本发明专利技术涉及封边技术领域，尤其是一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述压轮的上端面呈弧形设置，所述底座的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮的上端面之间相互不接触。本发明专利技术不易出现修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；同时避免了紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种双面覆膜板封边装置与生产工艺
本专利技术涉及封边
，尤其涉及一种双面覆膜板封边装置与生产工艺。
技术介绍
目前双面覆膜板的生产工艺过程为：镀锌基板先经前处理表面清洗，再进行表面钝化，然后双面涂胶热覆彩膜，冷却后收卷。热覆膜过程中基板可能会出现偏移中心位置，为实现表面彩膜的完全覆盖，一般正反面彩膜宽度尺寸大于基板2cm左右，覆膜生产过程中单边留1cm左右工艺余量。常规处理方案是配置膜修边装置，裁切掉工艺边，存在问题：(1)易发生修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；(2)紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在易发生修边不净以及易产生边部截面氧化生锈现象的缺点，而提出的一种双面覆膜板封边装置与生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种双面覆膜板封边装置，包括底座，所述底座的上端外侧焊接有支架，所述支架呈U型设置，所述支架的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机，所述慢速电机的输出轴与支架内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构，两组缓冲机构的上端连接有压轮，所述压轮的上端面呈弧形设置，所述底座的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮的上端面之间相互不接触。优选的，所述传动机构包括固定安装在支架内部一侧下端的轴座以及安装在支架内部另一侧下端的轴承，所述慢速电机的输出轴一端连接有贯穿轴承的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置在轴座内侧，所述螺纹杆的外侧分别套设有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，所述第二螺纹套管与第一螺纹套管的内螺纹方向相反。优选的，所述缓冲机构包括开设在压轮下端中部的定位孔，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管的上端均竖直焊接有定位柱，所述定位柱的上端延伸至定位孔的内侧，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相互匹配，两个所述压轮的下端分别与第一螺纹套管以及第二螺纹套管连接有多个复位弹簧。优选的，所述限位机构包括固定连接在第二螺纹套管以及第一螺纹套管下端中部的支撑杆，所述底座的上端中部与方形槽，所述方形槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的尺寸与方形槽的尺寸相互匹配，所述滑块的上端固定连接再支撑杆的下端。优选的，所述导向机构包括安装在支架内侧上端一侧的连杆以及安装在支架内侧上端一侧的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部与连杆的地步均通过铰接座铰接同一导向轮，所述导向轮的下端与压轮的上端之间相互不接触。优选的，两个所述连杆位于两个所述液压伸缩柱之间，且导向轮位于压轮的上方。本专利技术还提供了一种双面覆膜板封边的生产工艺，包括如下步骤：M1、操作人员将待封边的板材实现测量，开启慢速电机的电源开关，调节第二螺纹套管与第一螺纹套管之间的距离，从而将待封边的板材防止在第二螺纹套管与第一螺纹套管的上端之间；M2、开启液压伸缩柱的控制开关，将导向轮的下端一侧位置下调，使得导向轮的下端与待封边板材的两端相互接触时，关闭液压伸缩柱的控制开关，加工时板材的一端利用夹持装置实现夹持，加工的过程中利用夹持装置拖动待封边的板材实现进给；M3、在实现进给的过程中，待封边的板材速度控制在0.05m/s。本专利技术提出的一种双面覆膜板封边装置与生产工艺，有益效果在于：该双面覆膜板封边装置与生产工艺不易出现修边不净，导致收卷EPC无法检测到规则板边，收卷不齐易产生板面折印；同时避免了紧靠基板边部裁掉彩膜后，会露出镀锌基板端面，易产生边部截面氧化生锈现象的出现。附图说明图1为本专利技术提出的一种双面覆膜板封边装置与生产工艺的结构正视图。图2为图1提出的一种双面覆膜板封边装置与生产工艺的B-B截面的结构示意图。图3为图1提出的一种双面覆膜板封边装置与生产工艺的A部的结构放大图。图中：液压伸缩柱1、连杆2、压轮3、缓冲机构4、定位孔41、定位柱42、复位弹簧43、导向轮5、轴座6、支架7、第一螺纹套管8、螺纹杆9、轴承10、慢速电机11、支撑杆12、方形槽13、滑块14、底座15、第二螺纹套管16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种双面覆膜板封边装置，包括底座15，底座15的上端外侧焊接有支架7，支架7呈U型设置，支架7的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机11，慢速电机11与液压伸缩柱1通过导线与供电装置相连接，导线上还安装有外接控制开关。慢速电机11的输出轴与支架7内部一侧下端之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在支架7内部一侧下端的轴座6以及安装在支架7内部另一侧下端的轴承10，慢速电机11的输出轴一端连接有贯穿轴承10的螺纹杆9，螺纹杆9的一端转动设置在轴座6内侧，螺纹杆9的外侧分别套设有第一螺纹套管8以及第二螺纹套管16，第二螺纹套管16与第一螺纹套管8的内螺纹方向相反，慢速电机11开启之后，带动螺纹杆9转动，从而实现第二螺纹套管16与第一螺纹套管8沿着螺纹杆9的方向实现移动，实现对不同宽度的板材实现封边的处理。压轮3的上端面呈弧形设置，底座15的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，限位机构包括固定连接在第二螺纹套管16以及第一螺纹套管8下端中部的支撑杆12，底座15的上端中部与方形槽13，方形槽13的内侧滑动设置有滑块14，滑块14的尺寸与方形槽13的尺寸相互匹配，滑块14的上端固定连接再支撑杆12的下端，滑块14与方形槽13之间相互配合，能够使得螺纹杆9在转动时不会出现与第二螺纹套管16以及第一螺纹套管8相互转动的情况。支架7的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮3的上端面之间相互不接触，导向机构包括安装在支架7内侧上端一侧的连杆2以及安装在支架7内侧上端一侧的液压伸缩柱1，液压伸缩柱1的底部与连杆2的地步均通过铰接座铰接同一导向轮5，导向轮5的下端与压轮3的上端之间相互不接触，两个连杆2位于两个液压伸缩柱1之间，且导向轮5位于压轮3的上方，待封边的板材放置在第二螺纹套管16与第一螺纹套管8的上端，通过液压伸缩柱1长度的调节，以及进给装置对板材的移动，使得导向轮5的下端与板材的边缘接触，实现封边的效果。本专利技术还提供了一种双面覆膜板封边的生产工艺，包括如下步骤：M1、操作人员将待封边的板材实现测量，开启慢速电机11的电源开关，调节第二螺纹套管16与第一螺纹套管8之间的距离，从而将待封边的板材防止在第二螺纹套管16与第一螺纹套管8的上端之间；M2、开启液压伸缩柱1的控制开关，将导向轮5的下端一侧位置下调，使得导向轮5的下端与待封边板材的两端相互接触时，关闭液压伸缩柱1的控制开关，加工时板材的一端利用夹持装置实现夹持，加工的过程中利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面覆膜板封边装置，包括底座(15)，所述底座(15)的上端外侧焊接有支架(7)，所述支架(7)呈U型设置，其特征在于，所述支架(7)的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机(11)，所述慢速电机(11)的输出轴与支架(7)内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构(4)，两组缓冲机构(4)的上端连接有压轮(3)，所述压轮(3)的上端面呈弧形设置，所述底座(15)的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架(7)的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮(3)的上端面之间相互不接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜板封边装置，包括底座(15)，所述底座(15)的上端外侧焊接有支架(7)，所述支架(7)呈U型设置，其特征在于，所述支架(7)的外部一侧下端通过螺丝固定有慢速电机(11)，所述慢速电机(11)的输出轴与支架(7)内部一侧下端之间设置有传动机构，所述传动机构的上端均设置有缓冲机构(4)，两组缓冲机构(4)的上端连接有压轮(3)，所述压轮(3)的上端面呈弧形设置，所述底座(15)的上端中部与传动机构的下端之间还设置有限位机构，所述支架(7)的内部上端两侧均设置有导向机构，且导向机构的下端与压轮(3)的上端面之间相互不接触。
2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在支架(7)内部一侧下端的轴座(6)以及安装在支架(7)内部另一侧下端的轴承(10)，所述慢速电机(11)的输出轴一端连接有贯穿轴承(10)的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动设置在轴座(6)内侧，所述螺纹杆(9)的外侧分别套设有第一螺纹套管(8)以及第二螺纹套管(16)，所述第二螺纹套管(16)与第一螺纹套管(8)的内螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜板封边装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括开设在压轮(3)下端中部的定位孔(41)，所述第一螺纹套管(8)以及第二螺纹套管(16)的上端均竖直焊接有定位柱(42)，所述定位柱(42)的上端延伸至定位孔(41)的内侧，所述定位孔(41)的尺寸与定位柱(42)的尺寸相互匹配，两个所述压轮(3)的下端分别与第一螺纹套管(8)以及第二螺纹套管(16)连接有多个复位弹簧(43)。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，
申请(专利权)人：山东京宏智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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