镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装（300），包括滑动式放置台组件、电压检测一体式固定夹具（302）；主板（400）放置在滑动式放置台组件上并通过滑动式放置台组件移动，电压检测一体式固定夹具（302）由若干个夹子构成，若干个夹子呈一字型排列，并在主板（400）两侧对称分布成第一一体式固定夹具（3021）和第二一体式固定夹具（3022），使若干个夹子的一端能一一对应夹持在主板（400）的镍片（402）上，若干个夹子的另一端外接电池模拟器或真实48V模组（200）。本实用新型专利技术能通过增加接触面积提高单体电压的采样稳定性，从而可靠高效地对镍片式48V电池管理系统主板进行下线检测。

【技术实现步骤摘要】
镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装
本技术涉及一种轻混48V电池管理系统的检测设备，尤其涉及一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装。
技术介绍
随着新能源汽车的推广和普及，为了确保新能源电池包在新能源汽车上的可靠运行，用于控制和管理新能源电池包的轻混48V电池管理系统的性能备受关注，因此，需要对48V电池管理系统主板（以下简称主板）进行下线检测。检测工装操作的便捷性和可靠性是影响主板下线检测效率的重要因素，尤其在镍片式48V主板下线检测时，对电压采样稳定性有更高的要求。目前，镍片式48V主板的下线检测一般采用通过探针和固定柱夹紧镍片的检测工装，这种工装虽然可以灵活切换和调整主板，但由于探针与镍片的接触面积小，在单体电压采样稳定性方面经常会出现检测无效的情况，影响检测结果的可靠性和检测工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，能通过增加接触面积提高单体电压的采样稳定性，从而可靠高效地对镍片式48V电池管理系统主板进行下线检测。本技术是这样实现的：一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，包括滑动式放置台组件、电压检测一体式固定夹具；主板放置在滑动式放置台组件上并通过滑动式放置台组件移动，电压检测一体式固定夹具由若干个夹子构成，若干个夹子呈一字型排列，并在主板两侧对称分布成第一一体式固定夹具和第二一体式固定夹具，使若干个夹子的一端能一一对应夹持在主板的镍片上，若干个夹子的另一端外接电池模拟器或真实48V模组。所述的滑动式放置台组件包括放置台和导轨，放置台匹配安装在导轨上并能沿导轨滑动，主板放置在放置台上并与放置台同步滑动。所述的放置台的边缘处预留若干个槽体，使主板的镍片能一一对应嵌入在槽体内。所述的槽体的宽度大于镍片的宽度。所述的槽体的宽度比镍片的宽度大2mm。所述的下线检测工装还包括电流正负极固定夹子，电流正负极固定夹子的一端外接恒流源，电流正负极固定夹子的另一端与主板的分流器电连接。所述的电流正负极固定夹子包括电流正极固定夹和电流负极固定夹，电流正极固定夹和电流负极固定夹的一端分别与恒流源的正负极对应连接，电流正极固定夹和电流负极固定夹的另一端分别夹持在主板的分流器的两端。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术采用电压检测一体式固定夹具与主板的镍片一一对应夹持，增大了有效接触面积，提高了接触稳定性，减少因工装接触不良导致的检测失效的次数，节省单个主板下线检测的时间，提高下线检测的效率。2、本技术采用可沿导轨滑动的放置台移动主板，可以灵活的切换工序，从而方便、迅速的完成主板摆放、固定和拆卸工作。3、本技术采用电流正极固定夹和电流负极固定夹对应夹持在分流器两端，可用于测试主板的母线电流。本技术通过夹子提高对主板镍片的夹持的稳定性，并通过可移动的放置台定位主板，有利于主板的高效下线检测，提高下线检测的可靠性，还能用于测试主板的母线电流。附图说明图1是本技术镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装的原理图；图2是本技术镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装的结构示意图。图中，100恒流源，200电池模拟器或真实48V模组，300下线检测工装，301电流正负极固定夹子，3011电流正极固定夹，3012电流负极固定夹，302电压检测一体式固定夹具，3021第一一体式固定夹具，3022第二一体式固定夹具，303放置台，304导轨，305槽体，400主板，401分流器，402镍片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1和附图2，一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装300，包括滑动式放置台组件和电压检测一体式固定夹具302；主板400放置在滑动式放置台组件上并通过滑动式放置台组件移动，电压检测一体式固定夹具302由若干个夹子构成，若干个夹子呈一字型排列，并在主板400两侧对称分布成第一一体式固定夹具3021和第二一体式固定夹具3022，使若干个夹子的一端能一一对应夹持在主板400的镍片402上，若干个夹子的另一端通过导线外接电池模拟器或真实48V模组200。所述的滑动式放置台组件包括放置台303和导轨304，放置台303匹配安装在导轨304上并能沿导轨304滑动，主板400放置在放置台303上并与放置台303同步滑动，便于主板400的滑动和更换。所述的放置台303的边缘处预留若干个槽体305，使主板400的镍片402能一一对应嵌入在槽体305内，方便伸出主板400的镍片402的预定位。所述的槽体305的宽度略大于镍片402的宽度，优选的，所述的槽体305的宽度比镍片402的宽度大2mm左右，便于镍片402与槽体305的对应嵌装。所述的下线检测工装300还包括电流正负极固定夹子301，电流正负极固定夹子301的一端通过导线外接恒流源100，电流正负极固定夹子301的另一端与主板400的分流器401电连接，可以模拟检测主板400的母线电流。所述的电流正负极固定夹子301包括电流正极固定夹3011和电流负极固定夹3012，电流正极固定夹3011和电流负极固定夹3012的一端分别与恒流源100的正负极对应连接，电流正极固定夹3011和电流负极固定夹3012的另一端分别夹持在主板400的分流器401的两端，能可靠的测试母线电流。采用本技术进行下线检测的实施步骤具体是：1、电压检测一体式固定夹具302的夹子通过导线外接电池模拟器或真实48V模组200，可以输入电池模拟器单个通道或48V模组单节电池的电压，实现单体电压的检测功能。2、先将主板400放置于放置台303上，主板400的镍片402通过放置台303四周的槽体305进行预定位。3、再将放置台303沿导轨304滑动至第一一体式固定夹具3021和第二一体式固定夹具3022之间，并将第一一体式固定夹具3021和第二一体式固定夹具3022的夹子定位夹紧在主板400的镍片402上，当两者夹紧时保证有充分的接触面积，可以保证单体电压稳定地输入给主板400进行检测。第一一体式固定夹具3021和第二一体式固定夹具3022的每个夹子可整合为一体并通过现有技术的控制设备同步控制其夹紧和松开，提高操作的灵活性。4、使用带正负标识的电流正极固定夹3011和电流负极固定夹3012通过导线外接恒流源100，电流正极固定夹3011和电流负极固定夹3021分别夹住分流器401两端的方法，可以可靠地测试主板400的母线电流。放置台303可以通过导轨304来回移动，需要更换主板400时将放置台303移出，需要下线测试时将放置台303推回即可。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，其特征是：包括滑动式放置台组件、电压检测一体式固定夹具（302）；主板（400）放置在滑动式放置台组件上并通过滑动式放置台组件移动，电压检测一体式固定夹具（302）由若干个夹子构成，若干个夹子呈一字型排列，并在主板（400）两侧对称分布成第一一体式固定夹具（3021）和第二一体式固定夹具（3022），使若干个夹子的一端能一一对应夹持在主板（400）的镍片（402）上，若干个夹子的另一端外接电池模拟器或真实48V模组（200）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，其特征是：包括滑动式放置台组件、电压检测一体式固定夹具（302）；主板（400）放置在滑动式放置台组件上并通过滑动式放置台组件移动，电压检测一体式固定夹具（302）由若干个夹子构成，若干个夹子呈一字型排列，并在主板（400）两侧对称分布成第一一体式固定夹具（3021）和第二一体式固定夹具（3022），使若干个夹子的一端能一一对应夹持在主板（400）的镍片（402）上，若干个夹子的另一端外接电池模拟器或真实48V模组（200）。


2.根据权利要求1所述的镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，其特征是：所述的滑动式放置台组件包括放置台（303）和导轨（304），放置台（303）匹配安装在导轨（304）上并能沿导轨（304）滑动，主板（400）放置在放置台（303）上并与放置台（303）同步滑动。


3.根据权利要求2所述的镍片式48V电池管理系统主板的下线检测工装，其特征是：所述的放置台（303）的边缘处预留若干个槽体（305），使主板（400）的镍片（402）能一一对应嵌入在槽体（305）内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李江湖，刘晓义，龚雪，
申请(专利权)人：上海度普新能源科技有限公司，江苏度普新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31