剪切钳的刀口性能测试台制造技术

剪切钳的刀口性能测试台，包括基座和推送器，推送器位于基座一侧；所述基座上设有金属丝、金属丝卷筒和金属丝传送器，金属丝从金属丝卷筒穿过金属丝传送器延伸至推送器上方；所述推送器上设有推动块和剪切钳，推动块与剪切钳相连，且剪切钳的刀口位置与金属丝位置相适配；与现有技术相比，通过金属丝的粗细来调整金属丝传送器的位置，从而使得金属丝传送器能对不同粗细的金属丝进行传送，根据剪切频率要求设定好推送金属丝和剪切金属丝的运行时间和时间间隔，通过推动块的往复运动带动剪切钳刀口的开合重复运动，从而对金属丝进行连续剪切。

【技术实现步骤摘要】
剪切钳的刀口性能测试台
本技术属于剪切钳
，尤其是涉及一种剪切钳的刀口性能测试台。
技术介绍
钳子的种类很多，用途也很广，是各种工业中装配、修理和安装等工作中不可缺少的一种夹捏和剪切工件用的手用工具,钳子按性能可分为：夹扭型；剪切型；夹扭剪切型。其中剪切钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口等。我们常见接触的剪切型钳子有斜口钳、钢丝钳，主要用于剪切金属丝、导线、元器件多余的引线，常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。剪切钳通常由合金的或非合金的结构钢锻造而成，钳子的质量好坏和使用性能取决于本身的制作材质及锻造工艺，如剪切刀口刃经过特殊的高频热处理的方式。在产品性能测试中，有一项评判是针对剪切钳刀口的剪切耐久性测试，主要测试过程是根据产品不同的要求让剪切钳剪断规定粗细尺寸的金属细丝，并执行规定的剪断次数，同时观察剪切过程中刀口是否能持续剪断金属细丝，以及测试次数达到后刀口刃的变形情况。在现有技术在对剪切钳的刀口进行测试实验过程中，通常采用手动操作剪切钳对金属钢丝进行剪切，而在剪切过程中，操作人员的操作方式在一定基础上会影响剪切次数，同时还需要操作人员在剪切的同时进行计数，容易造成计数错误。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用便捷，安全可靠的剪切钳的刀口性能测试台。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：剪切钳的刀口性能测试台，包括基座和推送器，推送器位于基座一侧；所述基座上设有金属丝、金属丝卷筒和金属丝传送器，金属丝从金属丝卷筒穿过金属丝传送器延伸至推送器上方；所述推送器上设有推动块和剪切钳，推动块与剪切钳相连，且剪切钳的刀口位置与金属丝位置相适配。作为本技术的一种优选方案，所述基座上形成有与金属丝卷筒相适配的支撑轴，金属丝卷筒套接于支撑轴上，基座上还形成有支撑板，支撑板朝向推送器，金属丝穿过支撑板，金属丝传送器位于支撑板和支撑板之间。作为本技术的一种优选方案，所述金属丝传送器包括底板、固定件和转动件，底板固定连接于基座上，固定件和转动件相对设置于底板上，且固定件固定连接于基座上，转动件转动连接于基座上。作为本技术的一种优选方案，所述固定件上设有主动轮，转动件上设有与主动轮相适配的从动轮，底板上还设有导向板。作为本技术的一种优选方案，所述转动件一端设有转轴，转轴与底板相连，转动件另一端设有压片和配合件，配合件位于底板上，压片两侧与转动件和配合件相抵。作为本技术的一种优选方案，所述配合件上设有螺栓，螺栓穿过配合件与压片相抵，且配合件内设有锁紧螺栓的螺母。作为本技术的一种优选方案，所述支撑板上设有金属丝套筒，金属丝套筒固定连接于支撑板上，且金属丝套筒套接于金属丝外。作为本技术的一种优选方案，所述推送器设有第一挡板和第二挡板，第二挡板上连有弯折件，弯折件顶部与金属丝相抵，剪切钳的一个脚夹持于第一挡板和第二挡板之间。作为本技术的一种优选方案，所述推动块的运动轨道上设有限位块，限位块上设有计数器。作为本技术的一种优选方案，所述第一挡板上连有与剪切钳相连的夹具，夹具包括相对设置的第一片体和第二片体，第一片体和第二片体之间设有调节螺栓。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过金属丝的粗细来调整金属丝传送器的位置，从而使得金属丝传送器能对不同粗细的金属丝进行传送，根据剪切频率要求设定好推送金属丝和剪切金属丝的运行时间和时间间隔，通过推动块的往复运动带动剪切钳刀口的开合重复运动，从而对金属丝进行连续剪切。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是金属丝传送器的结构示意图；图3是推送器的主视图；图4是夹具的结构示意图；图5是剪切钳的结构示意图；图中附图标记：基座1，支撑轴1-1，支撑板1-2，推送器2，推动块2-1，限位块2-2，第一挡板2-3，第二挡板2-4，弯折件2-5，金属丝卷筒3，金属丝3-1，金属丝传送器4，底板4-1，固定件4-2，转动件4-3，从动轮4-4，转轴4-5，压片4-6，配合件4-7，螺栓4-8，螺母4-9，导向板4-10，主动轮4-11，夹具5，第一片体5-1，第二片体5-2，调节螺栓5-3，剪切钳6。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-5所示，剪切钳的刀口性能测试台，包括基座1和推送器2，推送器2位于基座1一侧；基座1上设有金属丝3-1、金属丝卷筒3和金属丝传送器4，金属丝3-1从金属丝卷筒3穿过金属丝传送器4延伸至推送器2上方；推送器2上设有推动块2-1和剪切钳6，推动块2-1与剪切钳6相连，且剪切钳6的刀口位置与金属丝3-1位置相适配。金属丝卷筒3转动连接于基座1上，金属丝3-1卷设于金属丝卷筒3上，且金属丝3-1一端延伸至推送器2上，金属丝3-1位于剪切钳6的刀口位置处，通过推动块2-1的移动带动剪切钳6刀口的开合实现剪切钳6对金属丝3-1的剪切。基座1上形成有与金属丝卷筒3相适配的支撑轴1-1，金属丝卷筒3套接于支撑轴1-1上，基座1上还形成有支撑板1-2，支撑板1-2朝向推送器2，金属丝3-1穿过支撑板1-2，金属丝传送器4位于支撑板1-2和支撑板1-2之间。金属丝卷筒3空套在支撑轴1-1上，通过金属丝3-1的移动带动金属丝卷筒3在支撑轴1-1上的转动，从而实现金属丝3-1随着金属丝卷筒3的转动而出料，金属丝3-1经过金属丝传送器4后穿过支撑板1-2。金属丝传送器4包括底板4-1、固定件4-2和转动件4-3，底板4-1固定连接于基座1上，固定件4-2和转动件4-3相对设置于底板4-1上，且固定件4-2固定连接于基座1上，转动件4-3转动连接于基座1上。底板4-1与基座1之间通过螺钉固定连接，固定件4-2与底板4-1之间也通过螺钉固定连接，通过转动件4-3的转动可调节转动件4-3与固定件4-2之间的间距。固定件4-2上设有主动轮4-11，转动件4-3上设有与主动轮4-11相适配的从动轮4-4，底板4-1上还设有导向板4-10，固定件4-2用于定位主动轮4-11的位置，底板4-1上设有与主动轮4-11相连接的电机，电机带动主动轮4-11在固定件4-2上转动，调节转动件4-3与固定件4-2之间的间距来调节主动轮4-11与从动轮4-4之间的间距，主动轮4-11与从动轮4-4之间的间距根据金属丝的粗细进行设置，金属丝3-1在经过主动轮4-11和从动轮4-4后穿过导向板4-10，主动轮4-11的转动带动金属丝3-1的移动。转动件4-3一端设有转轴4-5，转轴4-5与底板4-1相连，转动件4-3另一端设有压片4-6和配合件4-7，配合件4-7位于底板4-1上，压片4-6两侧与转动件4-3和配合件4-7相抵，配合件4-7上设有螺栓4-8，螺栓4-8穿过配合件4-7与压片4-6相抵，且配合件4-7内设有锁紧螺栓4-8的螺母4-9。...

【技术保护点】
1.剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，包括基座(1)和推送器(2)，推送器(2)位于基座(1)一侧；所述基座(1)上设有金属丝(3-1)、金属丝卷筒(3)和金属丝传送器(4)，金属丝(3-1)从金属丝卷筒(3)穿过金属丝传送器(4)延伸至推送器(2)上方；所述推送器(2)上设有推动块(2-1)和剪切钳(6)，推动块(2-1)与剪切钳(6)相连，且剪切钳(6)的刀口位置与金属丝(3-1)位置相适配。/n

【技术特征摘要】
1.剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，包括基座(1)和推送器(2)，推送器(2)位于基座(1)一侧；所述基座(1)上设有金属丝(3-1)、金属丝卷筒(3)和金属丝传送器(4)，金属丝(3-1)从金属丝卷筒(3)穿过金属丝传送器(4)延伸至推送器(2)上方；所述推送器(2)上设有推动块(2-1)和剪切钳(6)，推动块(2-1)与剪切钳(6)相连，且剪切钳(6)的刀口位置与金属丝(3-1)位置相适配。


2.根据权利要求1所述的剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，所述基座(1)上形成有与金属丝卷筒(3)相适配的支撑轴(1-1)，金属丝卷筒(3)套接于支撑轴(1-1)上，基座(1)上还形成有支撑板(1-2)，支撑板(1-2)朝向推送器(2)，金属丝(3-1)穿过支撑板(1-2)，金属丝传送器(4)位于支撑板(1-2)和支撑板(1-2)之间。


3.根据权利要求1所述的剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，所述金属丝传送器(4)包括底板(4-1)、固定件(4-2)和转动件(4-3)，底板(4-1)固定连接于基座(1)上，固定件(4-2)和转动件(4-3)相对设置于底板(4-1)上，且固定件(4-2)固定连接于基座(1)上，转动件(4-3)转动连接于基座(1)上。


4.根据权利要求3所述的剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，所述固定件(4-2)上设有主动轮(4-11)，转动件(4-3)上设有与主动轮(4-11)相适配的从动轮(4-4)，底板(4-1)上还设有导向板(4-10)。


5.根据权利要求3所述的剪切钳的刀口性能测试台，其特征在于，所述转动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建标，吴建林，李超群，张晓泓，秦健超，陈丽芳，
申请(专利权)人：杭州英华技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33