一种用于辅助烧结的陶瓷器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辅助烧结的陶瓷器具，涉及陶瓷领域，包括主支撑外壳体，所述主支撑外壳体的顶面开设有出气凹槽孔，所述主支撑外壳体的内侧边水平焊接有隔离支撑板，所述隔离支撑板的顶面固定焊接有匣钵辅助体，所述匣钵辅助体的内侧边开设有辅助烧结槽，所述主支撑外壳体的内侧边与匣钵辅助体的外侧边设置有传气通槽道，所述匣钵辅助体的顶面边角位置与主支撑外壳体的内侧边顶面位置设置有直角结构通槽，所述隔离支撑板的顶面均匀开设有边缘开孔群，所述隔离支撑板的底面设置有传递透气腔体。本实用新型专利技术延长气体加热面积，优化了烧结物料周围的气体和温度场分布，促进了反应物料和气体的接触，加快了CO

【技术实现步骤摘要】
一种用于辅助烧结的陶瓷器具
本技术涉及陶瓷烧制
，具体是一种用于辅助烧结的陶瓷器具。
技术介绍
相较普通三元材料，高镍三元正极由于镍含量高，在相同充放电电压区间内拥有更高的容量。但由于LiNiO2结构不稳定，在烧结过程中要使前驱体中的Ni2+较完全氧化成Ni3+，基本的合成条件有二：1、较低的温度，2、氧气气氛中较长时间的烧结。对于常用的箱式气氛炉，价格便宜，是实验物料烧结的最常用窑炉之一。但由于结构简单，进气多采用单一气孔，最终造成炉内气体和温度场的分布不均匀，最终影响烧结物料质量，而经过多环节改进的箱式气氛炉，由于结构复杂，需要昂贵的价格，为试验过程增加了大量的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于辅助烧结的陶瓷器具，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的箱式气氛炉，价格便宜，是实验物料烧结的最常用窑炉之一。但由于结构简单，进气多采用单一气孔，最终造成炉内气体和温度场的分布不均匀，最终影响烧结物料质量，而经过多环节改进的箱式气氛炉，由于结构复杂，需要昂贵的价格，为试验过程增加了大量的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辅助烧结的陶瓷器具，包括主支撑外壳体，所述主支撑外壳体的顶面开设有出气凹槽孔，所述主支撑外壳体的内侧边水平焊接有隔离支撑板，所述隔离支撑板的顶面固定焊接有匣钵辅助体，所述匣钵辅助体的内侧边开设有辅助烧结槽，所述主支撑外壳体的内侧边与匣钵辅助体的外侧边设置有传气通槽道，所述匣钵辅助体的顶面边角位置与主支撑外壳体的内侧边顶面位置设置有直角结构通槽，所述隔离支撑板的顶面均匀开设有边缘开孔群，所述隔离支撑板的底面设置有传递透气腔体，所述主支撑外壳体的底面开设有进气开口孔。作为本技术的一种优选实施方式：所述出气凹槽孔开设在主支撑外壳体的顶面中心位置，且贯穿主支撑外壳体的顶面延伸至内部，隔离支撑板的顶面与主支撑外壳体的内侧边底面保持平行，且隔离支撑板水平焊接在主支撑外壳体的内侧靠近底面位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述匣钵辅助体设置在隔离支撑板的顶面中间位置，且匣钵辅助体的外侧边与主支撑外壳体的内侧边之间留有空隙距离，辅助烧结槽的顶端贯穿匣钵辅助体的内侧顶面延伸至外侧边。作为本技术的一种优选实施方式：所述传气通槽道的底端对接在隔离支撑板的顶面位置，且传气通槽道的内部与边缘开孔群的内部保持通接，直角结构通槽的内部与传气通槽道的内部保持通接。作为本技术的一种优选实施方式：所述边缘开孔群的个数为若干个，且多个边缘开孔群均开设在隔离支撑板的顶面靠近边缘位置，边缘开孔群贯穿隔离支撑板的顶面延伸至底面。作为本技术的一种优选实施方式：所述传递透气腔体设置在主支撑外壳体的内侧底面与隔离支撑板的底面之间位置，进气开口孔开设在主支撑外壳体的底面中心位置，且进气开口孔贯穿主支撑外壳体的底面延伸至传递透气腔体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过构造一种用于辅助烧结的陶瓷器具，实现了简单箱式气氛炉内的均匀气体分布，并通过延长气体加热面积，优化了烧结物料周围的气体和温度场分布，促进了反应物料和气体的接触，加快了CO2和水汽从物料表面排出的时间。通过合理的通道设计，利用气体动力学知识，简单高效的实现了气体在匣钵物料四周的均匀分布，本技术可以广泛应用于改善普通箱式气氛炉内物料四周的气流和温度场的均匀分布，但不只限于改善高镍三元材料烧结过程中的氧气分布，同样适用于其他需要保证普通箱式气氛炉内物料周围气氛和温度场均匀分布的生产行业和
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种用于辅助烧结的陶瓷器具的立体结构示意图；图2为一种用于辅助烧结的陶瓷器具的剖面细节的结构示意图；图3为一种用于辅助烧结的陶瓷器具的剖面开孔细节的结构示意图；图4为一种用于辅助烧结的陶瓷器具的边缘开孔群细节的结构示意图图中：1-主支撑外壳体；2-出气凹槽孔；3-隔离支撑板；4-匣钵辅助体；5-辅助烧结槽；6-传气通槽道；7-直角结构通槽；8-边缘开孔群；9-传递透气腔体；10-进气开口孔。具体实施方式请参阅图1-2，本技术实施例中，一种用于辅助烧结的陶瓷器具，包括主支撑外壳体1，主支撑外壳体1的顶面开设有出气凹槽孔2，主支撑外壳体1的内侧边水平焊接有隔离支撑板3，出气凹槽孔2开设在主支撑外壳体1的顶面中心位置，且贯穿主支撑外壳体1的顶面延伸至内部，隔离支撑板3的顶面与主支撑外壳体1的内侧边底面保持平行，且隔离支撑板3水平焊接在主支撑外壳体1的内侧靠近底面位置，隔离支撑板3的顶面固定焊接有匣钵辅助体4，匣钵辅助体4设置在隔离支撑板3的顶面中间位置，且匣钵辅助体4的外侧边与主支撑外壳体1的内侧边之间留有空隙距离；请参阅图3-4，本技术实施例中，一种用于辅助烧结的陶瓷器具，其中匣钵辅助体4的内侧边开设有辅助烧结槽5，辅助烧结槽5的顶端贯穿匣钵辅助体4的内侧顶面延伸至外侧边，主支撑外壳体1的内侧边与匣钵辅助体4的外侧边设置有传气通槽道6，匣钵辅助体4的顶面边角位置与主支撑外壳体1的内侧边顶面位置设置有直角结构通槽7，传气通槽道6的底端对接在隔离支撑板3的顶面位置，且传气通槽道6的内部与边缘开孔群8的内部保持通接，直角结构通槽7的内部与传气通槽道6的内部保持通接，隔离支撑板3的顶面均匀开设有边缘开孔群8，边缘开孔群8的个数为若干个，且多个边缘开孔群8均开设在隔离支撑板3的顶面靠近边缘位置，边缘开孔群8贯穿隔离支撑板3的顶面延伸至底面，隔离支撑板3的底面设置有传递透气腔体9，主支撑外壳体1的底面开设有进气开口孔10，传递透气腔体9设置在主支撑外壳体1的内侧底面与隔离支撑板3的底面之间位置，进气开口孔10开设在主支撑外壳体1的底面中心位置，且进气开口孔10贯穿主支撑外壳体1的底面延伸至传递透气腔体9的内部。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本技术的工作原理是：将物料进行放置到匣钵辅助体4内侧边的辅助烧结槽5的内部，然后将气体从主支撑外壳体1底面的进气开口孔10进行注入，使得气体进入到进气开口孔10内部传导到传递透气腔体9的内部，气体进入到传递透气腔体9内部后进行均匀分配，最终流向隔离支撑板(3)的边缘位置的边缘开孔群8的内部，使得气体从边缘开孔群8向上运动使得进入到传气通槽道6的内部，同时气体继续向上运动进入到直角结构通槽7的内部，且在直角结构通槽7的结构下使得气体进行变向，通过变向的气体从匣钵辅助体4顶端的辅助烧结槽5的开口位置继续膨胀，并主要向匣钵辅助体4中心位置运动，接触内部的物料后向上带走反应产生的CO2和水汽。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辅助烧结的陶瓷器具，包括主支撑外壳体(1)，其特征在于，所述主支撑外壳体(1)的顶面开设有出气凹槽孔(2)，所述主支撑外壳体(1)的内侧边水平焊接有隔离支撑板(3)，所述隔离支撑板(3)的顶面固定焊接有匣钵辅助体(4)，所述匣钵辅助体(4)的内侧边开设有辅助烧结槽(5)，所述主支撑外壳体(1)的内侧边与匣钵辅助体(4)的外侧边设置有传气通槽道(6)，所述匣钵辅助体(4)的顶面边角位置与主支撑外壳体(1)的内侧边顶面位置设置有直角结构通槽(7)，所述隔离支撑板(3)的顶面均匀开设有边缘开孔群(8)，所述隔离支撑板(3)的底面设置有传递透气腔体(9)，所述主支撑外壳体(1)的底面开设有进气开口孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于辅助烧结的陶瓷器具，包括主支撑外壳体(1)，其特征在于，所述主支撑外壳体(1)的顶面开设有出气凹槽孔(2)，所述主支撑外壳体(1)的内侧边水平焊接有隔离支撑板(3)，所述隔离支撑板(3)的顶面固定焊接有匣钵辅助体(4)，所述匣钵辅助体(4)的内侧边开设有辅助烧结槽(5)，所述主支撑外壳体(1)的内侧边与匣钵辅助体(4)的外侧边设置有传气通槽道(6)，所述匣钵辅助体(4)的顶面边角位置与主支撑外壳体(1)的内侧边顶面位置设置有直角结构通槽(7)，所述隔离支撑板(3)的顶面均匀开设有边缘开孔群(8)，所述隔离支撑板(3)的底面设置有传递透气腔体(9)，所述主支撑外壳体(1)的底面开设有进气开口孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于辅助烧结的陶瓷器具，其特征在于，所述出气凹槽孔(2)开设在主支撑外壳体(1)的顶面中心位置，且贯穿主支撑外壳体(1)的顶面延伸至内部，隔离支撑板(3)的顶面与主支撑外壳体(1)的内侧边底面保持平行，且隔离支撑板(3)水平焊接在主支撑外壳体(1)的内侧靠近底面位置。


3.根据权利要求1所述的一种用于辅助烧结的陶瓷器具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范友作，程建聪，韩澄，罗灏，
申请(专利权)人：博澳郢创厦门能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35