一种紧固螺杆批量加工处理方法技术

本发明专利技术涉及一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板、放置框、定位框、定位板、推送机构和摊平机构；采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：S1、原料处理；S2、金属杆放置；S3、金属杆切割长度调节；S4、金属杆定；S5、金属杆切割。本发明专利技术可以解决现有金属杆进行切割处理时存在的：金属杆切割的长度无法进行限位，从而金属杆切割后容易出现尺寸的偏差，且金属杆切割时会因切割力的作用下造成金属杆发生一定程度的位移，造成金属杆的切割效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固螺杆批量加工处理方法
本专利技术涉及连接件加工
，特别涉及一种紧固螺杆批量加工处理方法。
技术介绍
紧固螺杆是用于对两个带有通孔的零件进行连接的工件；紧固螺杆为圆柱体结构，紧固螺杆的两端均设置有外螺纹，使得紧固螺杆能够与螺母配合完成对工件的连接锁定。紧固螺杆是通过金属杆经过定长度切割后，再对其进行表面加工处理而成；金属杆进行切割前需要将其进行矫直与表面处理，然后将金属杆放置在切割台上，采用切割机对金属杆进行切割处理，现有金属杆进行切割处理时存在的问题如下：1.金属杆切割的长度无法进行限位，从而金属杆切割后容易出现尺寸的偏差，且金属杆切割时会因切割力的作用下造成金属杆发生一定程度的位移，造成金属杆的切割效果差；2.金属杆进行切割时，金属杆会因放置倾斜导致其切口出现一定的角度偏差，造成金属杆的切割精度差等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板、放置框、定位框、定位板、推送机构和摊平机构，所述的底板的顶部左右两端分别安装有放置框与定位框，放置框与定位框为尺寸相同的U型结构，放置框与定位框的外侧面之间通过U型结构的连接架相连接，放置框与定位框之间存在间隙，放置框的中部设置有推送槽，推送机构位于推送槽内，推送机构安装在推送机构上，摊平机构连接在放置框的右端上方，定位框的右端内壁上对称开设有方形滑槽，定位板位于定位框内，定位板与方形滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，定位板的右侧面与定位螺栓的左端相连接，定位螺栓的右端通过螺纹配合的方式与调节支板相连接，调节支板安装在定位框的右侧面上，本专利技术能够将成排的金属杆同步切割成等长的紧固螺杆原料，首先将本专利技术放置在切割机的下方，使得切割机的位置与放置框、定位框之间的间隙的位置相对应，然后将摊平机构翻转到放置框的后侧，并将金属杆平摊在放置框内，再通过拧动定位螺栓能够调节定位板的横向位置，定位板的左侧面到放置框、定位框之间间隙的距离即为金属杆的切割长度，之后推送机构能够将金属杆向右侧推动，以便金属杆的右端抵在定位板的左侧面上，摊平机构能够将金属杆进行压平，防止金属杆发生翘起或者堆叠的现象，通过切割机能够将金属杆进行定长度切割。所述的推送机构包括推送支架、调节螺杆、推送支板、伸缩弹簧和伸缩推块，推送支架位于推送槽内，推送支架为T型结构，推送支架的下端前后侧面上均设置有滑块，推送支架位于放置框上端的高度小于金属杆的直径，这种设置有使得推送支架移动到摊平机构的下方时，推送支架不会对摊平机构进行金属杆压平动作时造成影响，推送槽的下端内壁设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架的下端中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆的左端相连接，调节螺杆的右端通过轴承安装在推送支板上，推送支板安装在底板的顶部上；推送支架的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧安装有一个伸缩推块，伸缩推块为T型结构，伸缩推块的右侧面与推送支架的右侧面位于同一平面内，具体工作时，推送机构能够将金属杆向右侧推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板的左侧面上，防止金属杆切割时发生左右位移，造成切割的金属杆存在长度偏差，人工转动调节螺杆能够带动推送支架进行左右移动，推送支架下端的滑块能够对其移动进行限位，使得推送支架的上端能够将金属杆进行向右推动，当金属杆切割完成后，控制推送支架向左移动，以便金属杆能够取出。所述的摊平机构包括摊平架、摊平螺栓和摊平板，摊平架为U型结构，摊平架连接在放置框的右端上，摊平架的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓相连接，摊平螺栓的底部上通过轴承安装有摊平板，摊平板的顶部前后两端均设置有一个限位杆，限位杆穿过摊平架的顶部，具体工作时，摊平机构能够将放置框内放置的金属杆进行摊平动作，防止金属杆在切割时发生位移，通过转动摊平螺栓能够调节摊平板的高度，以便摊平板的下侧面能够抵在金属杆的上端。采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：S1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；S2、金属杆放置：首先将底板锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框、定位框之间的间隙相对应，之后将摊平机构从放置框上取下，并将等长的金属杆放置在放置框内，使得金属棒能够平摊在放置框内；S3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓能够调节定位板的左右位置，定位板的左侧面到放置框、定位框之间的间隙距等于金属杆的切割长度；S4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆，使得推送支架能够将金属杆向右推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板的左侧面上，之后将摊平机构锁定在放置框上，人工拧动摊平螺栓使得摊平板能够将金属杆压平，防止金属杆出现堆叠的现象；S5、金属杆切割：切割机向下移动能够对金属杆进行切割动作，金属杆切割完成后，通过转动调节螺杆使得推送支架向左移动，以便人工能够将切割后的金属杆取下，重复上述步骤能够持续对金属棒进行切割动作，之后对切割后的金属杆进行切削、打磨等后续加工处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的放置框内前后两端均分布有一个挤压板，挤压板的中部外侧面与挤压螺栓的内端相连接，挤压螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在放置框的侧壁上，挤压板的外侧面左右两端均设置有一个挤压柱，挤压柱穿过放置框的侧壁，当放置框内放置不同规格的金属杆后，金属杆之间会存在一定的间隙，通过拧动挤压螺栓能够调节挤压板的前后位置，使得金属杆能够紧密贴合，从而推送支架推动金属杆向右移动时不会发生倾斜的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板的左端内侧面上设置有倾斜槽，伸缩推块的外端右侧面为与挤压板上倾斜槽相配合的斜面结构，当挤压板进行前后位置调节后，推送支架向右移动会与挤压板相接触，推送支架上端的伸缩推块的斜面结构与挤压板的倾斜槽相配合能够进行自动伸缩，且伸缩推块右侧面与推送支架右侧面位于同一平面，从而伸缩推块的伸缩运动不会对金属杆的定位造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板的右端内侧面上设置有方形凹槽，方形凹槽的位置与摊平板的位置相对应，且方形凹槽的宽度大于摊平板的宽度，挤压板进行前后位置调节后，方形凹槽不会对摊平板的向下移动造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的摊平架的后端通过销轴安装在放置框的后侧面上，摊平架的前端上对称设置有圆孔，放置框的前侧壁对应圆孔的位置设置有螺纹孔，摊平架的前端通过螺栓安装在放置框的前侧面的螺纹孔上，摊平架后端通过销轴连接使得摊平架能够向后转动，以便金属杆能够放置在放置框内，摊平架前端通过螺栓锁定使得其能够快速拆卸。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的摊平架的前端下侧面上设置有定位搭板,定位搭板的顶部与摊平架的前端下侧面相贴合，定位搭板能够对摊平架的前端进行定位，使得摊平架前端搭在定位搭板上后即处于锁定位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板(1)、放置框(2)、定位框(3)、定位板(4)、推送机构(5)和摊平机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端分别安装有放置框(2)与定位框(3)，放置框(2)与定位框(3)为尺寸相同的U型结构，放置框(2)与定位框(3)的外侧面之间通过U型结构的连接架(21)相连接，放置框(2)与定位框(3)之间存在间隙，放置框(2)的中部设置有推送槽(22)，推送机构(5)位于推送槽(22)内，推送机构(5)安装在推送机构(5)上，摊平机构(6)连接在放置框(2)的右端上方，定位框(3)的右端内壁上对称开设有方形滑槽(31)，定位板(4)位于定位框(3)内，定位板(4)与方形滑槽(31)之间通过滑动配合的方式相连接，定位板(4)的右侧面与定位螺栓(41)的左端相连接，定位螺栓(41)的右端通过螺纹配合的方式与调节支板(42)相连接，调节支板(42)安装在定位框(3)的右侧面上；其中：/n所述的推送机构(5)包括推送支架(51)、调节螺杆(52)、推送支板(53)、伸缩弹簧(54)和伸缩推块(55)，推送支架(51)位于推送槽(22)内，推送支架(51)为T型结构，推送支架(51)的下端前后侧面上均设置有滑块，推送槽(22)的下端内壁设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架(51)的下端中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆(52)的左端相连接，调节螺杆(52)的右端通过轴承安装在推送支板(53)上，推送支板(53)安装在底板(1)的顶部上；/n推送支架(51)的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧(54)安装有一个伸缩推块(55)，伸缩推块(55)为T型结构，伸缩推块(55)的右侧面与推送支架(51)的右侧面位于同一平面内；/n所述的摊平机构(6)包括摊平架(61)、摊平螺栓(62)和摊平板(63)，摊平架(61)为U型结构，摊平架(61)连接在放置框(2)的右端上，摊平架(61)的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓(62)相连接，摊平螺栓(62)的底部上通过轴承安装有摊平板(63)，摊平板(63)的顶部前后两端均设置有一个限位杆(64)，限位杆(64)穿过摊平架(61)的顶部；/n采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：/nS1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；/nS2、金属杆放置：首先将底板(1)锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框(2)、定位框(3)之间的间隙相对应，之后将摊平机构(6)从放置框(2)上取下，并将等长的金属杆放置在放置框(2)内，使得金属棒能够平摊在放置框(2)内；/nS3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓(41)能够调节定位板(4)的左右位置，定位板(4)的左侧面到放置框(2)、定位框(3)之间的间隙距等于金属杆的切割长度；/nS4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆(52)，使得推送支架(51)能够将金属杆向右推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板(4)的左侧面上，之后将摊平机构(6)锁定在放置框(2)上，人工拧动摊平螺栓(62)使得摊平板(63)能够将金属杆压平，防止金属杆出现堆叠的现象；/nS5、金属杆切割：切割机向下移动能够对金属杆进行切割动作，金属杆切割完成后，通过转动调节螺杆(52)使得推送支架(51)向左移动，以便人工能够将切割后的金属杆取下，重复上述步骤能够持续对金属棒进行切割动作，之后对切割后的金属杆进行后续加工处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板(1)、放置框(2)、定位框(3)、定位板(4)、推送机构(5)和摊平机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端分别安装有放置框(2)与定位框(3)，放置框(2)与定位框(3)为尺寸相同的U型结构，放置框(2)与定位框(3)的外侧面之间通过U型结构的连接架(21)相连接，放置框(2)与定位框(3)之间存在间隙，放置框(2)的中部设置有推送槽(22)，推送机构(5)位于推送槽(22)内，推送机构(5)安装在推送机构(5)上，摊平机构(6)连接在放置框(2)的右端上方，定位框(3)的右端内壁上对称开设有方形滑槽(31)，定位板(4)位于定位框(3)内，定位板(4)与方形滑槽(31)之间通过滑动配合的方式相连接，定位板(4)的右侧面与定位螺栓(41)的左端相连接，定位螺栓(41)的右端通过螺纹配合的方式与调节支板(42)相连接，调节支板(42)安装在定位框(3)的右侧面上；其中：
所述的推送机构(5)包括推送支架(51)、调节螺杆(52)、推送支板(53)、伸缩弹簧(54)和伸缩推块(55)，推送支架(51)位于推送槽(22)内，推送支架(51)为T型结构，推送支架(51)的下端前后侧面上均设置有滑块，推送槽(22)的下端内壁设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架(51)的下端中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆(52)的左端相连接，调节螺杆(52)的右端通过轴承安装在推送支板(53)上，推送支板(53)安装在底板(1)的顶部上；
推送支架(51)的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧(54)安装有一个伸缩推块(55)，伸缩推块(55)为T型结构，伸缩推块(55)的右侧面与推送支架(51)的右侧面位于同一平面内；
所述的摊平机构(6)包括摊平架(61)、摊平螺栓(62)和摊平板(63)，摊平架(61)为U型结构，摊平架(61)连接在放置框(2)的右端上，摊平架(61)的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓(62)相连接，摊平螺栓(62)的底部上通过轴承安装有摊平板(63)，摊平板(63)的顶部前后两端均设置有一个限位杆(64)，限位杆(64)穿过摊平架(61)的顶部；
采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；
S2、金属杆放置：首先将底板(1)锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框(2)、定位框(3)之间的间隙相对应，之后将摊平机构(6)从放置框(2)上取下，并将等长的金属杆放置在放置框(2)内，使得金属棒能够平摊在放置框(2)内；
S3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓(41)能够调节定位板(4)的左右位置，定位板(4)的左侧面到放置框(2)、定位框(3)之间的间隙距等于金属杆的切割长度；
S4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，李海波，
申请(专利权)人：合肥禾松信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34