氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置制造方法及图纸

氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置。本发明专利技术公开了脱色釜本体设有上下间隔腔体，上腔体为板框过滤工作腔体，下腔体为脱色腔体，所述的脱色腔体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌棒，搅拌叶片和搅拌电机，所述的搅拌棒中部为空腔结构，搅拌棒前后对应两侧为金属镜面，搅拌棒左右对应两侧为连通孔洞，脱色釜本体底部设有出料口，脱色釜本体侧壁上设有活性炭入料口。本发明专利技术技术通过是多角度的观察窗，搅拌棒上设有反光和发光的装置，使外部的观察人员更好的观察脱色釜内液体颜色，控制反应时间，提高生产效率，节约加料的成本，提高产品产能。

【技术实现步骤摘要】
氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置
本专利技术涉及化工生产领域，确切地说是氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置。
技术介绍
盐酸盐是含氯离子(氯显负一价)的盐,一般为金属氯化物,如NaCl等,此外氯化铵等一些非金属氯化物也是。活性炭脱色与活性炭的结构有关,活性炭表面有许多孔(微观结构),容易吸附杂质只要溶液中含有足够氢氧根离子和相应的金属离子,或其他离子,就能调出碱。活性炭脱色时间比较快，一般在30min—60min脱色即可达到吸附饱和状态，当然对于活性炭过量使用这个时间就更短了。而生产上为了一方面使得活性炭用量少可能会延长脱色时间，但是当脱色时间过长，被脱色的母液可能性质发生变化，现有技术中，控制脱色设备工作的时间就显得尤为重要，同时观察脱色釜内的液体颜色，对控制反应效果有重要的作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是性炭用量少可能会延长脱色时间，但是当脱色时间过长，被脱色的母液可能性质发生变化，现有技术中，控制脱色设备工作的时间就显得尤为重要，同时观察脱色釜内的液体颜色，对控制反应效果有重要的作用。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于工艺步骤如下：步骤一：获得粗料：生产液体通过加压水解，温度控制在100度，反映时间控制在6小时内，过滤冷却获得结晶，所述的结晶为粗料；步骤2：水解脱色：粗料在反应器内水解，获得水解液，水解液经过板框循环系统过滤后进入脱色腔体，获得脱色溶液；步骤3：过滤结晶：脱色溶液通过过滤器，在结晶釜内完成结晶。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述的脱色溶液在板框循环系统一次过滤，脱色溶液进入过滤器后二次过滤，过滤器前设有板框循环系统。所述的脱色溶液通过观察窗可见脱色溶液的颜色。所述的脱色釜本体设有上下间隔腔体，上腔体为板框过滤工作腔体，下腔体为脱色腔体，所述的脱色腔体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌棒，搅拌叶片和搅拌电机，所述的搅拌棒中部为空腔结构，搅拌棒前后对应两侧为金属镜面，搅拌棒左右对应两侧为连通孔洞，脱色釜本体底部设有出料口，脱色釜本体侧壁上设有活性炭入料口。所述的搅拌棒形状为长方体，搅拌棒一端连接中通孔，所述的搅拌电机通过搅拌齿轮和搅拌轴承传动控制搅拌棒，所述的脱色腔体侧壁上设有观察窗，观察窗的数量为三个。所述的连通孔洞数量为多个，连通孔均匀分布在搅拌棒左右两侧，所述的金属镜面边缘设有LED灯泡。所述的出料口电磁阀，出料口上方设有过滤网，所述的过滤网上设有过滤孔，过滤网根据不同情况设置不同规格。所述的板框过滤工作腔体顶部设有进料口，板框过滤工作腔体底部设有中通孔，中通孔连接板框过滤工作腔体和脱色腔体，板框过滤工作腔体内设有辅助过滤器。所述的脱色釜本体外侧设有保温层，脱色釜本体设有加热结构，所述的加热结构包括电加热、油加热和蒸汽加热。所述的过滤孔的孔径为100—200目之间。本专利技术技术通过是多角度的观察窗，搅拌棒上设有反光和发光的装置，使外部的观察人员更好的观察脱色釜内液体颜色，控制反应时间，提高生产效率，节约加料的成本，提高产品产能。现有技术中，过滤设备一般和脱色设备分离，循环使用，本专利技术技术使过滤设备和脱色设备结构，节约厂房空间，提高效率。本专利技术系氨基葡萄糖盐酸盐生产过程中精提工艺中一部分，mvr液体，进入陶瓷釜(水解釜)，加入一定比例的酸溶液(盐酸)混合，纯度的倍数加入盐酸，2.2-2.6之间，水解釜内加热(蒸汽加热)，保温，降温(降温使用水降温)，得到水解液，水解液通过泵体打入板框压滤器，进行过滤工艺，过滤得到固体，进行配料，重溶，加热活性炭，粗品称重，根据重量百分之三到百分之八的比例添加活性炭，地池内升温搅拌，物料泵打入脱色釜，脱色釜内进行二次升温，保温，在板框内循环过滤，得到清澈滤液，打入结晶釜，升温，负压蒸发，浓缩一定倍数放料，放到抽滤槽内，使用真空固液分离，固体再放入离心机，加入乙醇漂洗(去色素)，在离心机内进行固液分离，物料使用真空抽送至烘干机，开启烘干机进行烘干，获得物料放入物料中转箱暂存，根据客户要求进行筛分或粉碎，再进行包装。附图说明图1为本专利技术的工艺的结构框图。图2为本专利技术的氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色釜的结构示意图。图3为本专利技术的搅拌棒正视图。图4为本专利技术的搅拌棒侧视图。附图标记说明：1－脱色釜本体；2－水板框过滤工作腔体；3－脱色腔体；4－中通孔；5－辅助过滤器；6－搅拌电机；7－搅拌棒；8－搅拌叶片；9－活性炭入料口；10－观察窗；11－过滤网；12－出料口；13－LED灯泡；14－金属镜面；15－连通孔洞。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。具体实施例1：参见图1可知，本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于工艺步骤如下：步骤一：获得粗料：生产液体通过加压水解，温度控制在100度，反映时间控制在6小时内，过滤冷却获得结晶，所述的结晶为粗料；步骤2：水解脱色：粗料在反应器内水解，获得水解液，水解液经过板框循环系统过滤后进入脱色腔体3，获得脱色溶液；脱色溶液在板框循环系统一次过滤，脱色溶液进入过滤器后二次过滤，过滤器前设有板框循环系统，脱色溶液通过观察窗10可见脱色溶液的颜色；步骤3：过滤结晶：脱色溶液通过过滤器，在结晶釜内完成结晶。具体实施例2：本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，脱色釜本体1设有上下间隔腔体，上腔体为水板框过滤工作腔体2，下腔体为脱色腔体3，所述的脱色腔体3内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌棒7，搅拌叶片8和搅拌电机6，所述的搅拌棒7中部为空腔结构，搅拌棒7前后对应两侧为金属镜面，搅拌棒7左右对应两侧为连通孔洞，脱色釜本体1底部设有出料口12，板框过滤工作腔体顶部设有进料口，板框过滤工作腔体底部设有中通孔4，中通孔4连接板框过滤工作腔体和脱色腔体3，板框过滤工作腔体内设有辅助过滤器5，脱色釜本体1侧壁上设有活性炭入料口9。脱色釜本体1外侧设有保温层，脱色釜本体1设有加热结构，所述的加热结构包括电加热、油加热和蒸汽加热。具体实施例3：本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，搅拌棒7形状为长方体，搅拌棒7一端连接中通孔4，所述的搅拌电机6通过搅拌齿轮和搅拌轴承传动控制搅拌棒7，所述的脱色腔体3侧壁上设有观察窗10，观察窗10的数量为三个，连通孔洞数量为多个，连通孔均匀分布在搅拌棒7左右两侧，所述的金属镜面边缘设有LED灯泡13，出料口12电磁阀，出料口12上方设有过滤网11，所述的过滤网11上设有过滤孔，过滤网11根据不同情况设置不同规格，过滤孔的孔径为100—200目之间。具体实施例4：本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，更换设备。增加了过滤器，保证滤液清澈。脱色釜与板框循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于工艺步骤如下：/n步骤一：获得粗料：生产液体通过加压水解，温度控制在100度，反映时间控制在6小时内，过滤冷却获得结晶，所述的结晶为粗料；/n步骤2：水解脱色：粗料在反应器内水解，获得水解液，水解液经过板框循环系统过滤后进入脱色腔体，获得脱色溶液；/n步骤3：过滤结晶：脱色溶液通过过滤器，在结晶釜内完成结晶。/n

【技术特征摘要】
1.氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于工艺步骤如下：
步骤一：获得粗料：生产液体通过加压水解，温度控制在100度，反映时间控制在6小时内，过滤冷却获得结晶，所述的结晶为粗料；
步骤2：水解脱色：粗料在反应器内水解，获得水解液，水解液经过板框循环系统过滤后进入脱色腔体，获得脱色溶液；
步骤3：过滤结晶：脱色溶液通过过滤器，在结晶釜内完成结晶。


2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于：所述的脱色溶液在板框循环系统一次过滤，脱色溶液进入过滤器后二次过滤，过滤器前设有板框循环系统。


3.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置，其特征在于：所述的脱色溶液通过观察窗可见脱色溶液的颜色。


4.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色釜，包括脱色釜本体，其特征在于：所述的脱色釜本体设有上下间隔腔体，上腔体为板框过滤工作腔体，下腔体为脱色腔体，所述的脱色腔体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌棒，搅拌叶片和搅拌电机，所述的搅拌棒中部为空腔结构，搅拌棒前后对应两侧为金属镜面，搅拌棒左右对应两侧为连通孔洞，脱色釜本体底部设有出料口，脱色釜本体侧壁上设有活性炭入料口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卢健行，卢建功，韩宁，田坤伦，赵鹏，吴祥舟，
申请(专利权)人：山东润德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37