一种带有匣钵降温结构的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有匣钵降温结构的烧结炉，包括：烧结炉，包括炉腔；至少一个连接在烧结炉本体上的排风扇，位于烧结炉本体的尾端的产品匣钵推出路径的尾端和/或正下面，所述的排风扇用于对所述匣钵推出路径上的匣钵进行排风降温。本实用新型专利技术提供的带有匣钵降温结构的烧结炉，在烧结炉尾端连接排风扇，用于对匣钵和匣钵内的产品进行快速降温，缩短了降温的时间，提高了产品的生产效率，且能提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有匣钵降温结构的烧结炉
本技术涉及烧结炉
，特别是涉及一种带有匣钵降温结构的烧结炉。
技术介绍
现有的烧结炉，炉腔内的磁芯产品烧结之后，需要推出炉腔。通常装有烧结产品的匣钵推出烧结炉炉口时，温度在100℃左右，须完全推到炉尾后，才可以取下匣钵。且取下的匣钵须放置地面上，用风扇吹1个小时左右后，温度才能降至30℃，这时才可以将匣钵内的烧结的磁芯产品倒入料箱内。此种推送匣钵及对匣钵和其内的产品进行降温的作业方式，对匣钵的使用寿命和产品的品质，都构成了极大的隐患，且降低了生产效率。因此，需要提供一种带有匣钵降温结构的烧结炉以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种带有匣钵降温结构的烧结炉，在烧结炉尾端连接排风扇，用于对匣钵和匣钵内的产品进行快速降温，缩短了降温的时间，提高了产品的生产效率，且能提高产品的质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种带有匣钵降温结构的烧结炉，包括：烧结炉本体10，包括炉腔11；至少一个连接在烧结炉本体10上的排风扇，位于烧结炉本体10的尾端的产品匣钵推出路径的尾端和/或正下面，所述的排风扇用于对所述匣钵推出路径上的匣钵进行排风降温。实施例中，优选：所述的至少一个排风扇包括第一排风扇31，所述第一排风扇31设置于所述的产品匣钵推出路径的尾端顶部，且所述第一排风扇31的转轴所在的直线沿着烧结炉本体10的长度方向贯穿所述炉腔11。实施例中，优选：r>所述的至少一个排风扇包括第二排风扇32，所述第二排风扇32设置于所述的产品匣钵推出路径的正下面，且所述第二排风扇32的转轴竖直设置且该转轴所在的直线向上贯穿所述产品匣钵推出路径。实施例中，优选：所述排风扇的控制电路和控制开关40设置于所述推出路径的尾端侧壁上。实施例中，优选：所述带有匣钵降温结构的烧结炉进一步包括：两组排烟结构20，连接烧结炉本体10顶部；所述排烟结构20包括排烟管21、用于朝向所述排烟管21的出风口吹风的风机22、电机23、多个集烟管24，排烟管21入口连通炉腔11，电机23连接于风机22上，所述集烟管24的入口连接在烧结炉本体10的顶部、出口连通排烟管21入口。实施例中，优选：所述排烟结构20进一步包括横向连接板25；集烟管24出口连接横向连接板25，排烟管21入口连接所述横向连接板25。实施例中，优选：其中一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11前部顶端，另一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11尾部顶端。实施例中，优选：所述两组排烟结构20沿着烧结炉本体10的长度方向一线间隔排布于烧结炉本体10的顶部。实施例中，优选：所述两组排烟结构20所包括的电机23受控于同一个控制电路。实施例中，优选：所述两组排烟结构20所包括的电机23分别独立受控于各自的控制电路。本技术的有益效果是：(1)在现有的烧结炉尾端上设置用于对匣钵进行快速降温的排风扇，提高了降温的速度，提高了产品的生产效率，并提高了产品的质量；(2)将排烟结构设置于烧结炉本体的顶部，无需对烧结炉本体进行大规模的改进，节省成本，安装难度低；(3)利用排烟结构能够将炉腔内的杂质排出，使得烧结的产品的外观和质量性能都得到改善。附图说明图1是本技术的一种带有匣钵降温结构的烧结炉的第一优选实施例的结构示意图；图2是本技术的一种带有匣钵降温结构的烧结炉的第二优选实施例的结构示意图。图3是本技术的一种带有匣钵降温结构的烧结炉的第三优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图1和图2所示，本实施例的带有匣钵降温结构的烧结炉，包括：烧结炉本体10，包括炉腔11；至少一个连接在烧结炉本体10上的排风扇，位于烧结炉本体10的尾端的产品匣钵推出路径的尾端和/或正下面，所述的排风扇用于对所述匣钵推出路径上的匣钵进行排风降温。本实施例中，烧结炉本体10烧结完成的产品，经由产品匣钵从烧结炉本体10的尾端炉口推出，在产品匣钵推出炉口之后继续前行的过程中，由排风扇排风降温，从而快速使得产品匣钵快速降温，这样无需卸下产品匣钵之后，放在地上降温，可以直接将降温之后的产品装入料箱运输和储存。不但加快了匣钵降温的速度，且使得匣钵能够快速周转，提高了产品的生产效率。请进一步参看图1所示，在本技术的一个实施例中，优选：所述的至少一个排风扇包括第一排风扇31，所述第一排风扇31设置于所述的产品匣钵推出路径的尾端顶部，且所述第一排风扇31的转轴所在的直线沿着烧结炉本体10的长度方向贯穿所述炉腔11。而在本技术的另一个实施例中，如图2所示，所述的至少一个排风扇包括第二排风扇32，所述第二排风扇32设置于所述的产品匣钵推出路径的正下面，且所述第二排风扇32的转轴竖直设置且该转轴所在的直线向上贯穿所述产品匣钵推出路径。在本技术的其他实施例中，所述的至少一个排风扇既包括第一排风扇31，也包括第二排风扇32，如此如图2所示，可以多角度的排风降温，降温的速度更快，生产效率更高。请进一步参看图1和图2所示，在本技术的实施例中，优选：所述排风扇的控制电路和控制开关40设置于所述推出路径的尾端侧壁上，因此，在需要对匣钵进行降温时，可以手动启动控制开关40，利用排风扇对匣钵以及匣钵内的产品进行快速降温。在本技术的实施例中，为了提高产品的质量，优选如图3所示，所述带有匣钵降温结构的烧结炉进一步包括：两组排烟结构20，连接烧结炉本体10顶部；所述排烟结构20包括排烟管21、用于朝向所述排烟管21的出风口吹风的风机22、电机23、多个集烟管24，排烟管21入口连通炉腔11，电机23连接于风机22上，所述集烟管24的入口连接在烧结炉本体10的顶部、出口连通排烟管21入口。本实施例中，在对产品烧结时，启动电机23，利用风机22将粉尘通过管道排出，不但可以改善烧结产品的外观，而且可以提高产品的质量。请进一步参看图3所示，优选：所述排烟结构20进一步包括横向连接板25；集烟管24出口连接横向连接板25，排烟管21入口连接所述横向连接板25。横向连接板25的设置，是为了保证集烟管24和排烟管21的转接稳定性和密封度。请进一步参看图3所示，优选：其中一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11前部顶端，另一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11尾部顶端，排烟机构20的间隔设置于烧结炉本体10的前后两端的顶部，从而提高了排烟的彻底性，能够提高烧结产品的质量。进一步的，所述两组排烟结构20沿着烧结炉本体10的长度方向一线间隔排布于烧结炉本体10的顶部。请进一步参看图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，包括：/n烧结炉本体(10)，包括炉腔(11)；/n至少一个连接在烧结炉本体(10)上的排风扇，位于烧结炉本体(10)的尾端的产品匣钵推出路径的尾端和/或正下面，所述的排风扇用于对所述匣钵推出路径上的匣钵进行排风降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，包括：
烧结炉本体(10)，包括炉腔(11)；
至少一个连接在烧结炉本体(10)上的排风扇，位于烧结炉本体(10)的尾端的产品匣钵推出路径的尾端和/或正下面，所述的排风扇用于对所述匣钵推出路径上的匣钵进行排风降温。


2.根据权利要求1所述的带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，
所述排风扇包括第一排风扇(31)，所述第一排风扇(31)设置于所述的产品匣钵推出路径的尾端顶部，且所述第一排风扇(31)的转轴所在的直线沿着烧结炉本体(10)的长度方向贯穿所述炉腔(11)。


3.根据权利要求1或2所述的带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，
所述排风扇包括第二排风扇(32)，所述第二排风扇(32)设置于所述的产品匣钵推出路径的正下面，且所述第二排风扇(32)的转轴竖直设置且该转轴所在的直线向上贯穿所述产品匣钵推出路径。


4.根据权利要求1所述的带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，
所述排风扇的控制电路和控制开关(40)设置于所述推出路径的尾端侧壁上。


5.根据权利要求1所述的带有匣钵降温结构的烧结炉，其特征在于，
所述带有匣钵降温结构的烧结炉进一步包括：
两组排烟结构(20)，连接烧结炉本体(10)顶部；
所述排烟结构(20)包括排烟管(21)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋功美，
申请(专利权)人：中山市富之源磁性电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44