反应炉制取可燃气体的散热恒温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，包括底架、反应炉、下料装置和出灰装置，所述底架上设有高架层，反应炉设置于高架层上，高架层底部设有出灰装置，所述下料装置设置于反应炉顶部；所述反应炉包括炉体，炉体侧壁设有出气口；所述炉体的炉壁内部设有风冷盘管，风冷盘管呈盘旋状；所述炉体顶部设的炉盖，炉盖内部设有水冷盘管。本装置巧妙运用，陶粒和高温水泥混合层、风冷盘管、水冷盘管，达到炉外温度不会造成人员的烫伤，有效调节炉内温度，在微电脑控制系统的控制下能够保持恒温，提高产气的质量与产量，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
反应炉制取可燃气体的散热恒温装置
本专利技术涉及散热恒温装置，尤其涉及一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置。
技术介绍
同类产品较多关注的是保温效果，缺少考虑反应炉炉内温度的调节问题，由于燃料的特性造成反应炉炉内的持续高温，不但降低了产气的效率，更缩减了设备的使用寿命。因此，研发一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，包括底架、反应炉、下料装置和出灰装置，所述底架上设有高架层，反应炉设置于高架层上，高架层底部设有出灰装置，所述下料装置设置于反应炉顶部；所述反应炉包括炉体，炉体侧壁设有出气口；所述炉体的炉壁内部设有风冷盘管，风冷盘管进风口连接高压风机（冷空气在高压风机的推力下，将炉内的高温带出），风冷盘管呈盘旋状；所述炉体顶部设的炉盖，炉盖内部设有水冷盘管，水冷盘管的进水口和出水口引出炉盖，并与水循环系统连接；所述水循环系统、高压风机均连接至微电脑控制系统。进一步地，所述出气口内侧设有挡板。进一步地，所述风冷盘管由不锈钢管制成。进一步地，所述炉体为陶粒和高温水泥混合浇筑层，所述风冷盘管埋于陶粒和高温水泥混合层中。所述陶粒和高温水泥混合层使反应炉不会发生爆裂现象，稳稳将反应炉固定于高架层上，加上陶粒防火、防潮、隔热的特性，有效隔离炉内温度的外传，让反应炉外的温度不受炉内温度的传导，避免人员碰触造成烫伤，更重要的配合风冷盘管的功能，可将部分热量带出回收利用。本专利技术的工作原理：设备开始运行时，置入火种点燃在炉体内的生物质燃料，以精密微电脑控制作业，适量适时投入新燃料，新燃料从料斗处投料，旋转模组旋转，其中一个下料通道旋转到料斗的下料口时，物料落下，继续旋转至下料筒处落料至导料槽，并进入炉体中；与此同时，另一下料通道紧随其后转到料斗的下料口，物料再次落下，并继续旋转至下料筒处落料至导料槽，并进入炉体中；两个下料通道交替往复循环接料放料。运行时，进气支管送入适量空气，生物质自身产生热能（已投入火种，开始有了热量后）的结合下，在精密的微电脑控制中，将生物质自身的碳氢化合物反应出可燃气体，可燃气体直接从出气口进入燃烧机头，进行燃气供应。设备运行中，风冷盘管可将炉体炉壁上的温度带走，但是由于热空气按常理是向上流动，所以炉体上方温度会因长时间的运行持续升高，但反应炉内置的风冷结构控制不了上升到炉盖的温度，高温气流如一直向上流动到炉盖处，累积形成的高温将会造成炉盖的材质软化，再受到下料机构的重压，将产生了严重变形，本专利技术结构中在炉盖内安装水冷管，致上升的高温气流因水冷盘管的作用下，形成的高温不会停留在炉盖上，高温气流（已形成的燃气）直接从出气口进入燃烧机头，进行燃气供应；水冷盘管用的水冷却后循环使用，有效降低附加在炉盖的温度，保证不高温，避免造成炉盖的变形。本专利技术与现有技术相比的优点是：本装置巧妙运用，陶粒和高温水泥混合层、风冷盘管、水冷盘管，达到炉外温度不会造成人员的烫伤，有效调节炉内温度，在微电脑控制系统的控制下能够保持恒温，提高产气的质量与产量，延长设备的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术隐去炉体外壁、炉盖和下料装置的结构示意图。图3是本专利技术隐去反应炉和下料装置的结构示意图。图4是本专利技术隐去炉体外壁的结构示意图。图5是沿本专利技术中出气口的中心纵剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步详述。如图1所示，一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，包括底架1、反应炉2、下料装置3和出灰装置4，所述底架1上设有高架层5，反应炉2设置于高架层5上，高架层5底部设有出灰装置4，所述下料装置3设置于反应炉2顶部。如图1至图5所示，所述反应炉2包括炉体2-1，炉体2-1侧壁设有出气口2-2；所述炉体2-1的炉壁内部设有风冷盘管8，风冷盘管8进风口连接高压风机7（冷空气在高压风机7的推力下，将炉内的高温带出），风冷盘管8呈盘旋状；所述炉体2-1顶部设的炉盖9，炉盖9内部设有水冷盘管10，水冷盘管10的进水口和出水口引出炉盖9，并与水循环系统连接；所述水循环系统、高压风机均连接至微电脑控制系统。如图3所示，所述出气口2-2内侧设有挡板11。如图2所示，所述风冷盘管8由不锈钢管制成。如图1、图2及图5所示，所述炉体2-1为陶粒和高温水泥混合浇筑层12，所述风冷盘管8埋于陶粒和高温水泥混合层12中。所述陶粒和高温水泥混合层12使反应炉2不会发生爆裂现象，稳稳将反应炉2固定于高架层5上，加上陶粒防火、防潮、隔热的特性，有效隔离炉内温度的外传，让反应炉2外的温度不受炉内温度的传导，避免人员碰触造成烫伤，更重要的配合风冷盘管8的功能，可将部分热量带出回收利用。本专利技术的工作原理：设备开始运行时，置入火种点燃在炉体2-1内的生物质燃料，以精密微电脑控制作业，适量适时投入新燃料，新燃料从料斗3-4处投料，旋转模组3-3旋转，其中一个下料通道3-34旋转到料斗3-4的下料口时，物料落下，继续旋转至下料筒3-8处落料至导料槽3-9，并进入炉体2-1中；与此同时，另一下料通道3-34紧随其后转到料斗3-4的下料口，物料再次落下，并继续旋转至下料筒3-8处落料至导料槽3-9，并进入炉体2-1中；两个下料通道3-34交替往复循环接料放料。运行时，进气支管送入适量空气，生物质自身产生热能（已投入火种，开始有了热量后）的结合下，在精密的微电脑控制中，将生物质自身的碳氢化合物反应出可燃气体，可燃气体直接从出气口2-2进入燃烧机头，进行燃气供应。设备运行中，风冷盘管8可将炉体2-1炉壁上的温度带走，但是由于热空气按常理是向上流动，所以炉体2-1上方温度会因长时间的运行持续升高，但反应炉2内置的风冷结构控制不了上升到炉盖9的温度，高温气流如一直向上流动到炉盖9处，累积形成的高温将会造成炉盖9的材质软化，再受到下料机构的重压，将产生了严重变形，本专利技术结构中在炉盖9内安装水冷管，致上升的高温气流因水冷盘管10的作用下，形成的高温不会停留在炉盖9上，高温气流（已形成的燃气）直接从出气口2-2进入燃烧机头，进行燃气供应；水冷盘管10用的水冷却后循环使用，有效降低附加在炉盖9的温度，保证不高温，避免造成炉盖9的变形。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，其特征在于：包括底架、反应炉、下料装置和出灰装置，所述底架上设有高架层，反应炉设置于高架层上，高架层底部设有出灰装置，所述下料装置设置于反应炉顶部；所述反应炉包括炉体，炉体侧壁设有出气口；所述炉体的炉壁内部设有风冷盘管，风冷盘管进风口连接高压风机，风冷盘管呈盘旋状；所述炉体顶部设的炉盖，炉盖内部设有水冷盘管，水冷盘管的进水口和出水口引出炉盖，并与水循环系统连接；所述水循环系统、高压风机均连接至微电脑控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应炉制取可燃气体的散热恒温装置，其特征在于：包括底架、反应炉、下料装置和出灰装置，所述底架上设有高架层，反应炉设置于高架层上，高架层底部设有出灰装置，所述下料装置设置于反应炉顶部；所述反应炉包括炉体，炉体侧壁设有出气口；所述炉体的炉壁内部设有风冷盘管，风冷盘管进风口连接高压风机，风冷盘管呈盘旋状；所述炉体顶部设的炉盖，炉盖内部设有水冷盘管，水冷盘管的进水口和出水口引出炉盖，并与水循环系统连接；所述水循环系统、高压风机均连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙辉，
申请(专利权)人：深圳大力光绿能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44