖色素(糖在150～200℃下焦化而成，酱油发酵中无此过程)。因此，将制成的曲与盐水混合，在保温发酵过程中，能加速各种酶在适宜温度下的化学变化，产生鲜味、甜味、酒味、酸味与盐水的咸味混合，而变成酱油特有的色、香、味、体。酱油香气成分的形成则更加复杂，已发现有多达80余种微量香味成分，主要有酯类、醇类、羟基化合物、缩醛类及酚类等，它们的来源主要有由原料成分生成、由曲霉的代谢产物所构成、由耐盐性乳酸菌类的代谢产物所生成以及由化学反应所生成等。酱油酿制完成后需要对酱油制品进行过滤，以去除酱油制品中的杂质，现有的酱油过滤设备，在对酱油制品进行过滤时易出现堵塞，降低过滤效率，同时，出现堵塞后需对过滤设备进行清洗时拆装不便。因此，设计一种酱油多层过滤设备，采用由粗至细的多层过滤网对酱油制品进行层层过滤，降低过滤时杂质堵塞滤网的概率，降低滤网清洗频率，从而有效提高酱油过滤效率，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种酱油多层过滤设备，解决现有技术在对酱油制品进行过滤时滤网易堵塞降低过滤效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种酱油多层过滤设备，包括过滤设备外壳，所述过滤设备外壳的两端分别连通有进料管和出料管，所述进料管上设有进料泵，所述过滤设备外壳内顺着液流方向依次设有粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构，所述粗过滤机构的网孔孔径是所述细过滤机构的网孔孔径的两倍，所述细过滤机构的网孔孔径是所述微细过滤机构的网孔孔径的两倍。进一步地，所述过滤设备外壳呈长方体形，其上设有三个分别与所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述微细过滤机构相配合的插槽，粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构分别密封插接于相应插槽内。进一步地，所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述微细过滤机构的顶部均设有手柄。进一步地，所述粗过滤机构包括第一网框和装配于所述第一网框内的第一过滤网。进一步地，所述细过滤机构包括第二网框和装配于所述第二网框内的第二过滤网。进一步地，所述微细过滤机构包括第三网框和装配于所述第三网框内的第三过滤网。进一步地，所述粗过滤机构与进料管出口端的间距为20cm。进一步地，所述粗过滤机构与所述细过滤机构之间的间距为40cm。进一步地，所述细过滤机构与所述微细过滤机构之间的间距为60cm。进一步地，所述微细过滤机构与出料管进口端之间的间距为20cm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用由粗至细的多层过滤网对酱油制品进行层层过滤，降低过滤时杂质堵塞滤网的概率，降低滤网清洗频率，从而有效提高酱油过滤效率。本技术包括过滤设备外壳，过滤设备外壳呈长方体形，其由304不锈钢材质做成，过滤设备外壳的前端连通有进料管，进料管上设有进料泵，酱油制品通过进料泵经由进料管进入过滤设备外壳内，过滤设备外壳内设有粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构，粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构顺着酱油的流向依次分布，粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构的网孔径两倍递减，如此，粒径由大至小的杂质被层层滤出，可实现理想的酱油过滤效果，同时，不会像现有技术一样所有杂质堆积在一张滤网上，可有效降低滤网堵塞的频率，减少停机清洗的次数，提高过滤效率。本技术过滤设备外壳横向设有三个插槽，粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构分别插接于三个插槽内，粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构的顶端均设有手柄，采用插接的方式将三个过滤机构安装至过滤设备外壳内，可方便粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构分别与过滤设备外壳之间的拆装，方便清洗维修。本技术粗过滤机构与进料管出口端之间、粗过滤机构与细过滤机构之间、细过滤机构与微细过滤机构之间、以及微细过滤机构与出料管进口端之间根据粗过滤机构、细过滤机构和微细过滤机构之间特殊的孔径比设定特殊的间距，可有效保证酱油制品在过滤设备外壳内的流动速率相一致，保证酱油制品在过滤设备外壳内快速、平稳、高效过滤。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术过滤设备外壳结构示意图。图3为本技术粗过滤机构结构示意图。图4为本技术细过滤机构结构示意图。图5为本技术微细过滤机构结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-过滤设备外壳、2-进料管、3-出料管、4-粗过滤机构、5-细过滤机构、6-微细过滤机构、7-进料泵、8-插槽、9-手柄、10-第一网框、11-第一过滤网、12-第二网框、13-第二过滤网、14-第三网框、15-第三过滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱油多层过滤设备，其特征在于：包括过滤设备外壳(1)，所述过滤设备外壳(1)的两端分别连通有进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)上设有进料泵(7)，所述过滤设备外壳(1)内顺着液流方向依次设有粗过滤机构(4)、细过滤机构(5)和微细过滤机构(6)，所述粗过滤机构(4)的网孔孔径是所述细过滤机构(5)的网孔孔径的两倍，所述细过滤机构(5)的网孔孔径是所述微细过滤机构(6)的网孔孔径的两倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种酱油多层过滤设备，其特征在于：包括过滤设备外壳(1)，所述过滤设备外壳(1)的两端分别连通有进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)上设有进料泵(7)，所述过滤设备外壳(1)内顺着液流方向依次设有粗过滤机构(4)、细过滤机构(5)和微细过滤机构(6)，所述粗过滤机构(4)的网孔孔径是所述细过滤机构(5)的网孔孔径的两倍，所述细过滤机构(5)的网孔孔径是所述微细过滤机构(6)的网孔孔径的两倍。


2.根据权利要求1所述的一种酱油多层过滤设备，其特征在于：所述过滤设备外壳(1)呈长方体形，其上设有三个分别与所述粗过滤机构(4)、所述细过滤机构(5)和所述微细过滤机构(6)相配合的插槽(8)，粗过滤机构(4)、细过滤机构(5)和微细过滤机构(6)分别密封插接于相应插槽(8)内。


3.根据权利要求2所述的一种酱油多层过滤设备，其特征在于：所述粗过滤机构(4)、所述细过滤机构(5)和所述微细过滤机构(6)的顶部均设有手柄(9)。


4.根据权利要求1所述的一种酱油多层过滤设备，其特征在于：所述粗过滤机构(4)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭天志，
申请(专利权)人：四川园香园味业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51