一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用技术方案

本发明专利技术属于烟气环保技术领域，公开了一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用，多功能一体化装置本体上端焊接有花板，花板上安装有滤筒；滤筒设置有外滤层，外滤层内侧设置有外笼骨，外笼骨内侧设置有内滤层，内滤层内侧设置有内笼骨；滤筒立面设置有过滤面，滤筒立面上侧焊接有固定耳，滤筒立面下端设置有筒底。本发明专利技术中滤筒采用外滤式、多层结构。外层达到脱硫和除尘的目的，内层达到脱硝的目的，实现先去除烟气中二氧化硫和粉尘，减少脱硝催化剂的中毒风险，能够保证催化剂的寿命，保证催化剂效率。同时本发明专利技术采用多功能一体化滤筒，外滤式结构，可以集成一体，布局紧凑、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用
本专利技术属于烟气环保
，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用。
技术介绍
目前，燃煤电厂烟气超低排放治理常采用SCR+布袋除尘+脱硫工艺。但是针对生物质锅炉，由于燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，会吸附在SCR催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。另一方面生物质锅炉燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物波动大，一般可在150～600mg/m3波动，采用SNCR的脱硝效率低，不能满足超低排放的要求。因此生物质锅炉的氮氧化物脱除一直是个难题。应用于电厂的SCR+布袋除尘+脱硫工艺不适用于这类锅炉，而采用先脱硫除尘、后脱硝的工艺，通过脱硫剂的包裹和除尘器的过滤除掉烟气中含有碱金属的粉尘，可以保护后端催化剂免于中毒，延长催化剂寿命。对于焦炉、竖窑、回转窑等工业炉窑，其排烟温度在120～260℃，其结构和锅炉不同，并不能通过锅炉改造获得适合SCR脱硝的300～420℃的温度窗口。而通过升温烟气的方法，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法的滤筒外表实现脱硫和除尘功能，内筒实现脱硝功能，烟气由外向内穿过滤筒，实现烟气中二氧化硫、粉尘和氮氧化物的去除。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法的滤筒外表实现脱硫和除尘功能，内筒实现脱硝功能，烟气由外向内穿过滤筒，实现烟气中二氧化硫、粉尘和氮氧化物的去除。


2.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法原烟气在进入多功能一体化反应器之前，向烟道内喷入脱硫剂和脱硝剂，脱硫剂以粉末的形式喷入烟气中，粉末粒径在300目以上，和烟气中的二氧化硫发生酸碱中和反应生成硫酸钠、亚硫酸钠等产物，产物和原烟气中含有的粉尘一起被截留在外层滤筒表面，实现二氧化硫和粉尘的去除。


3.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法的烟气温度140℃～250℃，碳酸氢钠受热分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2；



新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间形成多孔结构，具有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应：



Na2CO3+SO3＝Na2SO4+CO2
Na2CO3+2HCl＝2NaCl+H2O+CO2
Na2CO3+2HF＝2NaF+H2O+CO2。


4.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法的滤筒采用316L不锈钢金属材质，以316L不锈钢丝和丝网为原料，采用纤维集束拉拔工艺、滤料气流成网和真空烧结工艺成毡，与304不锈钢配件组装焊接而成。


5.如权利要求1所述的除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝多功能一体化控制方法的内筒以不锈钢纤维作为作为基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，张杰，邓云波，张艺，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11