阻尼轴承、闸机机芯及通道闸机制造技术

本申请公开了一种阻尼轴承、闸机机芯及通道闸机，其中阻尼轴承包括外圈、转动安装于外圈的内圈，以及套设于外圈的外侧表面的电磁线圈；外圈与内圈之间具有容置间隙；容置间隙内填充有适配于电磁线圈的磁性件。阻尼轴承使用时，外圈与内圈之间发生相对转动时，调节电磁线圈的电流电压大小，进而改变阻尼轴承内的磁性件的吸合力，获得需要的阻尼效果，进而实现内圈与外圈之间可发生较稳定的相对转动运动，于两个不同方向的相互转动均较为稳定。因此当阻尼轴承安装于闸机机芯时，无需安装阻尼器与轴承配合实现转动时的稳定性。使得闸机机芯结构有效简化，减小了闸机机芯的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
阻尼轴承、闸机机芯及通道闸机
本申请涉及通道闸机机芯轴承领域，尤其涉及一种阻尼轴承、闸机机芯闸机机芯及通道闸机。
技术介绍
通道闸机等设备工作时，闸机机芯闸机机芯内的旋转运动往往需要另外增加阻尼器以提高系统稳定性，提高动作精度，保证操作人员安全，提高使用寿命。目前采用的方式为，为通道闸机机芯闸机机芯主轴轴承配备阻尼器，且闸机机芯闸机机芯主轴轴承与阻尼器分开设计。常见阻尼器的方案有以下两种：圆周式及凸轮+直线阻尼器式；选用以上两种阻尼器方案使得闸机机芯闸机机芯结构结构复杂，且直线阻尼效果往往不太好。闸机机芯闸机机芯竖直或水平方向尺寸偏大，不符合闸机外观做细做薄的发展趋势要求。
技术实现思路
本申请的一个目的在于提供一种阻尼轴承，旨在解决现有技术中，闸机机芯竖直或水平方向尺寸偏大的问题。为达此目的，本申请采用以下技术方案：阻尼轴承，包括外圈、转动安装于所述外圈的内圈，以及套设于所述外圈的外侧表面的电磁线圈；所述外圈与所述内圈之间具有容置间隙；所述容置间隙内填充有适配于所述电磁线圈的磁性件。进一步地，所述磁性件为磁粉。进一步地，所述外圈上设有第一密封环；所述阻尼轴承还包括与所述外圈固定连接的第二密封环；所述第一密封环与所述第二密封环相对且间隔设置；所述第一密封环、所述第二密封环、所述内圈的外侧表面及所述外圈的内侧表面形成所述容置间隙。进一步地，所述内圈的外侧表面开设有第一转动槽及第二转动槽；所述第一密封环插设于所述第一转动槽内；所述第二密封环插设于所述第二转动槽内。进一步地，所述第二密封环与所述外圈可拆卸连接。进一步地，所述外圈的外侧表面开设有安装槽，所述电磁线圈安装于所述安装槽内。本申请的还一个目的在于提供一种阻尼轴承，包括外圈、转动安装于所述外圈的内圈，以及套设于所述外圈的外侧表面的电磁线圈；所述外圈与所述内圈之间具有容置间隙；所述容置间隙内填充有适配于所述电磁线圈的磁粉；所述磁粉与所述外圈的内侧表面接触设置；所述磁粉与所述内圈的外侧表面接触设置；所述外圈上设有第一密封环；所述阻尼轴承还包括与所述外圈固定连接的第二密封环；所述第一密封环与所述第二密封环相对且间隔设置；所述第一密封环、所述第二密封环、所述内圈的外侧表面及所述外圈的内侧表面形成所述容置间隙；所述内圈的外侧表面开设有第一转动槽及第二转动槽；所述第一密封环插设于所述第一转动槽内；所述第二密封环插设于所述第二转动槽内；所述外圈的外侧表面开设有安装槽，所述电磁线圈安装于所述安装槽内。本申请的又一个目的在于提供一种闸机机芯，包括安装板、上述任一方案所述的阻尼轴承、安装于所述阻尼轴承的主轴，以及与所述主轴相连的驱动盘；所述阻尼轴承安装于所述安装板上。进一步地，还包括安装于所述主轴的隔离环、安装于所述主轴且位于所述隔离环远离所述阻尼轴承的一侧的分度盘，以及安装于所述主轴且位于所述分度盘远离所述隔离环的一侧的锁紧螺母；所述隔离环与所述驱动盘分别位于所述安装板的相对的两侧。本申请的再一个目的在于提供一种通道闸机，包括上述任一方案所述的闸机机芯。本申请的有益效果：阻尼轴承使用时，外圈与内圈之间发生相对转动时，调节电磁线圈的电流电压大小，进而改变阻尼轴承内的磁性件的吸合力，获得需要的阻尼效果，进而实现内圈与外圈之间可发生较稳定的相对转动运动，于两个不同方向的相互转动均较为稳定。因此当阻尼轴承安装于闸机机芯时，无需安装阻尼器与轴承配合实现转动时的稳定性。使得闸机机芯结构有效简化，减小了闸机机芯的尺寸。且闸机机芯竖直或水平方向尺寸均不会因为阻尼器的设置二变大；当闸机机芯用于闸机时，满足了闸机外观做细做薄的要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请的实施例中阻尼轴承的内部结构示意图；图2为本申请的实施例中闸机机芯的结构示意图；图3为图2中闸机机芯的分解图；图中：1000、阻尼轴承；1、外圈；101、安装槽；102、第一密封环；2、内圈；201、第一转动槽；202、第二转动槽；3、电磁线圈；4、容置间隙；5、磁性件；501、磁粉；6、第二密封环；7、安装板；8、主轴；9、驱动盘；10、隔离环；11、分度盘；12、锁紧螺母。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。如图1所示，本申请实施例提出了一种阻尼轴承1000，包括外圈1、转动安装于外圈1的内圈2，以及套设于外圈1的外侧表面的电磁线圈3；外圈1与内圈2之间具有容置间隙4；容置间隙4内填充有适配于电磁线圈3的磁性件5。在本申请的实施例中，阻尼轴承1000使用时，外圈1与内圈2之间发生相对转动时，调节电磁线圈3的电流电压大小，进而改变阻尼轴承1000内的磁性件5的吸合力，获得需要的阻尼效果，进而实现内圈2与外圈1之间可发生较稳定的相对转动运动，于两个不同方向的相互转动均较为稳定。因此当阻尼轴承1000安装于闸机机芯时，无需安装阻尼器与轴承配合实现转动时的稳定性。使得闸机机芯结构有效简化，减小了闸机机芯的尺寸。且闸机机芯竖直或水平方向尺寸均不会因为阻尼器的设置二变大；当闸机机芯用于闸机时，满足了闸机外观做细做薄的要求。进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的阻尼轴承1000的另一种具体实施方式，磁性件5为磁粉501。磁粉501填充于内圈2与外圈1之间，可有效提升阻尼轴承1000的轴向侧向载荷，同时，可以通过智能电路灵活准确地控制内圈2外圈1的相对转动或锁死。当闸机机芯的主轴8安装于阻尼轴承1000时，可灵活控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阻尼轴承，其特征在于，包括外圈、转动安装于所述外圈的内圈，以及套设于所述外圈的外侧表面的电磁线圈；所述外圈与所述内圈之间具有容置间隙；所述容置间隙内填充有适配于所述电磁线圈的磁性件。/n

【技术特征摘要】
1.阻尼轴承，其特征在于，包括外圈、转动安装于所述外圈的内圈，以及套设于所述外圈的外侧表面的电磁线圈；所述外圈与所述内圈之间具有容置间隙；所述容置间隙内填充有适配于所述电磁线圈的磁性件。


2.根据权利要求1所述的阻尼轴承，其特征在于，所述磁性件为磁粉。


3.根据权利要求1所述的阻尼轴承，其特征在于，所述外圈上设有第一密封环；所述阻尼轴承还包括与所述外圈固定连接的第二密封环；所述第一密封环与所述第二密封环相对且间隔设置；所述第一密封环、所述第二密封环、所述内圈的外侧表面及所述外圈的内侧表面形成所述容置间隙。


4.根据权利要求3所述的阻尼轴承，其特征在于，所述内圈的外侧表面开设有第一转动槽及第二转动槽；所述第一密封环插设于所述第一转动槽内；所述第二密封环插设于所述第二转动槽内。


5.根据权利要求4所述的阻尼轴承，其特征在于，所述第二密封环与所述外圈可拆卸连接。


6.根据权利要求1所述的阻尼轴承，其特征在于，所述外圈的外侧表面开设有安装槽，所述电磁线圈安装于所述安装槽内。


7.阻尼轴承，其特征在于，包括外圈、转动安装于所述外圈的内圈，以及套设于所述外圈的外侧表面的电磁线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎金源，李凯荣，
申请(专利权)人：熵基科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44