一种铸金和珐琅相结合的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、制成3D电铸金半成品；步骤2、将珐琅材料调色后，涂到3D电铸金半成品上，并将涂有珐琅的3D电铸金半成品放进行烘干箱，烘烤完成后生成成品。在本发明专利技术中，通过铸金工艺与珐琅工艺相结合，解决和填补现有的表面处理工艺中电铸金工艺不能与珐琅工艺完美结合的空白，采用该生产工艺的产品，珐琅在通过烘烤后与3D电铸金融合为一体，在其表面融合为一体后使该产品看起来更加光亮。

【技术实现步骤摘要】
一种铸金和珐琅相结合的生产工艺
本专利技术涉及到了铸金领域，特别涉及到了一种铸金和砝码相结合的生产工艺。
技术介绍
铸金即为电铸金，现有的技术中，并无将电铸金与珐琅工艺相结合在一起的工艺。目前市场上很多都是在电铸金工艺中采用滴胶(一种化学合成的胶类物质)涂抹到货品上，放进烘干箱用60度烘烤2-3个小时，烘干后就可以出货了；虽然该现有技术得到的产品效果很像珐琅，但是滴胶的时间长，会变色或掉色不稳定，很而且容易脱落。而采用珐琅工艺是不会掉色变色脱落，因为珐琅的颜色是由各种矿石磨成的粉制作而成的。因此现有的技术中并没有能够将珐琅工艺的优点汇集在电铸金工艺之中。如专利申请号为“201810635845.6”的对比文件1一种铸金工艺品的制作方法，包括步骤100，制作一件饰品；步骤200，按可熔性比例将黄金原料溶于王水中得到氯金酸溶液，然后在氯金酸溶液中加入氨水、氢氧化钠、氢氧化钾三种物质，得到氧化金溶液；在氧化金溶液中加入亚硫酸铵后混合均匀，得到亚硫酸金铵，再注入到带有导电盐、稳定剂、络合光剂的溶液中，形成电铸液；步骤300，将饰品放入温度为25℃～80℃的电铸液中，电铸液的PH值为7.5～9，待电铸液中的金完全沉积电铸在饰品表面形成硬金层后，取出饰品进行清洗、执摸工序后得到饰品表面铸硬金工艺品。但是该对比文件1仍然没能将电铸金工艺和珐琅工艺结合起来。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，该生产工艺有效的解决和填补了表面处理工艺中电铸金工艺不能与珐琅工艺完美结合的空白。本专利技术的另一个目的在于提供一种使产品更加光亮且表面融合为一体的铸金和珐琅相结合的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤1、制成3D电铸金半成品；步骤2、将珐琅材料调色后，涂到3D电铸金半成品上，并将涂有珐琅的3D电铸金半成品放进烘干箱进行烘烤，烘烤完成后生成成品。在该生产工艺中，通过铸金工艺与珐琅工艺相结合，解决和填补现有的表面处理工艺中电铸金工艺不能与珐琅工艺完美结合的空白，采用该生产工艺的产品，珐琅在通过烘烤后与3D电铸金融合为一体，在其表面融合为一体后使该产品看起来更加光亮。进一步的，在步骤1中，制成的3D电铸金半成品上设置有涂珐琅的预留位置，在步骤2中，将珐琅材料按照设计要求调色，并搅拌均匀后，涂到3D电铸金半成品的预留位置上。进一步的，所述3D电铸金半成品的预留位置深度为0.5mm-0.8mm。进一步的，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品放进烘干箱内进行烘烤。进一步的，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品放进烘干箱内将温度调至80度烘烤5—7个小时凝固致使珐琅不会流淌，然后再将温度调至100度烘烤1—2个小时后使珐琅完全凝固，再将温度调至120度烘烤2个小时由内至外完全固化后取出。温度要由低至高温循序渐进，这样才能使珐琅是由内至外完全固化。进一步的，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品在放进烘干箱内将温度调至80度烘烤5—7个小时的时候，期间每过30分钟将涂有珐琅的3D电铸金半成品转换位置使之受热均匀。进一步的，该生产工艺还包括有步骤3，该步骤3为：在成品上的珐琅固化后对其表面进行处理，用砂纸将成品中珐琅部分和3D电铸金部分的表面结合处打磨平顺。进一步的，在步骤3中打磨平顺具体为，观察成品中珐琅部分和3D电铸金部分的结合处的表面是否凹凸不平，当表面为凹凸不平时用600号沙纸将其表面打磨平整，并用手指抚摸一下是否刮手，没有刮手感觉时则符合标准。进一步的，该生产工艺还包括有步骤4，该步骤4为：打磨抛光和清洗，打磨成品上的珐琅部分至其表面至光亮，并对打磨后的成品进行清洗。进一步的，所述步骤1具体包括以下步骤：步骤1.1、3D制图、用电脑将产品设计图制成3D图并将涂珐琅的位置预留出来，喷出蜡模；步骤1.2、制作银版，将蜡模倒模出银版执好或手工起板或精雕机起板；步骤1.3、压胶膜，将制成的银版用橡胶压制成橡胶模具。步骤1.4、出合金膜，用低温合金水注入橡胶模具中，冷却后将合金模型取出，用沙纸将合金模打磨平顺。步骤1.5、3D电铸金半成品，并将合金模放入电铸缸里，制出半成品。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，在本专利技术中，通过铸金工艺与珐琅工艺相结合，解决和填补现有的表面处理工艺中电铸金工艺不能与珐琅工艺完美结合的空白，采用该生产工艺的产品，珐琅在通过烘烤后与3D电铸金融合为一体，在其表面融合为一体后使该产品看起来更加光亮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了实现上述目的，本专利技术的一种本实施例如下。本专利技术提供一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤1.1、先用电脑将产品设计图制成3D图，并将涂珐琅的位置预留出来(即在3D图中设置有涂珐琅的预留位置)，喷出蜡模。步骤1.2、将蜡模倒模出银版执好，也可以手工起板或精雕机起板。目的是将设计图制成银版。涂珐琅位置的凹槽深度为0.5mm-0.8mm。如果凹槽位过深则烘烤的时间会延长。步骤1.3、将制成的银版用橡胶压制成橡胶模具。步骤1.4、用低温合金水注入橡胶模具中，冷却后将合金模型取出，用沙纸将合金模打磨平顺。尤其是涂珐琅的位置不得有毛刺，边缘要线条整齐平顺，棱角分明。步骤1.5、将合金模放入电铸缸里，在一定的时间内制出3D电铸金半成品。步骤2、将珐琅材料按照设计要求调色，搅拌均匀，填充到3D电铸金半成品预留位置。然后放进烘干箱内将温度调至80度烘烤5—7个小时凝固致使珐琅不会流淌，期间每过30分钟将涂有3D电铸金半成品转换位置使之受热均匀。然后再将温度调至100度烘烤1—2个小时后使珐琅完全凝固，再将温度调至120度烘烤2个小时由内至外完全固化后取出。温度要由低至高温循序渐进，这样才能使珐琅是由内至外完全固化，烘烤完成后生成成品。步骤3、用砂纸将成品上珐琅部分和3D电铸金部分的表面结合处打磨平顺。具体的，观察成品上珐琅部分和3D电铸金部分的结合处表面是否凹凸不平。然后要用600号沙纸将其表面打磨平整，用手指抚摸一下是否刮手，如果没有刮手感觉可以认为符合标准。步骤4、在抛光的过程中要使用特制的羊毛布轮调至500-1000转数将成品放到布轮上来回打磨成品的珐琅部分至表面光亮。清洗后在正常的光线下观看珐琅表面与电铸金结合在一起交接处无缝隙。使得成品最终表面光亮，完美无瑕。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，在本专利技术中，通过铸金工艺与珐琅工艺相结合，解决和填补现有的表面处理工艺中电铸金工艺不能与珐琅工艺完美结合的空白，采用该生产工艺的产品，珐琅在通过烘烤后与3D电铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：/n步骤1、制成3D电铸金半成品；/n步骤2、将珐琅材料调色后，涂到3D电铸金半成品上，并将涂有珐琅的3D电铸金半成品进行烘烤，烘烤完成后生成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
步骤1、制成3D电铸金半成品；
步骤2、将珐琅材料调色后，涂到3D电铸金半成品上，并将涂有珐琅的3D电铸金半成品进行烘烤，烘烤完成后生成成品。


2.如权利要求1所述的一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，在步骤1中，制成的3D电铸金半成品上设置有涂珐琅的预留位置，在步骤2中，将珐琅材料进行调色，并搅拌均匀后，涂到3D电铸金半成品的预留位置上。


3.如权利要求2所述的一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，所述3D电铸金半成品的预留位置深度为0.5mm-0.8mm。


4.如权利要求2所述的一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品放进烘干箱内进行烘烤。


5.如权利要求4所述的一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品放进烘干箱内将温度调至80度烘烤5—7个小时凝固致使珐琅不会流淌，然后再将温度调至100度烘烤1—2个小时后使珐琅完全凝固，再将温度调至120度烘烤2个小时由内至外完全固化后取出。


6.如权利要求5所述的一种铸金和珐琅相结合的生产工艺，其特征在于，所述涂有珐琅的3D电铸金半成品在放进烘干箱内将温度调至80度烘烤5—7个小时的时候，期间每过30分钟将涂有珐琅的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰民，
申请(专利权)人：深圳市君杰珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44