车辆外廓尺寸激光坐标检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开的车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，包括防护围挡、升降承载体、支架、激光检测器、基体和固定座，固定座设于基体上，防护围挡设于固定座上，防护围挡呈倒U型设置，支架呈倒U形设置，支架设于固定座上，支架滑动设于防护围挡的侧壁上，激光检测器为若干个，激光检测器成均匀分布设于支架侧壁内侧，防护围挡与固定座之间形成检测通道，升降承载体设于固定座上；本实用新型专利技术属于车辆检测技术领域；具体是一种具备高的检测稳定性和检测数据精确度，通过非接触式的检测方案，能够动态测量车辆的外廓尺寸，无需人工干预，降低对车辆和司乘人员的损伤，同时能够满足不同类型不同尺寸车辆的数据检测的车辆外廓尺寸激光坐标检测仪。

【技术实现步骤摘要】
车辆外廓尺寸激光坐标检测仪
本技术属于车辆检测
，尤其涉及车辆外廓尺寸激光坐标检测仪。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，高速公路建设和高速公路规模都得到了前所未有的发展，汽车行业也迅猛升温。目前各种机动车辆成为了社会经济中必不可少的交通工具，然而部分客货运输车辆为了降低运输成本，擅自对车辆进行加长加高改装，由此带来的超限超载现象也日益严重。超限超载现象严重的违反了车辆使用的安全标准，同时也会缩短公路和桥梁的使用寿命。目前对车辆超限检测，特别是车辆宽高的超限检测大部分还是采用强制限高限宽装置，这种方法只能知道车辆是否超宽超高，对于超限车辆宽高的具体尺寸还须通过人工测量进行复核，工作量大，同时强制限宽限高装置会对车辆和司乘人员造成损伤。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，具备高的检测数据的稳定性和精确度，通过非接触式的检测方案，能够动态测量车辆的外廓尺寸，无需人工干预，降低对车辆和司乘人员的损伤；本技术能够实时、可靠、灵活测量检测区域内车辆的长宽高尺寸，同时能够满足不同类型不同尺寸车辆的数据检测。本技术采用的技术方案如下：车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，包括防护围挡、升降承载体、支架、激光检测器、基体和固定座，所述固定座设于基体上，基体对固定座起固定承重的作用，所述防护围挡设于固定座上，所述固定座对防护围挡起固定支撑的作用，所述防护围挡呈倒U型设置，支架呈倒U形设置，所述支架设于固定座上，所述固定座对支架起支撑的作用，所述支架滑动设于防护围挡的侧壁上，所述激光检测器为若干个，所述激光检测器成均匀分布设于支架侧壁内侧，所述防护围挡与固定座之间形成检测通道，所述升降承载体设于固定座上，所述固定座对升降承载体起固定支撑的的作用。进一步地，所述防护围挡相对侧壁内侧对应设有滑槽，所述支架相对侧壁的外侧对应设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配，滑槽和滑块实现支架沿滑槽平稳的水平移动，水平移动的支架带动激光检测器水平移动检测，保证检测数据的准确性以及精准度。进一步地，所述固定座的两侧沿滑槽方向设有移动推杆，所述移动推杆呈对称设置设于防护围挡两相对侧壁上，所述移动推杆的一端固接设于支架上，移动推杆对支架起沿滑槽控制滑动的作用，且移动推杆的平行设置，保证了支架带动激光检测器移动检测时的数据的准确性，对车辆的外廓进行全部精准的检测。进一步地，所述固定座设有升降槽，所述升降槽设有升降柱，所述升降承载体设于升降柱上，根据车辆的类型调整升降承载体的使用高度，满足不用类型车辆的检测。进一步地，所述防护围挡的侧壁上设有移动检测按键和升降按键，所述移动检测按键与移动推杆电连接，所述升降按键与升降柱电连接。采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，通过水平设置的滑槽以及平行设置的移动推杆保证支架在带动激光检测装置时始终保持水平和竖直的检测过程，保证在非接触的移动过程中检测数据的准确性以及精确性；动态测量车辆的外廓尺寸，实现无需人工干预的检测，降低对车辆和司乘人员的损伤；本技术能够实时、可靠、灵活测量检测区域内车辆的长宽高尺寸，通过设置的升降承载体，能够满足不同类型不同尺寸车辆的数据检测。附图说明图1为本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪的整体结构示意图；图2为本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪的主视图；图3为本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪的升降承载体结构示意图；图4为本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪的移动推杆结构示意图；图5为本技术车辆外廓尺寸激光坐标检测仪的支架结构示意图。其中，1、防护围挡，2、升降承载体，3、支架，4、激光检测器，5、基体，6、固定座，7、检测通道，8、滑槽，9、滑块，10、移动推杆，11、升降槽，12、升降柱，13、移动检测按键，14、升降按键。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-5所示，车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，它包括防护围挡1、升降承载体2、支架3、激光检测器4、基体5和固定座6，所述固定座6设于基体5上，基体5对固定座6起固定承重的作用，所述防护围挡1设于固定座6上，所述固定座6对防护围挡1起固定支撑的作用，所述防护围挡1呈倒U型设置，支架3呈倒U形设置，所述支架3设于固定座6上，所述固定座6对支架3起支撑的作用，所述支架3滑动设于防护围挡1的侧壁上，所述激光检测器4为若干个，所述激光检测器4成均匀分布设于支架3侧壁内侧，所述防护围挡1与固定座6之间形成检测通道7，所述升降承载体2设于固定座6上，所述固定座6对升降承载体2起固定支撑的的作用。其中，所述防护围挡1相对侧壁内侧对应设有滑槽8，所述支架3相对侧壁的外侧对应设有滑块9，所述滑槽8与滑块9相匹配，滑槽8和滑块9实现支架3沿滑槽8平稳的水平移动，水平移动的支架3带动激光检测器4水平移动检测，保证检测数据的准确性以及精准度；所述固定座6的两侧沿滑槽8方向设有移动推杆10，所述移动推杆10呈对称设置设于防护围挡1两相对侧壁上，所述移动推杆10的一端固接设于支架3上，移动推杆10对支架3起沿滑槽8控制滑动的作用，且移动推杆10的平行设置，保证了支架3带动激光检测器4移动检测时的数据的准确性，对车辆的外廓进行全部精准的检测；所述固定座6设有升降槽11，所述升降槽11设有升降柱12，所述升降承载体2设于升降柱12上，根据车辆的类型调整升降承载体2的使用高度，满足不用类型车辆的检测；所述防护围挡1的侧壁上设有移动检测按键13和升降按键14，所述移动检测按键13与移动推杆10电连接，所述升降按键14与升降柱12电连接。具体使用时，将车辆驶入检测通道7的升降承载体2上，启动升降按键14，控制升降柱12，根据车辆的类型调整升降承载体2的高度至合适位置，启动激光检测器4和移动检测按键13，控制支架3沿滑槽8水平滑动，激光检测器4随支架3沿检测通道7水平移动，检测车辆的外廓尺寸。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，其特征在于：包括防护围挡、升降承载体、支架、激光检测器、基体和固定座，所述固定座设于基体上，所述防护围挡设于固定座上，所述防护围挡呈倒U型设置，支架呈倒U形设置，所述支架设于固定座上，所述支架滑动设于防护围挡的侧壁上，所述激光检测器为若干个，所述激光检测器成均匀分布设于支架侧壁内侧，所述防护围挡与固定座之间形成检测通道，所述升降承载体设于固定座上。/n

【技术特征摘要】
1.车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，其特征在于：包括防护围挡、升降承载体、支架、激光检测器、基体和固定座，所述固定座设于基体上，所述防护围挡设于固定座上，所述防护围挡呈倒U型设置，支架呈倒U形设置，所述支架设于固定座上，所述支架滑动设于防护围挡的侧壁上，所述激光检测器为若干个，所述激光检测器成均匀分布设于支架侧壁内侧，所述防护围挡与固定座之间形成检测通道，所述升降承载体设于固定座上。


2.根据权利要求1所述的车辆外廓尺寸激光坐标检测仪，其特征在于：所述防护围挡相对侧壁内侧对应设有滑槽，所述支架相对侧壁的外侧对应设有滑块，所述滑槽与滑块相匹配，滑槽和滑块实现支架沿滑槽平稳的水平移动，水平移动的支架带动激光检测器水平移动检测，保证检测数据的准确性以及精准度。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫敏，
申请(专利权)人：上海路辙汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31