一种液压油缸加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压油缸加工工艺，属于液压油缸加工技术领域，所述的液压油缸加工工艺包括以下步骤：1)准备好待加工工件和所需设备；2)粗镗内孔；3)粗倒角加工；4)精镗内孔加工；5)车外圆子口加工；6)钻孔和铣丝；7)珩磨内孔加工；本发明专利技术通过以上各个步骤加工出来的液压油缸产品质量稳定，提高疲劳强度，提高配合质量，减少磨损，延长了零件使用寿命；另外，本发明专利技术所述的工艺提高了加工精度，减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸加工工艺
本专利技术涉及液压油缸加工
，具体是一种液压油缸加工工艺。
技术介绍
液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。现有技术中的液压油缸加工工艺装夹困难，过程控制不稳定，多次装夹、定位造成很多加工误差，加工精度低，工序繁琐，需要的操作工多，工人的劳动强度大，生产成本高，产品质量不稳定。因此，本专利技术提供一种液压油缸加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压油缸加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压油缸加工工艺，具体包括以下步骤：1)准备好待加工工件和所需设备：普通车床一台，数控车床两台，深孔钻镗床一台，珩磨机一台，立式加工中心一台以及专用工装；所述专用工装包括专用卡爪工装、车床工装和钻铣工装；2)将步骤1)中准备好的待加工工件的定位部位用V型块固定，将夹持部位用压板压紧，然后用普通车床对待加工工件的加工部位进行粗镗内孔加工，得到一序工件，备用；3)将步骤2)中得到的一序工件两端内孔的夹持部位用专用卡爪工装撑紧，对一序工件的定位部位进行固定，接着对加工部位进行粗倒角加工，然后对加工部位进行平部分端面加工，得到二序工件，备用；4)将步骤3)中得到的二序工件用深孔钻镗床以两端外倒角定位，然后对二序工件的加工部位进行精镗内孔加工，得到三序工件，备用；5)将步骤4)中得到的三序工件用专用卡爪工装撑紧内孔的夹持部位，以一头端面的定位部位定位，三序工件另一端内孔也用专用卡爪工装撑紧，用数控车床对加工部位进行车外圆子口加工,然后数控车床后退，对加工部位平端面并倒内外角，得到四序工件，备用；6)将步骤5)中得到的四序工件固定在专用车床工装上，以内孔直径190mm定位，用专用卡爪工装撑紧一端内孔，另一端用顶尖顶紧内孔，按照实际图纸要求用立式加工中心进行钻孔和铣丝，得到五序工件，备用；7)将步骤6)中得到的五序工件用V型块定位，然后用专用珩磨机床进行珩磨内孔加工，得到成品液压油缸。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3)中对加工部位进行平部分端面加工后还包括用立式数控车床车外圆及端面以及倒角的步骤。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤6)中按照实际图纸要求用立式加工中心进行钻孔中钻孔的坐标值以车外圆一端为基准。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种液压油缸加工工艺，包括以下步骤：1)准备好待加工工件和所需设备；2)粗镗内孔；3)粗倒角加工；4)精镗内孔加工；5)车外圆子口加工；6)钻孔和铣丝；7)珩磨内孔加工；本专利技术通过以上各个步骤加工出来的液压油缸产品质量稳定，提高疲劳强度，提高配合质量，减少磨损，延长了零件使用寿命；另外，本专利技术所述的工艺提高了加工精度，减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术中步骤2)的加工结构示意图。图2为本专利技术中步骤3)的加工结构示意图。图3为本专利技术中步骤4)的加工的结构示意图。图4为本专利技术中步骤5)的加工的结构示意图。图5为本专利技术中步骤7)的加工的结构示意图。图中：1-夹持部位、2-定位部位、3-加工部位。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种液压油缸加工工艺，具体包括以下步骤：1)准备好待加工工件和所需设备：普通车床一台，数控车床两台，深孔钻镗床一台，珩磨机一台，立式加工中心一台以及专用工装；所述专用工装包括专用卡爪工装、车床工装和钻铣工装；2)将步骤1)中准备好的待加工工件的定位部位2用V型块固定，将夹持部位1用压板压紧，然后用普通车床对待加工工件的加工部位3进行粗镗内孔加工，得到一序工件，备用；3)将步骤2)中得到的一序工件两端内孔的夹持部位1用专用卡爪工装撑紧，对一序工件的定位部位2进行固定，接着对加工部位3进行粗倒角加工，然后对加工部位3进行平部分端面加工，得到二序工件，备用；4)将步骤3)中得到的二序工件用深孔钻镗床以两端外倒角定位，然后对二序工件的加工部位3进行精镗内孔加工，得到三序工件，备用；5)将步骤4)中得到的三序工件用专用卡爪工装撑紧内孔的夹持部位1，以一头端面的定位部位2定位，三序工件另一端内孔也用专用卡爪工装撑紧，用数控车床对加工部位3进行车外圆子口加工,然后数控车床后退，对加工部位3平端面并倒内外角，得到四序工件，备用；6)将步骤5)中得到的四序工件固定在专用车床工装上，以内孔直径190mm定位，用专用卡爪工装撑紧一端内孔，另一端用顶尖顶紧内孔，按照实际图纸要求用立式加工中心进行钻孔和铣丝，得到五序工件，备用；7)将步骤6)中得到的五序工件用V型块定位，然后用专用珩磨机床进行珩磨内孔加工，得到成品液压油缸。实施例二本专利技术实施例中，在实施例一的基础上,所述步骤3)中对加工部位3进行平部分端面加工后还包括用立式数控车床车外圆及端面以及倒角的步骤。本专利技术实施例中，所述步骤6)中按照实际图纸要求用立式加工中心进行钻孔中钻孔的坐标值以车外圆一端为基准。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：/n1)准备好待加工工件和所需设备：普通车床一台，数控车床两台，深孔钻镗床一台，珩磨机一台，立式加工中心一台以及专用工装；所述专用工装包括专用卡爪工装、车床工装和钻铣工装；/n2)粗镗内孔：将步骤1)中准备好的待加工工件的定位部位(2)用V型块固定，将夹持部位(1)用压板压紧，然后用普通车床对待加工工件的加工部位(3)进行粗镗内孔加工，得到一序工件，备用；/n3)将步骤2)中得到的一序工件两端内孔的夹持部位(1)用专用卡爪工装撑紧，对一序工件的定位部位(2)进行固定，接着对加工部位(3)进行粗倒角加工，然后对加工部位(3)进行平部分端面加工，得到二序工件，备用；/n4)将步骤3)中得到的二序工件用深孔钻镗床以两端外倒角定位，然后对二序工件的加工部位(3)进行精镗内孔加工，得到三序工件，备用；/n5)将步骤4)中得到的三序工件用专用卡爪工装撑紧内孔的夹持部位(1)，以一头端面的定位部位(2)定位，三序工件另一端内孔也用专用卡爪工装撑紧，用数控车床对加工部位(3)进行车外圆子口加工,然后数控车床后退，对加工部位(3)平端面并倒内外角，得到四序工件，备用；/n6)将步骤5)中得到的四序工件固定在专用车床工装上，以内孔直径190mm定位，用专用卡爪工装撑紧一端内孔，另一端用顶尖顶紧内孔，按照实际图纸要求用立式加工中心进行钻孔和铣丝，得到五序工件，备用；/n7)将步骤6)中得到的五序工件用V型块定位，然后用专用珩磨机床进行珩磨内孔加工，得到成品液压油缸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)准备好待加工工件和所需设备：普通车床一台，数控车床两台，深孔钻镗床一台，珩磨机一台，立式加工中心一台以及专用工装；所述专用工装包括专用卡爪工装、车床工装和钻铣工装；
2)粗镗内孔：将步骤1)中准备好的待加工工件的定位部位(2)用V型块固定，将夹持部位(1)用压板压紧，然后用普通车床对待加工工件的加工部位(3)进行粗镗内孔加工，得到一序工件，备用；
3)将步骤2)中得到的一序工件两端内孔的夹持部位(1)用专用卡爪工装撑紧，对一序工件的定位部位(2)进行固定，接着对加工部位(3)进行粗倒角加工，然后对加工部位(3)进行平部分端面加工，得到二序工件，备用；
4)将步骤3)中得到的二序工件用深孔钻镗床以两端外倒角定位，然后对二序工件的加工部位(3)进行精镗内孔加工，得到三序工件，备用；
5)将步骤4)中得到的三序工件用专用卡爪工装撑紧内孔的夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段士博，岳连义，郑象坤，李莉，
申请(专利权)人：山东富源履带机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37