一种机械涨轴的气动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械涨轴的气动结构，包括机械涨轴，所述机械涨轴的外表面固定连接有轴壳，所述机械涨轴的左侧固定连接有左端固定轴，所述机械涨轴的右侧固定连接有右端固定轴，所述右端固定轴的右端开设有充气端口，所述轴壳的外表面螺纹连接有固定螺丝，所述右端固定轴的内腔固定连接有输气管，本实用新型专利技术涉及气涨轴气动技术领域。该机械涨轴的气动结构,通过复位弹簧与填充气囊的设置，使得机械涨轴的气动结构在进行使用时，充气作业时间相比较同样的机械涨轴会大大减少，机械涨轴与纸管的分离与放置不需要较长时间方完成充气与放气，充气室瓣的设置，使得中心轴与输气管保持封闭性，有效提高了机械涨轴的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械涨轴的气动结构
本技术涉及气涨轴气动
，具体是一种机械涨轴的气动结构。
技术介绍
机械涨轴是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等，机械涨轴具有充气作业时间短，机械涨轴与纸管的分离与放置只需几秒钟就可完成充气与放气，也不需分解轴端侧的任何零件即能紧密的与纸管咬合，纸管放置简单，以充气与放气的动作，可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置，承载重量大，可根据客户的实际需求，来确定轴径的大小，并使用高硬力钢材，使之承载重量加大，经济效率高，对厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用，保养简单、使用时间长，机械涨轴自身构造中的每个零件皆有固定的规格，均能互换使用，使其维修方便的特点，机械涨轴的用途广泛，凡有收卷放卷分切的机器都可适用机械胀轴。现有的机械涨轴的气动结构在进行使用时，充气作业时间相比较同样的机械涨轴还是过长，机械涨轴与纸管的分离与放置需要较长时间方完成充气与放气，机械胀管在进行使用时，键条与填充气囊之间存在磨损，会导致填充气囊破损，无法使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械涨轴的气动结构，解决了机械涨轴的气动结构在进行使用时，充气作业时间相比较同样的机械涨轴还是过长，键条与填充气囊之间存在磨损，会导致填充气囊破损，无法使用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械涨轴的气动结构，包括机械涨轴，所述机械涨轴的外表面固定连接有轴壳，所述机械涨轴的左侧固定连接有左端固定轴，所述机械涨轴的右侧固定连接有右端固定轴，所述右端固定轴的右端开设有充气端口，所述轴壳的外表面螺纹连接有固定螺丝，所述右端固定轴的内腔固定连接有输气管，所述输气管的右端与充气端口的左侧连通，所述输气管的左端固定连接有中心轴，所述中心轴的外表面固定连接有填充气囊，所述中心轴的左端卡接有轴卡座，所述轴壳的内腔且位于中心轴的外围固定连接有机械底板，所述机械底板的外表面固定连接有键条，所述机械底板的外表面且位于键条的左方与右方均固定连接有复位弹簧，所述输气管的右端且位于充气端口的左方固定连接有充气室瓣。优选的，所述轴卡座的右侧开设有卡座凹槽，且卡座凹槽的内表面与中心轴的外表面相适配。优选的，所述中心轴内表面开设有中心凹槽，所述中心凹槽的右侧与输气管的左端连通。优选的，所述中心轴的外表面且位于中心凹槽的上方贯穿开设有若干组孔洞，所述孔洞的顶部与填充气囊内腔的底部连通。优选的，所述轴壳的外表面贯穿开设有轴壳凹槽，且轴壳内腔的左侧与轴卡座固定连接。优选的，所述轴壳凹槽的内表面与键条的外表面相适配。有益效果本技术提供了一种机械涨轴的气动结构。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该机械涨轴的气动结构，通过在机械涨轴的外表面固定连接有轴壳，机械涨轴的左侧固定连接有左端固定轴，机械涨轴的右侧固定连接有右端固定轴，右端固定轴的右端开设有充气端口，轴壳的外表面螺纹连接有固定螺丝，右端固定轴的内腔固定连接有输气管，输气管的右端与充气端口的左侧连通，输气管的左端固定连接有中心轴，中心轴的外表面固定连接有填充气囊，中心轴的左端卡接有轴卡座，轴壳的内腔且位于中心轴的外围固定连接有机械底板，机械底板的外表面固定连接有键条，机械底板的外表面且位于键条的左方与右方均固定连接有复位弹簧，输气管的右端且位于充气端口的左方固定连接有充气室瓣，通过复位弹簧与填充气囊的设置，使得机械涨轴的气动结构在进行使用时，充气作业时间相比较同样的机械涨轴会大大减少，机械涨轴与纸管的分离与放置不需要较长时间方完成充气与放气，充气室瓣的设置，使得中心轴与输气管保持封闭性，有效提高了机械涨轴的实用性。（2）、该机械涨轴的气动结构，通过在轴卡座的右侧开设有卡座凹槽，且卡座凹槽的内表面与中心轴的外表面相适配，中心轴内表面开设有中心凹槽，中心凹槽的右侧与输气管的左端连通，中心轴的外表面且位于中心凹槽的上方贯穿开设有若干组孔洞，孔洞的顶部与填充气囊内腔的底部连通，轴壳的外表面贯穿开设有轴壳凹槽，且轴壳内腔的左侧与轴卡座固定连接，轴壳凹槽的内表面与键条的外表面相适配，通过机械底板的设置，使得机械胀管在进行使用时，机械底板充当键条与填充气囊之间的间隔物，有效减少了键条与填充气囊之间的磨损，避免了填充气囊破损，无法使用。附图说明图1是本技术的机械涨轴内部结构主视图；图2是本技术的机械涨轴结构主视图；图3是本技术的输气管结构右视图。图中1、机械涨轴；2、轴壳；3、左端固定轴；4、右端固定轴；5、充气端口；6、固定螺丝；7、输气管；8、中心轴；9、填充气囊；10、轴卡座；11、机械底板；12、键条；13、复位弹簧；14、充气室瓣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械涨轴的气动结构，包括机械涨轴1，机械涨轴1的外表面固定连接有轴壳2，机械涨轴1的左侧固定连接有左端固定轴3，机械涨轴1的右侧固定连接有右端固定轴4，右端固定轴4的右端开设有充气端口5，轴壳2的外表面螺纹连接有固定螺丝6，固定螺丝6为轴壳2与机械底板11提供了固定连接，右端固定轴4的内腔固定连接有输气管7，输气管7的右端与充气端口5的左侧连通，输气管7的左端固定连接有中心轴8，中心轴8的外表面固定连接有填充气囊9，中心轴8的左端卡接有轴卡座10，轴卡座10为中心轴8左端提供了固定支撑，轴壳2的内腔且位于中心轴8的外围固定连接有机械底板11，机械底板11的外表面固定连接有键条12，机械底板11的外表面且位于键条12的左方与右方均固定连接有复位弹簧13，输气管7的右端且位于充气端口5的左方固定连接有充气室瓣14，轴卡座10的右侧开设有卡座凹槽，且卡座凹槽的内表面与中心轴8的外表面相适配，中心轴8内表面开设有中心凹槽，中心凹槽的右侧与输气管7的左端连通，中心轴8的外表面且位于中心凹槽的上方贯穿开设有若干组孔洞，孔洞的顶部与填充气囊9内腔的底部连通，轴壳2的外表面贯穿开设有轴壳凹槽，且轴壳2内腔的左侧与轴卡座10固定连接，轴壳凹槽的内表面与键条12的外表面相适配。工作时，首先工作人员通过左端固定轴3与右端固定轴4将机械涨轴1加以固定，将充气装置通过充气端口5连接到充气室瓣14上，并通过充气室瓣14将气体注入输气管7内，气体由输气管7进入中心轴8内，并由中心轴8内的中心凹槽进入到填充气囊9中，填充气囊9内气体不断进入使得填充气囊9开始膨胀并对机械底板11进行推送，工作人员即可拔出充气装置，拔出充气装置后充气室瓣14自动闭合对输气管7进行封闭，机械底板11向外推送带动键条12向外推送，并对复位弹簧13进行压缩，键条12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械涨轴的气动结构，包括机械涨轴（1），所述机械涨轴（1）的外表面固定连接有轴壳（2），其特征在于，所述机械涨轴（1）的左侧固定连接有左端固定轴（3），所述机械涨轴（1）的右侧固定连接有右端固定轴（4），所述右端固定轴（4）的右端开设有充气端口（5），所述轴壳（2）的外表面螺纹连接有固定螺丝（6），所述右端固定轴（4）的内腔固定连接有输气管（7），所述输气管（7）的右端与充气端口（5）的左侧连通，所述输气管（7）的左端固定连接有中心轴（8），所述中心轴（8）的外表面固定连接有填充气囊（9），所述中心轴（8）的左端卡接有轴卡座（10），所述轴壳（2）的内腔且位于中心轴（8）的外围固定连接有机械底板（11），所述机械底板（11）的外表面固定连接有键条（12），所述机械底板（11）的外表面且位于键条（12）的左方与右方均固定连接有复位弹簧（13），所述输气管（7）的右端且位于充气端口（5）的左方固定连接有充气室瓣（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械涨轴的气动结构，包括机械涨轴（1），所述机械涨轴（1）的外表面固定连接有轴壳（2），其特征在于，所述机械涨轴（1）的左侧固定连接有左端固定轴（3），所述机械涨轴（1）的右侧固定连接有右端固定轴（4），所述右端固定轴（4）的右端开设有充气端口（5），所述轴壳（2）的外表面螺纹连接有固定螺丝（6），所述右端固定轴（4）的内腔固定连接有输气管（7），所述输气管（7）的右端与充气端口（5）的左侧连通，所述输气管（7）的左端固定连接有中心轴（8），所述中心轴（8）的外表面固定连接有填充气囊（9），所述中心轴（8）的左端卡接有轴卡座（10），所述轴壳（2）的内腔且位于中心轴（8）的外围固定连接有机械底板（11），所述机械底板（11）的外表面固定连接有键条（12），所述机械底板（11）的外表面且位于键条（12）的左方与右方均固定连接有复位弹簧（13），所述输气管（7）的右端且位于充气端口（5）的左方固定连接有充气室瓣（14）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡章飞，
申请(专利权)人：昆山盛晖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32