汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，它包括原料箱、称料杯，其特征在于，真空下送料，真空吸料罐上设有高、低位开关，真空吸料罐下设搅龙输送机构，其螺旋螺距分２档，其电机转速分２档，称重料斗下设光纤光栅压力传感器，称重料斗内设自动翻板，物位开关和光纤光栅压力传感器信号送至ＰＬＣ，ＰＬＣ输出控制信号至真空泵电机，各真空气路和物料控制阀门；本实用新型专利技术优点是采用真空条件下全封闭操作，无粉尘危害，改善了操作环境，称重精度大为提高，从现有的自动称量误差±１０克以上，提高到误差在±１克之间，计量准确，一致性好，有利于摩擦片生产质量的进一步提高，有利于汽车安全运行，其具有很高的推广应用价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉状物料自动称量装置。
技术介绍
刹车片是保证汽车安全的重要部件，如果其质量出现问题，会导致事故的 发生，将严重地危害着人民群众的生命和财产安全。影响刹车片质量的关键因 素之一就是刹车片生产中摩擦材料称料装置的准确程度，称料质量要一致、准 确。称量不准确，不一致，会导致成型后摩擦片的成型差异，使摩擦片X性能 不一致，汽车四轮制动不一致，从而影响刹车效果，后果是十分严重的。现有 的自动称量装置采用压敏式应变片作为称重设备的传感器，存在检测精度不够 的缺点，加之装置运行中振动干扰，计量不准确，有配料量不一致等诸多问题, 难以保证生产的摩擦片的质量进一步地提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新的摩擦材料用光 纤光栅自动称料装置。一种汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，包括有原料箱、称料杯，含有PLC、 LCD、操作按钮的仪表箱，其特征在于，装置内设有真空罐，真空泵， 进行真空条件下的全封闭粉状物料输送，设备间连接，采用布袋通道，作到粉 尘不外泄；真空吸料罐上设有高位幵关、低位开关、高、低位开关，物位达低 位开关处，则吸料进真空吸料罐，当物位升至高位开关处，则停止吸料，实行 自动控制；真空吸料罐与称重料斗间设有搅龙输送机构，搅龙输送机构为螺旋 输送机，螺旋输送机上螺旋的螺距分2档，先密后疏，即进料口近处螺距小， 出料口近处螺旋螺距大；搅龙输送机构电机转速，分2档，可快速转动，可慢 速转动，称重料斗下设光纤光栅压力传感器，以称重法计量粉料数量，计量完 毕的粉料放入称料杯；称重料斗内设有自动翻板机构，称重料斗上设有分料斗，称重料斗中超过设计定量的粉料，由自动翻板机构分至分料斗，落下入回料箱。本技术优点在于采用真空操作输送粉状物料，无粉尘和有毒物外泄， 改善操作环境，无环境污染，有利于人的健康，本技术采用光纤光栅压力传感器、PLC、 LCD等，与同类装置相比，计量误差由±10克改善到误差为± l克，计量准确，误差小， 一致性好，有利于刹车片生产质量进一步提高，有利 于汽车安全运行，本技术具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。附图说明图l为本技术构成示意图2为搅龙输送机构8的例示意图中有原料箱l、真空吸料罐2、高位开关3、低位开关4、真空罐5、真空 泵6、连接用布袋通道7、搅龙输送机构8、称重料斗9、分料斗10、光纤光栅 压力传感器ll、回料箱12、称料杯13、搅龙输送机构8的进料口 14、小螺距 螺旋片15、大螺距螺旋片16、搅龙输送机构8的下料口17,料仓18。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作出进一步的详细描述。 按规定比例配成的汽车摩擦料放入原料箱l，已有装置是采用加压法，用压 縮空气将原料箱1内粉状料吹入计量设备，造成粉尘及有毒物外泄，影响装置 运转，严重污染环境，不利于人的身心健康，本技术设有真空泵6，真空罐 5，实行负压下操作，有效地防止了粉尘外泄；真空吸料罐2上设有高位开关3 和低位开关4，高位开关和低位开关可采用光纤光栅物位开关、音叉物料开关， 开关信号送至可编程序控制器PLC或计算机，当粉料达到设计容量时，高位开 关3动作，PLC输出指令，终止吸料；随着生产进行，物料界面不断下料，真 空吸料罐2料面会不断不降，当料位达到低位幵关4处时，PLC输出指令再开 始吸料，有摩擦材料的粉料不断加入，如此反复；真空吸料罐2与粉料用搅龙 输送机构8间设有布袋通道7，布袋通道7亦负压下操作，以防止粉尘及有毒物 外泄，搅龙输送机构8为螺旋输送机，现有的同类机构极易造成材料沾结，会 挤压成团，影响送料速度，工作效率和计量准确，而本技术的改进有两点， 一是螺旋的螺距为2档，先密后疏，二是采用的电机M，转速分2档，有高转 数，有低转数；避免了粉料沾结和挤压成团的现象产生，粉料进入称重料斗9，称重料斗9设有光纤光栅压力传感器11和分料斗10,采用称重法进行粉料数量 的计量。现有的装置是采用压敏式应变片作为称量的传感器，而本技术采 用光纤光栅压力传感器作》其测量器，灵敏度高，测量准确度高，抗干扰，误 差小， 一致性好，加之搅龙输送机构采用2档转数电机M，极大地改善了放入 称料杯13里粉料量的一致性，准确性，如称料设定200克，开始放料0 180克 之间，电机M采用高转数，快速加料，当至181克时，光纤光栅压力传感器ll 将信号送至PLC, PLC则输出信号，令电机M采用低转数，放慢送料，微调 下料，减小冲击，防止过量，当计量达到200克时，停止称量工作，粉料从称 重料斗9放入称料杯13,送入下道工序，设有放置称料杯13的工作台，按用户 要求送料方式分两种，单轴或双轴，以双轴方式为例，工作台可以横向移动， 即沿X轴移动，也可以竖向移动，即沿Y轴移动，以扩展其容量。本技术 的另一个特点在于，称重料斗9上设有分料斗10和回料箱12,已有的装置，当 称量结果误差超过一定范围时，会启动"中止自动循环程序"，停止装置运转， 其处理方法， 一是将超差部分取出，进行人工回收，需要设备停止运行，则影 响生产效率；二是默认，即使超差，也放入下道生产工序，因为给料重量差异， 会造成刹车片质量不一致，性能不一致，这是很危险的。而本技术采用光 纤光栅压力传感器组成定量控制系统，使得超差范围由士IO克提高到超差范围 ±1克；倘若出现有超重情况发生，本技术的检测控制系统会启动称重料斗 9内设有的自动翻板机构，进行排料到分料斗IO,再入回料箱12，不必停车， 直至称量达到规定的设定值为止，本技术可以继续工作，因此，提高了设 备利用率和工作效率。所述搅龙输送机构8其构成示意图如图2，其上设有进料口 14,有小螺距 螺旋片15， 一只以上，有大螺距螺旋片16， 一只以上，设有下料口17。本技术设有仪表箱，箱的板面上设有LCD显示器和操作按钮，箱内设 有PLC、电源装置等器件;高、低位开关和光纤光栅压力传感器信号输入至PLC， PLC控制信号输出至真空泵6电机、搅龙输送机构8电机、称重料斗9内自动 翻板机构执行器；PLC控制信号输出至各真空气路上和粉料控制用阀门，实行 操作过程的自动化运行。权利要求1、一种汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，包括有原料箱(1)、称料杯(13)，含有PLC、LCD、操作按钮的仪表箱，其特征在于，装置内设有真空罐(5)，真空泵(6)，真空吸料罐(2)上设有高位开关(3)，低位开关(4)；真空吸料罐(2)下设有连接布袋通道(7)，布袋通道(7)下设有料仓(18)，料仓(18)下连有搅龙输送机构(8)，搅龙输送机构(8)出口处接有称重料斗(9)，称重料斗(9)下设光纤光栅压力传感器(11)；称重料斗(9)内设有自动翻板机构，称重料斗(9)上设有分料斗(10)。2、 按照权利要求1所述汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，其特征在于, 所述搅龙输送机构(8),搅龙输送机构(8)为螺旋输送机，其螺旋螺距分2档， 先密后疏，即进料口 (14)近处螺距小，出料口 (17)近处螺距大。3、 按照权利宴求1所述汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，其特征在于， 所述搅龙输送机构(8)，搅龙输送机构(8)用电机M有2档转数，有快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车摩擦材料光纤光栅自动称料装置，包括有原料箱（１）、称料杯（１３），含有ＰＬＣ、ＬＣＤ、操作按钮的仪表箱，其特征在于，装置内设有真空罐（５），真空泵（６），真空吸料罐（２）上设有高位开关（３），低位开关（４）；真空吸料罐（２）下设有连接布袋通道（７），布袋通道（７）下设有料仓（１８），料仓（１８）下连有搅龙输送机构（８），搅龙输送机构（８）出口处接有称重料斗（９），称重料斗（９）下设光纤光栅压力传感器（１１）；称重料斗（９）内设有自动翻板机构，称重料斗（９）上设有分料斗（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林葵，周永春，李红，周淑辉，张丛葵，马文兵，
申请(专利权)人：张林葵，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]