装饰物镶嵌方法技术

本发明专利技术提供了一种装饰物镶嵌方法，包括以下步骤：加工表壳，表壳具有用于放置装饰物的轨道槽，轨道槽将所述表壳分为内圈和外圈，轨道槽靠近外圈的内壁具有用于卡接装饰物的第一卡槽；将装饰物依次放入轨道槽中，装饰物的其中一侧卡接于所述第一卡槽；预滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第一预定宽度，并形成用于卡接装饰物的第二卡槽，装饰物的两侧分别卡接于第一卡槽和第二卡槽中；筛选不合格装饰物并更换装饰物；终滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第二预定宽度，装饰物固定于轨道槽中；根据表壳设计尺寸精加工表壳。本发明专利技术提供的装饰物镶嵌方法，无需使用胶水固定或者爪镶的方式就能够固定装饰物，装饰物能够紧贴设置，使表壳更加闪耀。

Decoration inlay method

【技术实现步骤摘要】
装饰物镶嵌方法
本专利技术属于手表加工
，更具体地说，是涉及一种装饰物镶嵌方法。
技术介绍
目前市场上有两种镶方石产品。一种是胶水粘接，在加工表壳圈口镶长方形石时，原有的加工方式是先在圈口上切削环形坑槽，在圈口坑槽内点胶水，然后将方形石仔放入坑槽内排列好，入焗炉烤干胶水即可。它的缺点有：一是由于方形石仔是透明的，透过石仔可以看到底部的胶水污渍；二是由于胶水层隔开了不锈钢和钻石，严重影响水钻的通透性及反光效果；三是胶水超过一定的使用年限，就会失效变脆脱落，石仔就有掉落的可能。另一种是采用爪镶方石的产品，但是用爪镶方石导致产品方石间距太大，使产品方石少了“方石靠近或挨着时相互映衬闪闪发光”的动感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装饰物镶嵌方法，以解决现有技术中存在的方石难以镶嵌的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种装饰物镶嵌方法，包括以下步骤：加工表壳，表壳具有用于放置装饰物的轨道槽，轨道槽将所述表壳分为内圈和外圈，轨道槽靠近外圈的内壁具有用于卡接装饰物的第一卡槽；将装饰物依次放入轨道槽中，装饰物的其中一侧卡接于所述第一卡槽；预滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第一预定宽度，并形成用于卡接装饰物的第二卡槽，装饰物的两侧分别卡接于第一卡槽和第二卡槽中；筛选不合格装饰物并更换装饰物；终滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第二预定宽度，装饰物固定于轨道槽中；根据表壳设计尺寸精加工表壳。在一个实施例中，所述轨道槽靠近所述内圈的内壁具有径向凸起的悬臂部，所述悬臂部和所述轨道槽的底壁之间形成有缓冲槽。在一个实施例中，加工表壳的步骤包括：将板材落料冲孔后形成表壳；加工轨道槽使表壳具有外圈和内圈；加工所述第一卡槽，同时加工所述缓冲槽，以形成所述悬臂部。在一个实施例中，加工表壳的步骤还包括：在将板材落料冲孔形成表壳后，加工表壳周圈的批花。在一个实施例中，在将装饰物依次放入轨道槽之间的步骤之前：筛选合格的装饰物，合格的装饰物的腰部的宽度大于其两侧的宽度，且轨道槽的宽度与合格的装饰物放入轨道槽后在表壳径向的宽度之差为0.03mm至0.06mm。在一个实施例中，所述第一预定宽度为0.08mm至0.12mm。在一个实施例中，筛选不合格装饰物并更换装饰物的步骤包括：使用放大镜检查破损的装饰物及装饰物间距较大的部位，更换破损的装饰物以及采用不同尺寸的装饰物更换间距较大处的装饰物。在一个实施例中，所述第二预定宽度为0.2mm至0.3mm。在一个实施例中，在终滚压内圈的步骤后，通过超声波振动检测出破损的装饰物，或者松动的装饰物。在一个实施例中，在根据表壳设计尺寸精加工表壳后，对表壳进行打磨，抛光和/或电镀。本专利技术提供的装饰物镶嵌方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术装饰物镶嵌方法中，加工后的表壳具有轨道槽，轨道槽的一侧具有第一卡槽，将装饰物依次放入轨道槽并卡接在第一卡槽中后，经过预滚压，形成第二卡槽，使装饰物的两侧分别卡接在第一卡槽和第二卡槽中，可以使装饰物初步定位于轨道槽中，然后筛选并更换不合格的装饰物，然后进行终滚压，使装饰物固定于轨道槽中。该专利技术提供的装饰物镶嵌方法无需使用胶水固定或者爪镶的方式就能够固定装饰物，装饰物能够紧贴设置，使表壳更加闪耀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的装饰物镶嵌方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的表壳未加工轨道槽之前的局部剖视图；图3为本专利技术实施例提供的表壳加工轨道槽及卡槽后的局部剖视图；图4为本专利技术实施例提供的装饰物的主视图和侧视图；图5为本专利技术实施例提供的装饰物放入轨道槽后的表壳局部剖视图；图6为本专利技术实施例提供的经过预滚压后的表壳局部剖视图；图7为本专利技术实施例提供的经过精加工后的表壳局部剖视图；图8为本专利技术实施例提供的第一种表壳成品图；图9为本专利技术实施例提供的第二种表壳成品图。其中，图中各附图标记：1-表壳；10-轨道槽；11-外圈；111-第一卡槽；12-内圈；121-悬臂部；122-缓冲槽；123-第二卡槽；2-装饰物；21-冠部；22-裙边；23-底部。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。现对本专利技术实施例提供的装饰物2镶嵌方法进行说明。请参阅图1，在装饰物2镶嵌方法的其中一个实施例中，装饰物镶嵌方法包括以下步骤：S10：加工表壳1，表壳1具有用于放置装饰物2的轨道槽10，轨道槽10将表壳1分为内圈12和外圈11，轨道槽10靠近外圈11的内壁具有用于卡接装饰物2的第一卡槽111；S20：将装饰物2依次放入轨道槽10中，装饰物2的其中一侧卡接于第一卡槽111；S30：预滚压内圈12，使轨道槽10的宽度缩小第一预定宽度，并形成用于卡接装饰物2的第二卡槽123，装饰物2的两侧分别卡接于第一卡槽111和第二卡槽123中；S40：筛选不合格装饰物2并更换装饰物2；S50：终滚压内圈12，使轨道槽10的宽度缩小第二预定宽度，装饰物2固定于轨道槽10中；S60：根据表壳1设计尺寸精加工表壳1。上述实施例的装饰物镶嵌方法，加工后的表壳1具有轨道槽10，轨道槽10的一侧具有第一卡槽111，将装饰物2依次放入轨道槽10并卡接在第一卡槽111中后，经过预滚压，形成第二卡槽123，使装饰物2的两侧分别卡接在第一卡槽111和第二卡槽123中，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装饰物镶嵌方法，其特征在于，包括以下步骤：/n加工表壳，表壳具有用于放置装饰物的轨道槽，轨道槽将所述表壳分为内圈和外圈，轨道槽靠近外圈的内壁具有用于卡接装饰物的第一卡槽；/n将装饰物依次放入轨道槽中，装饰物的其中一侧卡接于所述第一卡槽；/n预滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第一预定宽度，并形成用于卡接装饰物的第二卡槽，装饰物的两侧分别卡接于第一卡槽和第二卡槽中；/n筛选不合格装饰物并更换装饰物；/n终滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第二预定宽度，装饰物固定于轨道槽中；/n根据表壳设计尺寸精加工表壳。/n

【技术特征摘要】
1.装饰物镶嵌方法，其特征在于，包括以下步骤：
加工表壳，表壳具有用于放置装饰物的轨道槽，轨道槽将所述表壳分为内圈和外圈，轨道槽靠近外圈的内壁具有用于卡接装饰物的第一卡槽；
将装饰物依次放入轨道槽中，装饰物的其中一侧卡接于所述第一卡槽；
预滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第一预定宽度，并形成用于卡接装饰物的第二卡槽，装饰物的两侧分别卡接于第一卡槽和第二卡槽中；
筛选不合格装饰物并更换装饰物；
终滚压内圈，使轨道槽的宽度缩小第二预定宽度，装饰物固定于轨道槽中；
根据表壳设计尺寸精加工表壳。


2.如权利要求1所述的装饰物镶嵌方法，其特征在于：所述轨道槽靠近所述内圈的内壁具有径向凸起的悬臂部，所述悬臂部和所述轨道槽的底壁之间形成有缓冲槽。


3.如权利要求2所述的装饰物镶嵌方法，其特征在于，加工表壳的步骤包括：
将板材落料冲孔后形成表壳；
加工轨道槽使表壳具有外圈和内圈；
加工所述第一卡槽，同时加工所述缓冲槽，以形成所述悬臂部。


4.如权利要求3所述的装饰物镶嵌方法，其特征在于，加工表壳的步骤还包括：在将板材落料冲孔形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德新，陈协华，伍以华，叶运锋，
申请(专利权)人：深圳市帕玛精品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44