一种环冷机及烧结矿余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种环冷机及烧结矿余热回收系统，其包括环冷机台车、设于环冷机台车上方的环冷机上盖、设于环冷机上盖上方的热风回收罩、与热风回收罩连接并连通的管道、以及与管道连接的抽风机，环冷机台车与环冷机上盖之间密封，抽风机通过抽风使环冷机上盖内形成负压，环冷机利用环冷机上盖内的负压将冷空气从环冷机台车的底部吸入，冷空气在由下至上流经环冷机台车时冷却烧结矿并升温形成热风，热风依次流经环冷机上盖、热风回收罩、管道后由抽风机排出。本实用新型专利技术能有效减少无效风，提高冷却风利用率，提高环冷机的冷却效率和余热回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种环冷机及烧结矿余热回收系统
本技术涉及烧结球团冷却
，尤其是一种环冷机及烧结矿余热回收系统。
技术介绍
铁矿石烧结工艺中的冷却工序是烧结工艺生产中的重要环节，此工序通过空气与烧结矿换热，在对高温烧结矿(温度约750℃～800℃)进行冷却的过程中，将烧结矿显热置换出来，同时产生热废气，通过对这部分热废气进行热量回收，实现烧结矿显热的回收。研究表明烧结余热资源约占钢铁企业余热资源总量的13.4％，但回收率仅为24.8％，大部分烧结余热资源被浪费，因此，如何提高烧结矿冷却过程中的冷却料率和余热回收率是目前降低烧结生产工序能耗的关键问题。目前烧结生产主要采用鼓风式环冷机，这种设备采用交叉错流的形式使用空气对烧结矿进行冷却，该设备将冷却后的废气分为4～5段，其中第1～2段高温冷却废气(温度约200℃～400℃)用于余热利用，而后续第3～5段温度较低的废气(温度小于200℃)则自然放散，并未利用。鼓风式环冷机的台车下方设有风箱，台车与风箱之间通过橡胶板密封，风箱与鼓风机连接，冷空气由鼓风机经风箱从台车底部鼓入台车内，通过烧结矿加热后从烟囱排入大气，由于台车是水平运动的，而台车下方的风箱是固定不动的，台车与风箱之间存在相对运动，二者之间无法避免的会产生缝隙，造成漏风，漏风率高达20％～30％，除此之外，台车与台车上方的环冷机上盖之间也存在漏风，漏风率约为15％～20％，台车上方和下方的漏风均为“无效风”，鼓风机为此消耗的功率占其总功率的28.6％，因此，如何减少无效风是提高环冷机冷却效率及余热回收率的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环冷机及烧结矿余热回收系统，以减少无效风，提高环冷机的冷却效率和余热回收率。为达到上述目的，本技术提出一种环冷机，其包括用于装载烧结矿的环冷机台车、设于所述环冷机台车上方的环冷机上盖、设于所述环冷机上盖上方的热风回收罩、与所述热风回收罩连接并连通的管道、以及与所述管道连接的抽风机，所述环冷机台车与所述环冷机上盖之间密封，所述抽风机通过抽风使所述环冷机上盖内形成负压，所述环冷机利用所述环冷机上盖内的负压将冷空气从所述环冷机台车的底部吸入，所述冷空气在由下至上流经所述环冷机台车时冷却所述烧结矿并升温形成热风，所述热风依次流经所述环冷机上盖、所述热风回收罩、所述管道后由所述抽风机排出。如上所述的环冷机，其中，所述环冷机台车下方还设有风箱，所述冷空气经由所述风箱进入所述环冷机台车内。如上所述的环冷机，其中，所述环冷机台车的内侧板与所述环冷机上盖的内侧板之间通过第一密封装置密封，所述环冷机台车的外侧板与所述环冷机上盖的外侧板之间通过第二密封装置密封，所述第一密封装置和所述第二密封装置均为迷宫密封结构。如上所述的环冷机，其中，所述第一密封装置包括至少两个间隔设置且固定在所述环冷机台车的内侧板上方的第一下挡板、以及至少一个固定在所述环冷机上盖的内侧板下方的第一上挡板，相邻的两个所述第一下挡板之间形成上部敞口且底部封闭的填充有密封液的第一密封槽，一个所述第一上挡板插入所述第一密封槽内的密封液中；所述第二密封装置包括至少两个间隔设置且固定在所述环冷机台车的外侧板上方的第二下挡板、以及至少一个固定在所述环冷机上盖的外侧板下方的第二上挡板，相邻的两个所述第二下挡板之间形成上部敞口且底部封闭的填充有密封液的第二密封槽，一个所述第二上挡板插入所述第二密封槽内的密封液中。如上所述的环冷机，其中，所述第一密封装置包括两个所述第一下挡板和两个所述第一上挡板，两个所述第一下挡板和两个所述第一上挡板由内至外交替且间隔排列；所述第二密封装置包括两个所述第二下挡板和两个所述第二上挡板，两个所述第二下挡板和两个所述第二上挡板由内至外交替且间隔排列。如上所述的环冷机，其中，所述第一密封装置还包括设于所述第一下挡板下方且支撑所述第一下挡板的第一支撑板，所述第一支撑板固定在所述环冷机台车的内侧板的一侧；所述第二密封装置还包括设于所述第二下挡板下方且支撑所述第二下挡板的第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述环冷机台车的外侧板的一侧。如上所述的环冷机，其中，所述环冷机还包括环冷机支架，所述环冷机台车和所述环冷机上盖均设于所述环冷机支架的内部，所述热风回收罩固定在所述环冷机支架的顶部，所述抽风机和所述管道均设于所述环冷机支架的外部。如上所述的环冷机，其中，所述环冷机台车具有下篦板，所述冷空气穿过所述下篦板进入所述环冷机台车内。本技术还提出一种烧结矿余热回收系统，其包括上述的环冷机和与所述抽风机连接的余热回收装置。如上所述的烧结矿余热回收系统，其中，所述余热回收装置为余热锅炉。本技术的环冷机及烧结矿余热回收系统的特点和优点是：1、本技术通过将现有技术的鼓风机改为抽风机，将现有技术的下部鼓风式环冷机改成上部顶吸式环冷机，能使环冷机台车下方的冷却风被吸入环冷机台车内，冷却风自下而上穿过环冷机台车内的高温烧结矿料层，对烧结矿进行冷却，相当于将现有技术中台车与风箱之间的“无效风”吸入环冷机台车内变成“有效风”，因此能有效减少无效风，提高冷却风利用率，提高环冷机的冷却效率和余热回收率；2、本技术采用迷宫密封结构将环冷机台车与环冷机上盖之间密封，能将环冷机台车和环冷机上盖之间的漏风率降低至5％以下，有效减少二者之间的漏风。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的一个实施例的环冷机的纵截面示意图；图2是本技术中第一密封装置的示意图。主要元件标号说明：1、环冷机台车；11、内侧板；12、外侧板；2、环冷机上盖；21、内侧板；22、外侧板；3、热风回收罩；4、管道；5、抽风机；6、风箱；7、第一密封装置；71、第一下挡板；72、第一上挡板；73、第一密封槽；74、密封液；75、第一支撑板；8、第二密封装置；9、环冷机支架；10、烧结矿料层。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“左”和“右”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如图1所示，本技术提供一种环冷机，也可称为一种顶吸式环冷机，其包括用于装载烧结矿的环冷机台车1、设于环冷机台车1上方的环冷机上盖2、设于环冷机上盖2上方的热风回收罩3、与热风回收罩3连接并连通的管道4、以及与管道4连接的抽风机5(或称为抽风冷却风机)，管道4与热风回收罩3密封连接，热风回收罩3与环冷机上盖2密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环冷机，其特征在于，所述环冷机包括用于装载烧结矿的环冷机台车、设于所述环冷机台车上方的环冷机上盖、设于所述环冷机上盖上方的热风回收罩、与所述热风回收罩连接并连通的管道、以及与所述管道连接的抽风机，所述环冷机台车与所述环冷机上盖之间密封，所述抽风机通过抽风使所述环冷机上盖内形成负压，所述环冷机利用所述环冷机上盖内的负压将冷空气从所述环冷机台车的底部吸入，所述冷空气在由下至上流经所述环冷机台车时冷却所述烧结矿并升温形成热风，所述热风依次流经所述环冷机上盖、所述热风回收罩、所述管道后由所述抽风机排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种环冷机，其特征在于，所述环冷机包括用于装载烧结矿的环冷机台车、设于所述环冷机台车上方的环冷机上盖、设于所述环冷机上盖上方的热风回收罩、与所述热风回收罩连接并连通的管道、以及与所述管道连接的抽风机，所述环冷机台车与所述环冷机上盖之间密封，所述抽风机通过抽风使所述环冷机上盖内形成负压，所述环冷机利用所述环冷机上盖内的负压将冷空气从所述环冷机台车的底部吸入，所述冷空气在由下至上流经所述环冷机台车时冷却所述烧结矿并升温形成热风，所述热风依次流经所述环冷机上盖、所述热风回收罩、所述管道后由所述抽风机排出。


2.如权利要求1所述的环冷机，其特征在于，所述环冷机台车下方还设有风箱，所述冷空气经由所述风箱进入所述环冷机台车内。


3.如权利要求1所述的环冷机，其特征在于，所述环冷机台车的内侧板与所述环冷机上盖的内侧板之间通过第一密封装置密封，所述环冷机台车的外侧板与所述环冷机上盖的外侧板之间通过第二密封装置密封，所述第一密封装置和所述第二密封装置均为迷宫密封结构。


4.如权利要求3所述的环冷机，其特征在于，所述第一密封装置包括至少两个间隔设置且固定在所述环冷机台车的内侧板上方的第一下挡板、以及至少一个固定在所述环冷机上盖的内侧板下方的第一上挡板，相邻的两个所述第一下挡板之间形成上部敞口且底部封闭的填充有密封液的第一密封槽，一个所述第一上挡板插入所述第一密封槽内的密封液中；
所述第二密封装置包括至少两个间隔设置且固定在所述环冷机台车的外侧板上方的第二下挡板、以及至少一个固定在所述环冷机上盖的外侧板下方的第二上挡板，相邻的两个所述第二下挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振宇，高景栋，陈慧艳，李文琦，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11