气化炉水冷壁筒体的制作方法技术

技术编号:24595748 阅读:54 留言:0更新日期:2020-06-21 03:29
本发明专利技术公开了一种气化炉水冷壁筒体的制作方法,使用工装,工装的结构包括:横卧的支撑骨架,支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环,支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘呈齿状的第二支撑圆环,每个第二支撑圆环外边缘上的每相邻两个齿之间均形成一个圆弧形的卡槽;支撑骨架的两端分别可拆卸固定设置有滚轮,每个滚轮均活动支撑在支撑座上,一对滚轮能在一对支撑座上滚动;制作步骤包括:一、制作圆弧形管排;二、成对放置,直至形成整个水冷壁管的管排全都放置在支撑骨架上;三、依次对相邻管排焊接从而形成水冷壁筒体;四、将成型的水冷壁筒体卸下。本发明专利技术的优点在于:水冷壁筒体的质量大大提高,制作时的劳动强度大大降低。

Manufacturing method of water wall cylinder of gasifier

【技术实现步骤摘要】
气化炉水冷壁筒体的制作方法
本专利技术涉及压力容器制作
,具体涉及气化炉的制作方法。
技术介绍
气化炉是煤化工的一个核心设备,气化炉筒体采用水冷壁结构,气化炉水冷壁筒体的制造质量直接影响气化炉的安全运行。一旦气化炉水冷壁的制造质量达不到设计要求,气化炉的使用寿命则会大大缩短,同时还会影响气化炉下游设备的使用。通常,气化炉水冷壁制造过程中,直径公差要求控制在±3mm,垂直度控制在5mm以内。然而在气化炉水冷壁筒体制造生产过程中通常会遇到以下的问题:工人劳动强度大,焊接变形难以控制,水冷壁筒体成型不理想,制造成本高。基于上述技术问题,气化炉水冷壁筒体难达到上述的工艺要求。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是:提供一种气化炉水冷壁筒体的制作方法,其能大大提高水冷壁筒体的质量,同时又能大大降低劳动强度。为解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:气化炉水冷壁筒体的制作方法,使用工装,工装的结构包括:横卧的支撑骨架,支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环,支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气化炉水冷壁筒体的制作方法,其特征在于:使用工装,工装的结构包括:横卧的支撑骨架,支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环,支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘呈齿状的第二支撑圆环,每个第二支撑圆环外边缘上的每相邻两个齿之间均形成一个圆弧形的卡槽,每个卡槽均与换热管的外壁相吻合,每个第二支撑环上的卡槽的数量与所需制作的水冷壁筒体周向上的换热管的数量相同,第二支撑圆环的数量至少为三个、且其中两个分别布置在支撑骨架的首尾两端,第一支撑圆环的外径与所需制作的水冷壁筒体的内径一致;支撑骨架的两端分别可拆卸固定设置有滚轮,每个滚轮均活动支撑在支撑座上,一对滚轮能在一对支撑座上滚动;制作步骤...

【技术特征摘要】
1.气化炉水冷壁筒体的制作方法,其特征在于:使用工装,工装的结构包括:横卧的支撑骨架,支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环,支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘呈齿状的第二支撑圆环,每个第二支撑圆环外边缘上的每相邻两个齿之间均形成一个圆弧形的卡槽,每个卡槽均与换热管的外壁相吻合,每个第二支撑环上的卡槽的数量与所需制作的水冷壁筒体周向上的换热管的数量相同,第二支撑圆环的数量至少为三个、且其中两个分别布置在支撑骨架的首尾两端,第一支撑圆环的外径与所需制作的水冷壁筒体的内径一致;支撑骨架的两端分别可拆卸固定设置有滚轮,每个滚轮均活动支撑在支撑座上,一对滚轮能在一对支撑座上滚动;制作步骤包括:一、将换热管焊接形成若干片管排,每片管排按照水冷壁筒体的弧度压弯形成圆弧形管排;二、成对放置,即:将一片圆弧形管排放置在支撑骨架上后,滚轮转动180°在已放置圆弧形管排的对称位置处再放至对应的圆弧形管排,如此依次放置,直至形成整个水冷壁管的管排全都放置在支撑骨架上;放置过程中,圆弧形管排中的每根换热管均贴合在每个第一支撑圆环的外边缘上,每根换热管均卡设在每个第二支撑环的一个卡槽中、且换热管的管壁贴合在卡槽的槽壁上,每个圆弧形管排与每个支撑圆环之间均点焊固定后再放置对称位置的圆弧形管排;三、依次对支撑骨架上的每相邻的圆弧形管排之间进行焊接密封固定,从而形成水冷壁筒体;四、切除管排与支撑圆环之间的点...

【专利技术属性】
技术研发人员:石永军胡法议
申请(专利权)人:苏州海陆重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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