陶瓷插芯与光纤的固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷插芯与光纤的固化装置，包括底座、加热板和支撑板，加热板纵向布置在底座上且其上设有装配槽组，支撑板沿装配槽组中各装配槽的开口方向布置在加热板的一侧，加热板能在光纤的纤芯插入至陶瓷插芯内孔后，对固定在装配槽内的整个连接器外壳进行加热，使连接器外壳内的陶瓷插芯与纤芯连接在一起，从而确保光纤与连接器外壳的固定连接，在加热板的一侧设有朝向加热板倾斜布置的支撑板，不仅能够对光纤尾部的线束提供良好的支撑，还能确保位于陶瓷插芯内孔内的胶水不会回流，且胶水在重力作用下集中在陶瓷插芯内孔的底部，而胶水内的气泡向上移动实现自行排出，确保了固化后陶瓷插芯接头和光纤连接器外壳之间的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯与光纤的固化装置
本技术涉及陶瓷插芯加工领域，尤其涉及一种陶瓷插芯与光纤的固化装置。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。陶瓷插芯的各项性能指标将直接或者间接的影响光纤连接器插入损耗和回拨损耗。在陶瓷插芯与光纤固定之后，需要将陶瓷插芯接头固定在光纤连接器的外壳上，现有的陶瓷插芯接头与光纤连接器的固定方式为：首先采用胶水粘接陶瓷插芯和光纤的纤芯，再将陶瓷插芯嵌设在连接器外壳内，即在陶瓷插芯的内孔中涂抹胶水后，将光纤中的纤芯插入至涂抹胶水后插芯的孔内，通过加热装置对陶瓷插芯内孔内的胶水进行加热，从而使胶水固化，实现陶瓷插芯与纤芯的固定，随后将固定后的陶瓷插芯嵌设进连接器外壳的嵌槽内，进而实现光纤光缆前端与连接器外壳固定。现有的连接方式存在以下问题：1、由于胶水是预先涂抹进陶瓷插芯的内孔中，很容易造成涂抹不均，陶瓷插芯内孔与纤芯之间的连接处一旦产生气泡，会导致固化后连接强度大大降低；2、在固化过程中，涂抹进陶瓷插芯内孔的胶水很容易回流，进而造成连接处胶水不足，连接器连接不牢固。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效减少胶水中的气泡且胶水不会回流的陶瓷插芯与光纤的固化装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该陶瓷插芯与光纤的固化装置，包括底座；加热板，所述加热板纵向布置在底座上，该加热板上开设有装配槽组，所述装配槽组具有至少两个横向延伸且用来固定光纤连接器的装配槽；以及支撑板，用来支撑光纤尾部线束，沿装配槽的开口方向布置在所述加热板的一侧，且所述支撑板邻近装配槽一端低于该支撑板远离装配槽的另一端，而使得该支撑板朝向所述加热板倾斜布置。为了确保加热板与支撑板更加方便的连接，且连接后不易脱落，所述加热板在其横向延伸方向的一侧开设有嵌槽，所述支撑板一端的端面上凸设有与该嵌槽相匹配的插接部，所述加热板与所述支撑板通过插接部与所述嵌槽而插配连接。为了确保处于装配槽内的光纤连接器始终保持向下的姿态，优选地，所述嵌槽的深度不大于所述插接部的高度。为了确保固化的效率，优选地，所述支撑板有两个，两个所述支撑板均与所述加热板同向延伸且分别布置在加热板的两侧，相对应地，所述加热板上设有两组分别与各所述支撑板对应布置的装配槽组。为了确保多余的胶水不会流出，两组所述装配槽组之间设有用来承接胶水的通槽，所述通槽内开设有多个分别与各所述装配槽相对应布置的储液槽。进一步地，所述通槽内设有多个用来分隔通槽以形成储液槽的隔板，各所述隔板均沿所述通槽的宽度方向延伸，且沿通槽的长度方向间隔布置。为了进一步确保整个支撑板能够朝向加热板倾斜，优选地，所述支撑板远离加热板的底部向下凸设有支撑脚。与现有技术相比，本技术的优点在于：该陶瓷插芯与光纤的固化装置中，加热板能在光纤的纤芯插入至陶瓷插芯内孔后，对固定在装配槽内的整个连接器外壳进行加热，使连接器外壳内的陶瓷插芯与纤芯连接在一起，从而确保光纤与连接器外壳的固定连接，在加热板的一侧设有朝向加热板倾斜布置的支撑板，不仅能够对光纤尾部的线束提供良好的支撑，还能确保位于陶瓷插芯内孔内的胶水不会回流，且胶水在重力作用下集中在陶瓷插芯内孔的底部，而胶水内的气泡向上移动实现自行排出，确保了固化后陶瓷插芯接头和光纤连接器外壳之间的连接强度。附图说明图1为本技术实施例中固化装置的整体结构示意图；图2为图1另一角度的整体结构示意图；图3为支撑架与加热板处于未插配状态下的整体结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图4所示，为本技术的一个优选实施例，在本实施例中，该陶瓷插芯与光纤的固化装置包括底座1、加热板2和支撑板3，上述的加热板2纵向布置在底座1上，该加热板2上开设有至少两个横向延伸且用来固定光纤连接器外壳的装配槽21，而支撑板3用来支撑光纤尾部线束，该支撑板3沿装配槽21的开口方向布置在加热板2的一侧，且该支撑板3朝向加热板2倾斜布置，具体而言，本实施例中的支撑板3有两个，两个支撑板3均与加热板2同向延伸且分别布置在加热板2的两侧，由于两个支撑板3邻近装配槽21一端均低于该支撑板3远离装配槽21的另一端，而使得两个支撑板3均朝向加热板2倾斜布置，在两个支撑板3与加热板2连接后的纵向截面大致呈V形，为了确保支撑板3能够朝向加热板2倾斜，在支撑板3远离加热板2的底部向下凸设有支撑脚32。本实施例中的加热板2上设有两组与支撑板3对应布置的装配槽组20，各装配槽组20均包括有至少两个的装配槽21，各装配槽21沿加热板2纵向方向间隔布置，上述的两组装配槽组20之间设有用来承接胶水的通槽22，通槽22内开设有多个与装配槽21数量相对应布置的储液槽22a；在通槽22内设有多个用来分隔通槽22以形成储液槽22a的隔板221，各隔板221均沿通槽22的宽度方向延伸，且沿通槽22的纵向方向间隔布置。为了实现支撑板3和加热板2之间的装配，加热板2在其横向延伸方向的一侧开设有嵌槽23，支撑板3一的端面上凸设有与该嵌槽23相匹配的插接部31，加热板2与支撑板3通过插接部31与嵌槽23而插配连接，其中嵌槽23的深度不大于插接部31的高度，这样嵌槽23与插接部31的设计，可以确保光纤连接器外壳灌入胶水的那一端始终处于较高的位置，确保了胶水不会回流。使用时，将陶瓷插芯内孔内灌注进适量的胶水，将光纤的纤芯插设进注满胶水的陶瓷插芯内孔内，将插设好的组合体安装进连接器外壳内，并一起放入加热板2对应的装配槽21内即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯与光纤的固化装置，包括/n底座(1)；/n加热板(2)，其特征在于：所述加热板(2)纵向布置在底座(1)上，该加热板(2)上开设有装配槽组(20)，所述装配槽组(20)具有至少两个横向延伸且用来固定光纤连接器的装配槽(21)；以及/n支撑板(3)，用来支撑光纤尾部线束，沿装配槽(21)的开口方向布置在所述加热板(2)的一侧，且该支撑板(3)邻近装配槽(21)一端低于该支撑板(3)远离装配槽(21)的另一端，而使得该支撑板(3)朝向所述加热板(2)倾斜布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯与光纤的固化装置，包括
底座(1)；
加热板(2)，其特征在于：所述加热板(2)纵向布置在底座(1)上，该加热板(2)上开设有装配槽组(20)，所述装配槽组(20)具有至少两个横向延伸且用来固定光纤连接器的装配槽(21)；以及
支撑板(3)，用来支撑光纤尾部线束，沿装配槽(21)的开口方向布置在所述加热板(2)的一侧，且该支撑板(3)邻近装配槽(21)一端低于该支撑板(3)远离装配槽(21)的另一端，而使得该支撑板(3)朝向所述加热板(2)倾斜布置。


2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于：所述加热板(2)在其横向延伸方向的一侧开设有嵌槽(23)，所述支撑板(3)一端的端面上凸设有与该嵌槽(23)相匹配的插接部(31)，所述加热板(2)与所述支撑板(3)通过插接部(31)与所述嵌槽(23)而插配连接。


3.根据权利要求2所述的固化装置，其特征在于：所述嵌槽(23)的深度不大于所述插接部(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴葱绿，宋自立，候辉，陈周，
申请(专利权)人：宁波容大光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33