一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法技术

本发明专利技术提供一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤1：制银质版，制成银质版；步骤2：制微镶起钉版，在银质版上进行定位测距，满足需要的进入步骤3，不满足需要的回到步骤1；步骤3：压胶膜，通过微镶起钉版进行压胶膜；步骤4：制蜡件，通过压胶膜制作蜡件；步骤5：电镀，将蜡件侵入电铸液中，利用电流将蜡件电铸成硬金，制作出半成品；步骤6：微镶钻石，将钻石微镶在半成品上，且钻石底部悬空在半成品上，从而完成了成品制备。在发明专利技术中，镶嵌的钻石底间不直接接触半成品，达到钻石接触半成品面更少，钻石反光效果强，增强了饰品上的钻石的的立体感，使得饰品上的钻石更加饱满闪亮。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法
本专利技术涉及到了装饰品领域，特别涉及到了一种微镶钻石的方法。
技术介绍
微镶即为微钉镶，微钉镶是将钻石或者锆石用各种适当的方法固定在珠托上的一种工艺。微镶技术是一种镶嵌工艺种要求比较高，在显微镜下用特殊的工具对小钻进行镶嵌的一种相对复杂的镶法，它又称之为微钉镶，技术和钉镶基本相同，顾名思义，这种镶法的钉看上去非常细小，通常需要借助放大镜来观察，石头镶上后有一种浮着的感觉，钻石互相间的镶嵌很紧密，故不显金属，微镶的表面看上去全由钻石铺平，是一种能够极好的体现钻石光彩的方法。但是现有技术中，虽然能够体现出钻石的光彩，但是对于钻石的立体感提升并不足；而如果不能很好的体现出钻石的立体感，那么钻石加工时的多个切割面所营造出来的立体美感将无法体现出了，使得钻石不够饱满闪亮，满足不了消费者对饰品钻石的视觉效果及立体感。如专利申请号为“201910204640.7”的对比文件1公开了一种荧光钻石十字排行微镶镶石工艺，根据钻石在紫外灯照射下发荧光的原理，根据十字排行的镶石手法，设计师将有荧光的钻石设计在一起，无荧光的钻石设计在一起，蓝色荧光钻石与无荧光白色(无色)钻石交相呼应，最终产品在紫外灯的照射下有荧光的钻石呈现设计好的蓝色荧光图案效果，无荧光的钻石呈现白色(无色)效果，蓝白色钻石交相呼应，凸显荧光图案，在自然光下钻石呈现全是白色(无色)的另外一种效果，犹如荧光印记烙印在产品精神里面，隐藏的荧光图案犹如恋人之间的秘密爱语若隐若现。该对比文件1虽然通过将有荧光的钻石与无荧光的钻石进行组合设置，使得其在紫外灯早射下具有更多图案，但是该对比文件1对于微镶钻石时同样无法更好的体现出钻石的立体感。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，能满足消费者对于镶嵌有钻石的饰品的立体感和视觉冲击感的双重追求。本专利技术的另一个目的在于提供一种工艺水平高且产量高的可提高成品立体感的微镶钻石的方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤1：制银质版，制成银质版；步骤2：制微镶起钉版，在银质版上进行定位测距，满足需要的进入步骤3，不满足需要的回到步骤1；步骤3：压胶膜，通过微镶起钉版进行压胶膜；该步骤所制作的胶膜为3D胶膜。步骤4：制蜡件，通过压胶膜制作蜡件；并对制作完成后的蜡件进行涂油。步骤5：电镀，将蜡件侵入电铸液中，利用电流将蜡件电铸成硬金，制作出半成品；上述硬金为750硬金。且在该步骤5与步骤6之间存在有步骤5.1：抛光：将半成品放入研磨机，经过研磨机中的温度控制以及水浇的冲压，达到抛光的处理效果。步骤6：微镶钻石，将钻石微镶在半成品上，且钻石底部悬空在半成品上，从而完成了成品制备。在本技术方案中，镶嵌的钻石底间不直接接触半成品，达到钻石接触半成品面更少，钻石反光效果强，增强了饰品上的钻石的的立体感，使得饰品上的钻石更加饱满闪亮，满足消费者对于镶嵌有钻石的饰品的立体感和视觉冲击感的双重追求。在本技术方案中，制银质版、压胶膜、制蜡件和电镀均为现有技术。进一步的，在步骤1中，包括有以下步骤：步骤1.1、制树脂版，通过CAD软件的产品的设计图制成3D图，通过树脂成型机做出树脂版；步骤1.2、树脂版打磨，对照设计图和3D图，对成型的树脂模板修光打磨处理；步骤1.3、浇铸倒模制银质版，通过修光打磨后的树脂模板制成银质版，主要采用操作失蜡浇筑法，实现制成银质版；步骤1.4、银质版打磨，对银质版进行修光打磨。进一步的，在步骤2中，采用微镶镜对银质版面镶钻石部分和微镶钉的直径进行测量，即采用微镶镜对银质版石位间距和微镶钉的直径进行测量。进一步的，所需满足的需要为：石位间距在0.15mm-0.3mm之内，微镶钉直径在0.1mm-0.3mm之内。石位间距即为相邻两个钻石安装位置之间的距离。进一步的，所述微镶钉直径在0.2mm-0.3mm之内。进一步的，在步骤6中，还包括有以下步骤：步骤6.1，起钉位，微镶镜下对半成品起微镶钻石的钉位；步骤6.2，配钻石，选取满足尺寸要求的钻石；步骤6.3，镶嵌，将选取的装饰镶嵌在半成品上，且进行悬空处理，即镶嵌的钻石底间不直接接触半成品，从而完成了成品制备。进一步的，步骤6.1中，对半成品起微镶钻石的钉位的钉头大小控制在0.1mm-0.3mm以内。进一步的，步骤6.2中，选取的钻石的宽度控制在0.11mm-0.25mm以内。进一步的，选取钻石的误差不能超过0.05mm。进一步的，所述半成品厚度为0.15mm-0.2mm以内。进一步的，该方法还包括有：步骤7，表面压光及美化，采用压光车床对成品进行打磨处理，并利用主扫布轮对成品做表面技术美化处理。在本技术方案中，所采用的的微镶镜为20倍的微镶镜。本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，在本专利技术中，镶嵌的钻石底间不直接接触半成品，达到钻石接触半成品面更少，钻石反光效果强，增强了饰品上的钻石的的立体感，使得饰品上的钻石更加饱满闪亮，满足消费者对于镶嵌有钻石的饰品的立体感和视觉冲击感的双重追求。附图说明图1是本专利技术一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法的步骤框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。本专利技术提供一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤1：制银质版，制成银质版；步骤2：制微镶起钉版，在银质版上进行定位测距，满足需要的进入步骤3，不满足需要的回到步骤1；其中定位测量具体为，采用20倍微镶镜对银质版面镶钻石部分和微镶钉的直径进行测量，即采用20倍微镶镜对银质版石位间距和微镶钉的直径进行测量。所需满足的需要具体为：石位间距在0.15mm-0.3mm之内，微镶钉直径在0.2mm-0.3mm之内。石位间距即为相邻两个钻石安装位置之间的距离。步骤3：压胶膜，通过微镶起钉版进行压胶膜；该步骤所制作的胶膜为3D胶膜。步骤4：制蜡件，通过压胶膜制作蜡件；并对制作完成后的蜡件进行涂油。步骤5：电镀，将蜡件侵入电铸液中，利用电流将蜡件电铸成硬金，制作出半成品；上述硬金为750硬金。且在该步骤5与步骤6之间存在有步骤5.1：抛光：将半成品放入研磨机，经过研磨机中的温度控制以及水浇的冲压，达到抛光的处理效果。步骤6：微镶钻石，将钻石微镶在半成品上，且钻石底部悬空在半成品上，从而完成了成品制备，所述半成品厚度为0.15mm-0.2mm以内。步骤7，表面压光及美化，采用压光车床对成品进行打磨处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，/n步骤1：制银质版，制成银质版；/n步骤2：制微镶起钉版，在银质版上进行定位测距，满足需要的进入步骤3，不满足需要的回到步骤1；/n步骤3：压胶膜，通过微镶起钉版进行压胶膜；/n步骤4：制蜡件，通过压胶膜制作蜡件；/n步骤5：电镀，将蜡件侵入电铸液中，利用电流将蜡件电铸成硬金，制作出半成品；/n步骤6：微镶钻石，将钻石微镶在半成品上，且钻石底部悬空在半成品上，从而完成了成品制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，
步骤1：制银质版，制成银质版；
步骤2：制微镶起钉版，在银质版上进行定位测距，满足需要的进入步骤3，不满足需要的回到步骤1；
步骤3：压胶膜，通过微镶起钉版进行压胶膜；
步骤4：制蜡件，通过压胶膜制作蜡件；
步骤5：电镀，将蜡件侵入电铸液中，利用电流将蜡件电铸成硬金，制作出半成品；
步骤6：微镶钻石，将钻石微镶在半成品上，且钻石底部悬空在半成品上，从而完成了成品制备。


2.如权利要求1所述的一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，在步骤2中，采用微镶镜对银质版石位间距和微镶钉的直径进行测量。


3.如权利要求2所述的一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，所需满足的需要为：石位间距在0.15mm-0.3mm之内，微镶钉直径在0.1mm-0.3mm之内。


4.如权利要求3所述的一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，所述微镶钉直径在0.2mm-0.3mm之内。


5.如权利要求1所述的一种可提高成品立体感的微镶钻石的方法，其特征在于，在步骤6中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰民，
申请(专利权)人：深圳市君杰珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44