后盖成品及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种后盖成品及其加工方法，后盖成品的加工方法包括将防爆膜贴合在后盖上，并在防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中后盖上未设置闪光灯罩孔。本发明专利技术提供的后盖成品的加工方法，由于后盖上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需插入后盖上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖的美观性和整洁性。

Finished back cover and its processing method

【技术实现步骤摘要】
后盖成品及其加工方法
本专利技术涉及电子设备零部件的加工制造领域，更具体而言，涉及一种后盖成品的加工方法及采用该加工方法制成的后盖成品。
技术介绍
现有的终端，其闪光灯罩的厚度为1.55mm，厚度较大，增加了终端的成本，而且还需在后盖上开闪光灯罩孔，进一步增加了终端的成本，且影响后盖的美观，不利于提升终端的市场竞争力。如图1所示，后盖成品40’包括防爆膜10’、后盖20’、闪光灯罩30’，且后盖20’上设有闪光灯罩孔。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个方面的目的在于提供一种后盖成品的加工方法。本专利技术的第二个方面的目的在于提供一种采用上述后盖成品的加工方法制成的后盖成品。为实现上述目的，本专利技术的第一个方面的技术方案提供了一种后盖成品的加工方法，包括：将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔。本专利技术上述技术方案提供的后盖成品的加工方法，由于后盖上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需插入后盖上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖的美观性和整洁性。另外，本专利技术上述技术方案提供的后盖成品的加工方法还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括，具体包括：在所述防爆膜上加工出闪光灯罩孔；在基材上设置闪光灯罩纹理；将所述防爆膜贴合在所述后盖上，并将设置有所述闪光灯罩纹理的所述基材设置在所述闪光灯罩孔内。在防爆膜上加工出闪光灯罩孔可以采用镭雕工艺或CNC机加工的方法或其它方法。将设有闪光灯罩纹理的基材加工成形状、尺寸分别与闪光灯罩孔的形状、尺寸相适配，将加工好的基材设置在闪光灯罩孔内。由于基材的厚度可以做到很小，例如0.12mm，而后盖上无需设置闪光灯罩孔，从而可以有效减小闪光灯罩的厚度。上述技术方案中，优选地，所述在基材上设置闪光灯罩纹理，具体包括：制作所述闪光灯罩纹理；制作所述闪光灯罩纹理转印模具；采用UV转印工艺将所述闪光灯罩纹理转印到所述基材上；对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理。在软件上制作闪光灯罩纹理，根据闪光灯罩纹理制作转印模具(闪光灯罩纹理UV开模)，在基材上刷UV胶，通过UV转印，把闪光灯罩纹理转印到基材上。对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理具体可以为对设有闪光灯罩纹理的基材进行光照处理。上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理转印模具，具体包括：采用镭雕工艺对所述闪光灯罩纹理开模。上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理具体包括：制作单个所述闪光灯罩纹理；对所述闪光灯罩纹理进行排版；所述对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理后，还包括：采用镭雕工艺对整版设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行加工，以得到单个所述闪光灯罩。上述技术方案中，优选地，将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括：在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理；将设置有所述防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理的所述防爆膜贴合在所述后盖上。可以将闪光灯罩纹理和防爆膜纹理制作在同一片基材上，例如制作在同一片防爆膜上，这样不用单独制作闪光灯罩纹理模具，可以闪光灯纹理结构+光栅纹理/摩尔纹理等共同开在同一基材上，例如同一防爆膜上，且防爆膜上无需加工闪光灯罩孔，进一步简化了后盖成品的加工工艺，降低了后盖成品的制造成本。上述技术方案中，优选地，所述在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理，具体包括：制作所述防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理；制作所述防爆膜纹理及所述闪光灯罩纹理模具；采用UV转印工艺将所述防爆膜纹理及所述闪光灯罩纹理转印到所述防爆膜上。在软件上制作防爆膜纹理和闪光灯罩纹理，防爆膜纹理和闪光灯罩纹理开模，采用UV转印工艺工艺将防爆膜纹理和闪光灯罩纹理同时转印到防爆膜上。上述技术方案中，优选地，所述在所述防爆膜上设置防爆膜纹理和所述闪光灯罩纹理后，还包括：遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处，对所述防爆膜进行表面加工处理，表面加工处理包括电镀颜色膜处理。上述技术方案中，优选地，所述遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处，具体包括：采用油墨遮蔽或采用治具遮蔽所述防爆膜上设置有所述闪光灯罩纹理处。因为闪光灯罩是要保留透明的，所以通过油墨遮蔽，或者治具遮蔽工艺，对闪光灯罩纹理进行遮蔽，然后对闪光灯罩以外其他区域进行表面工艺处理加工。本专利技术第二个方面的技术方案提供一种后盖成品，采用如上述技术方案中任一项所述的后盖成品的加工方法制成。本专利技术第二个方面的技术方案因采用上述技术方案中任一项所述的后盖成品的加工方法制成，因而具有上述任一技术方案所述的后盖成品的加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是相关技术中后盖成品的加工方法的流程示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10’防爆膜，20’后盖，30’闪光灯罩，40’后盖成品。图2是本专利技术的一个实施例所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图3是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图4是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图5是本专利技术的实施例二所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图6是本专利技术的实施例二所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图7是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图8是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图9是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图；图10是本专利技术的实施例一所述的后盖成品的加工方法的流程示意图。其中，图2至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10防爆膜，101防爆膜摄像头孔，102闪光灯罩孔，20后盖，201后盖摄像头孔，30后盖半成品，40后盖成品，50闪光灯罩。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图描述根据本专利技术一些实施例的后盖成品40的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后盖成品的加工方法，其特征在于，包括：/n将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种后盖成品的加工方法，其特征在于，包括：
将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔。


2.根据权利要求1所述的后盖成品的加工方法，其特征在于，
所述将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括：
在所述防爆膜上加工出闪光灯罩孔；
在基材上设置闪光灯罩纹理；
将所述防爆膜贴合在所述后盖上，并将设置有所述闪光灯罩纹理的所述基材设置在所述闪光灯罩孔内。


3.根据权利要求2所述的后盖成品的加工方法，其特征在于，
所述在基材上设置闪光灯罩纹理，具体包括：
制作所述闪光灯罩纹理；
制作所述闪光灯罩纹理转印模具；
采用UV转印工艺将所述闪光灯罩纹理转印到所述基材上；
对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理。


4.根据权利要求3所述的后盖成品的加工方法，其特征在于，
所述制作所述闪光灯罩纹理转印模具，具体包括：采用镭雕工艺对所述闪光灯罩纹理开模。


5.根据权利要求3所述的后盖成品的加工方法，其特征在于，
所述制作所述闪光灯罩纹理具体包括：制作单个所述闪光灯罩纹理；对所述闪光灯罩纹理进行排版；
所述对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理后，还包括：采用镭雕工艺对整版设有所述闪光灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙贤良，游荣旻，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44