IGBT驱动板测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及IGBT驱动板测试系统，属于IGBT驱动板的测试领域。系统包括控制器和模拟IGBT系统，其中模拟IGBT系统包括模拟IGBT系统包括至少一个桥臂模拟模块，所述桥臂模拟模块包括可控开关管，可控开关管两端形成模拟IGBT的CE接口，所述模拟IGBT系统还包括模拟IGBT的G接口；所述模拟IGBT的C、E、G接口还用于连接待测IGBT驱动板；所述控制器用于与待测IGBT驱动板通信连接，该控制器还用于采样连接所述模拟IGBT的G、E接口，还用于控制连接所述可控开关管。本实用新型专利技术的测试系统的电路简单，通过设置的模拟IGBT系统，用于模拟真实的IGBT功率模块，就能够实现对待测IGBT驱动板的驱动测试和故障保护测试。

【技术实现步骤摘要】
IGBT驱动板测试系统
本申请涉及IGBT驱动板测试系统，属于IGBT驱动板的测试领域。
技术介绍
IGBT功率模块具有耐高压、电流大、开关速度高和低饱和压降等优良特点，在牵引电传动、电能传输与变换、有源滤波等电力电子领域得到了广泛的应用。IGBT功率模块的保护主要由IGBT驱动板来完成。驱动板是功率模块主电路与控制电路之间的接口，在充分发挥IGBT的性能、提高系统可靠性等方面发挥着比较重要的作用。高性能的IGBT驱动板可以使IGBT功率模块工作在比较理想的开关状态。对于即插即用型IGBT功率模块，IGBT驱动板是需要和它焊接或螺丝拧在一起在电路中发挥作用。因此必须在安装前确保IGBT驱动板的功能是正常可靠的，在安装前对驱动板的可靠性进行测试，可以避免安装到IGBT功率模块上才发现驱动板不合要求，此时再进行拆除更换驱动板不仅耽误工作进度，还有可能导致在拆除过程中损坏IGBT功率模块，损伤人力物力。另外，IGBT功率模块本身是一种灵敏度高的器件，也不适合频繁去移动、操作，所以在焊接时选用可靠的驱动板对于工作的顺利进行意义重大。传统IGBT驱动板的测试方法是测试员用示波器等设备逐个对驱动板进行测试，测试的耗时长、效率低，对测试人员的要求较高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种IGBT驱动板测试系统，用于解决现有IGBT驱动板的测试方法的测试效率低、耗时长的问题。本申请的一种IGBT驱动板测试系统采用如下技术方案：包括控制器和模拟IGBT系统，其中：模拟IGBT系统包括至少一个桥臂模拟模块，所述桥臂模拟模块包括可控开关管，可控开关管两端形成模拟IGBT的C、E接口，所述模拟IGBT系统还包括模拟IGBT的G接口；所述模拟IGBT的C、E、G接口还用于连接待测IGBT驱动板；所述控制器用于与待测IGBT驱动板通信连接，该控制器还用于采样连接所述模拟IGBT的G、E接口，还用于控制连接所述可控开关管。上述技术方案的有益效果是：本技术的测试系统的电路简单，通过设置的模拟IGBT系统，用于模拟真实的IGBT功率模块，就能够实现对待测IGBT驱动板的驱动测试和故障保护测试，即测试开始时控制器通过给待测IGBT驱动板发送驱动控制信号，待测IGBT驱动板接收驱动控制信号后，如果驱动功能正常，会输出驱动信号，控制器通过模拟IGBT系统接收到驱动信号后，通过控制可控开关管导通，从而控制模拟IGBT系统的串联支路导通，由控制器根据接收的驱动信号判定待测IGBT驱动板是否能够正常输出驱动信号，实现驱动测试；当控制器控制可控开关管关断时，由控制器判断待测IGBT驱动板是否停止驱动信号输出，从而实现故障保护测试，整个测试过程均为自动测试，不需人工测试，减少了人力输入，测试的耗时短、效率高，能够满足测试要求。另外，与现有驱动板的测试系统相比，本技术的测试系统的电路结构更简单，成本更低，且能够保证测试精度的要求。为了保证模拟IGBT系统的G、E接口与待测驱动板的快速连接，所述模拟IGBT的G、E接口通过插孔插桩式连接器连接所述待测IGBT驱动板。相对于现有技术中的螺丝拧接方式，通过插孔插桩式连接器能够实现待测IGBT驱动板的快速插拔。进一步，用于连接G、E接口的插桩为外部具有簧片的插桩，整个簧片的中间外鼓，簧片的两端内收，从而使连接器的插拔过程更顺利。为进一步实现连接器的快速插拔，所述插桩的头部为椭圆状。为了实现对串联支路的通断控制，所述可控开关管为三极管。为了实现控制器与待测IGBT驱动板的通信连接，采用排线连接的方式，即所述控制器通过排线通信连接所述待测IGBT驱动板。为了实现测试结果的显示，进一步，所述控制器连接有显示器，可方便直观的显示测试结果。附图说明图1是本技术的IGBT驱动板测试系统示意图；图2是本技术的模拟IGBT系统与待测IGBT驱动板的接口连接示意图；图中：1-待测IGBT驱动板的插孔，2-插孔插桩式连接器。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。如图1所示的IGBT驱动板测试系统，包括控制器和模拟IGBT系统，模拟IGBT系统包括一个桥臂模拟模块，该桥臂模拟模块包括三极管，其两端形成模拟IGBT的CE接口(即C接口和E接口)，并且，该模拟IGBT系统还包括模拟IGBT的G接口，在测试时，模拟IGBT的CE接口、G接口用于连接待测IGBT驱动板，即模拟IGBT的C接口连接待测IGBT驱动板的C采集口，模拟IGBT的E接口连接待测IGBT驱动板的E采集口，模拟IGBT的G接口连接待测IGBT驱动板的G驱动口。图1中，控制器采样连接模拟IGBT的G、E接口，该控制器还通过排线与待测IGBT驱动板通信连接，该控制器还用于控制连接模拟IGBT系统的三极管。基于上述IGBT驱动板测试系统，对待测IGBT驱动板进行测试，测试包括两方面：一是驱动测试，即IGBT驱动板是否能够正常发出驱动信号；二是故障保护测试，即IGBT驱动板是否能够根据故障反馈迅速(如200ms以内)停止驱动信号输出。其中，驱动测试的测试原理如下：测试开始时控制器给IGBT驱动板发送驱动控制信号，IGBT驱动板接收驱动控制信号后，如果驱动功能正常，会输出驱动信号，控制器通过模拟IGBT系统的G、E接口接收到该驱动信号后，给三极管发送高电平信号，控制三极管导通，从而控制模拟IGBT系统导通，以模拟IGBT的导通。然后，控制器根据接收驱动信号的波形，与预设的驱动信号波形范围进行比对，当比对结果一致时，从而判定IGBT驱动板能够正常输出驱动信号，当比对结果不一致，或者没有收到驱动信号时，判断IGBT驱动板无法正常驱动或无法驱动，判定IGBT驱动板故障，从而实现驱动测试。故障保护测试的测试原理如下：IGBT驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IGBT驱动板测试系统，其特征在于，包括控制器和模拟IGBT系统，其中：/n模拟IGBT系统包括至少一个桥臂模拟模块，所述桥臂模拟模块包括可控开关管，可控开关管两端形成模拟IGBT的C、E接口，所述模拟IGBT系统还包括模拟IGBT的G接口；所述模拟IGBT的C、E、G接口还用于连接待测IGBT驱动板；/n所述控制器用于与待测IGBT驱动板通信连接，该控制器还用于采样连接所述模拟IGBT的G、E接口，还用于控制连接所述可控开关管。/n

【技术特征摘要】
1.一种IGBT驱动板测试系统，其特征在于，包括控制器和模拟IGBT系统，其中：
模拟IGBT系统包括至少一个桥臂模拟模块，所述桥臂模拟模块包括可控开关管，可控开关管两端形成模拟IGBT的C、E接口，所述模拟IGBT系统还包括模拟IGBT的G接口；所述模拟IGBT的C、E、G接口还用于连接待测IGBT驱动板；
所述控制器用于与待测IGBT驱动板通信连接，该控制器还用于采样连接所述模拟IGBT的G、E接口，还用于控制连接所述可控开关管。


2.根据权利要求1所述的IGBT驱动板测试系统，其特征在于，所述模拟IGBT的G、E接口通过插孔插桩式连接器连接所述待测IGBT驱动板。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相玉，张紫阳，马丽娜，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41