【技术实现步骤摘要】
一种超高压氢气试压系统
本技术涉及撬装加氢设备的
，具体来说，涉及一种超高压氢气试压系统。
技术介绍
随着新能源不断发展，氢能源发展越来越迅速，对于更高压力和更大容积的氢气瓶需求越来越高。生产研发氢气瓶所需求的检测设备需求也越来越高。高压氢气试压系统用于对氢气瓶进行氢循环实验，目前的高压氢气试压系统具有以下几点弊端：（1）系统压力低，目前的高压氢气试压系统的最高工作压力为70MPa，满足不了90MPa氢气瓶压力循环实验的需求；（2）系统流量小，实验效率低，实验时间长；（3）系统不具备温度调节功能，充入氢气瓶内的氢气温度过高，不满足氢气瓶测试实验要求；（4）系统不具备流量控制功能，充入氢气瓶内的氢气只能定性调节，不能定量调节，无法控制详细实验参数。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种超高压氢气试压系统，其采用隔膜式压缩机和高压液驱无油活塞机双级增压方式，系统输出压力高；采用流量计和电动...
【技术保护点】
1.一种超高压氢气试压系统，包括氢气输入口，所述氢气输入口通过设置有第一截止阀（1）的第一管路连接第一气瓶组（2）的进气口，所述第一气瓶组（2）的出气口通过设置有减压阀（3）的第二管路连接第二气瓶组（4）的进气口，其特征在于，所述第二气瓶组（4）的出气口通过第三管路连接120MPa氢气压缩机（5）的进气口，所述120MPa氢气压缩机（5）的出气口通过第四管路连接高压气瓶组的进气口，所述高压气瓶组的出气口通过第五管路连接测试气瓶（6）的氢气出入口，所述第五管路还通过设置有第五气动球阀（36）和第六单向阀（38）的第六管路连接所述第一管路。/n
【技术特征摘要】
1.一种超高压氢气试压系统，包括氢气输入口，所述氢气输入口通过设置有第一截止阀（1）的第一管路连接第一气瓶组（2）的进气口，所述第一气瓶组（2）的出气口通过设置有减压阀（3）的第二管路连接第二气瓶组（4）的进气口，其特征在于，所述第二气瓶组（4）的出气口通过第三管路连接120MPa氢气压缩机（5）的进气口，所述120MPa氢气压缩机（5）的出气口通过第四管路连接高压气瓶组的进气口，所述高压气瓶组的出气口通过第五管路连接测试气瓶（6）的氢气出入口，所述第五管路还通过设置有第五气动球阀（36）和第六单向阀（38）的第六管路连接所述第一管路。
2.根据权利要求1所述的超高压氢气试压系统，其特征在于，所述第一管路上还设置有泄气柱单元（8），所述泄气柱单元（8）位于所述第一截止阀（1）与所述氢气输入口之间，所述泄气柱单元（8）包括沿气体流动方向依次串联于所述第一管路上的输入截止阀（9）、第一过滤器（10）、第二单向阀（11）、第一压力表（12）和输出截止阀（13）。
3.根据权利要求2所述的超高压氢气试压系统，其特征在于，所述泄气柱单元（8）还包括氮气吹扫口和泄压口，所述氮气吹扫口连接吹扫管的一端，所述吹扫管上设置有吹扫阀（14），所述吹扫管的另一端连接在所述输入截止阀（9）与所述第一过滤器（10）之间的节点上，所述泄压口分别连接排空管线的一端、泄压管的一端和安全管线的一端，所述排空管线的另一端连接第一阻火器（15），所述泄压管上设置有泄压阀（16），所述泄压管的另一端连接在所述第二单向阀（11）与所述输出截止阀（13）之间的节点上，所述安全管线上设置有第一安全阀（17），所述安全管线的另一端连接在所述第一过滤器（10）与所述第二单向阀（11）之间的节点上。
4.根据权利要求1所述的超高压氢气试压系统，其特征在于，所述第五管路还通过第七管路连接所述第四管路，所述第一管路、所述第二管路、所述第四管路、所述第五管路以及所述第七管路上均设置有第一气动球阀（18）和第二截止阀（19），所述第一管路上还设置有第二过滤器（20）,所述第一管路上的第一气动球阀（18）、第二截止阀（19）以及第二过滤器（20）均位于所述第一气瓶组（2）的进气口与所述第一截止阀（1）之间，所述第二管路、所述第五管路与所述第六管路上均设置有第一压力变送器（21），所述第二管路与所述第五管路上均设置有第二压力表（22），所述第三管路与所述第五管路上均设置有第一温度变送器（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩武林，
申请(专利权)人：北京海德利森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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