一种组合式高强度移门轨道制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其涉及一种组合式高强度移门轨道。本实用新型专利技术通过在主体腔体单元上设置滚轮槽单元、侧向固定腔体单元以及支撑固定腔体单元的方式，达到组合式移门轨道有效使用的效果。本实用新型专利技术具有组合式轨道安装固定结构稳定性高，内部连接结构强度大，组合式结构方便零部件独立更换，以及对移门种类适应性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式高强度移门轨道
本技术属于铝型材
，尤其涉及一种组合式高强度移门轨道。
技术介绍
移门轨道，指的是由于卡合安装移门，使得移门只能侧向滑动而保证不会轻松脱落的固定轨道结构，其材料大多为铝型材。现有的移门轨道大多仅包括固定端和滚轮安装端这两个部分，正是这个原因，使得现有的移门轨道存在固定稳定性差，以及整体性过强，一处坏了的话需要整个更换的问题，所以市场上急需一款分体组合式且固定结构牢固性强的新型移门轨道。专利公告号为CN205277124U，公告日为2016.06.01的中国技术专利公开了一种悬挂式门上滑轨铝型材，包括有一型材主体，所述的型材主体的中心位置设有第一型腔，所述第一型腔的左侧设有第二型腔，所述的第二型腔左侧的壁面开设门封板固定槽。但是该技术专利中的滑轨铝型材存在更换成本大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式高强度移门轨道，其能通过在主体腔体单元上设置滚轮槽单元、侧向固定腔体单元以及支撑固定腔体单元的方式，达到组合式移门轨道有效使用的效果。本技术具有组合式轨道安装固定结构稳定性高，内部连接结构强度大，组合式结构方便零部件独立更换，以及对移门种类适应性好的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种组合式高强度移门轨道，包括主体腔体单元，设置在所述主体腔体单元外侧面下端位置处并用于安放门体滚轮的滚轮槽单元，设置在所述主体腔体单元异于设置所述滚轮槽单元侧面上的侧向固定腔体单元，以及设置在所述主体腔体单元下端的支撑固定腔体单元。进一步优选的技术方案在于：所述主体腔体单元包括矩形腔体，分别设置在所述矩形腔体两个内侧面上的卡合凸起条，以及分别设置在所述矩形腔体下端面上两侧位置且直角开口相对设置并由于卡合固定所述支撑固定腔体单元的两个L型凸出板。进一步优选的技术方案在于：所述滚轮槽单元包括设置在所述L型凸出板外侧面上的槽体底板，以及设置在所述槽体底板上表面上外侧位置处的槽体侧板。进一步优选的技术方案在于：所述侧向固定腔体单元包括设置在所述矩形腔体侧面上的侧向开口，两端分别设置在所述侧向开口内侧上下两边位置处并用于与所述侧向开口形成限位安装槽的U型板体，插接设置在所述限位安装槽上的卡合板，以及设置在所述卡合板外侧面上并用于在门槛侧面上进行安装固定的侧向腔体部。进一步优选的技术方案在于：所述侧向腔体部包括侧向腔体，设置在所述侧向腔体内的侧向安装管，以及两端分别设置在所述卡合板和所述侧向腔体上的侧向伸长板。进一步优选的技术方案在于：所述支撑固定腔体单元包括分别卡合设置在两个所述L型凸出板相向形成的下端限位安装槽上的外侧支撑腔体部，以及内侧支撑腔体部。进一步优选的技术方案在于：所述外侧支撑腔体部包括卡合设置在外侧的所述L型凸出板上的外侧倒L型板，设置在所述外侧倒L型板下端位置处的外侧伸长板，设置在所述外侧伸长板的远离所述外侧倒L型板一侧位置处的外侧腔体，以及设置在所述外侧腔体内的外侧安装管。进一步优选的技术方案在于：所述内侧支撑腔体部包括卡合设置在内侧的所述L型凸出板上的内侧倒L型板，设置在所述内侧倒L型板下端的内侧腔体，以及设置在所述内侧腔体内的内侧安装管。进一步优选的技术方案在于：所述外侧腔体与所述矩形腔体之间的水平距离大于所述滚轮槽单元。进一步优选的技术方案在于：所述外侧腔体与所述内侧腔体的下端面平齐。本技术通过在主体腔体单元上设置滚轮槽单元、侧向固定腔体单元以及支撑固定腔体单元的方式，达到组合式移门轨道有效使用的效果。本技术具有组合式轨道安装固定结构稳定性高，内部连接结构强度大，组合式结构方便零部件独立更换，以及对移门种类适应性好的优点。附图说明图1为本技术中移门轨道的截面结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1所示，一种组合式高强度移门轨道，包括主体腔体单元1，设置在所述主体腔体单元1外侧面下端位置处并用于安放门体滚轮11的滚轮槽单元2，设置在所述主体腔体单元1异于设置所述滚轮槽单元2侧面上的侧向固定腔体单元3，以及设置在所述主体腔体单元1下端的支撑固定腔体单元4。在本实施例中，所述移门轨道的材质为铝合金，处处截面形状结构相同，其中所述滚轮槽单元2一侧为外侧，所述侧向固定腔体单元3为内侧，用于在门槛上进行固定安装，而所述支撑固定腔体单元4则用于在地面上安装，最终保证所述主体腔体单元1两侧固定，一侧安装所述门体滚轮11，而上端空出并与门槛平齐即可，保证移门轨道的基本使用有效性。所述主体腔体单元1包括矩形腔体101，分别设置在所述矩形腔体101两个内侧面上的卡合凸起条102，以及分别设置在所述矩形腔体101下端面上两侧位置且直角开口相对设置并由于卡合固定所述支撑固定腔体单元4的两个L型凸出板103。所述滚轮槽单元2包括设置在所述L型凸出板103外侧面上的槽体底板201，以及设置在所述槽体底板201上表面上外侧位置处的槽体侧板202。在本实施例中，两个所述卡合凸起条102与所述矩形腔体101上层板之间形成通过两端插入凸起板的方式以用于对所述矩形腔体101进行初步定位的开放槽口，而两个所述L型凸出板103相对形成用于所述支撑固定腔体单元4插入安装而不会竖向脱落分离的收口型槽体，最后所述门体滚轮11一侧是所述槽体侧板202，另一侧是所述矩形腔体101外侧壁板，保证所述门体滚轮11只能往复滑动，而不易意外脱落。所述侧向固定腔体单元3包括设置在所述矩形腔体101侧面上的侧向开口301，两端分别设置在所述侧向开口301内侧上下两边位置处并用于与所述侧向开口301形成限位安装槽的U型板体302，插接设置在所述限位安装槽上的卡合板303，以及设置在所述卡合板303外侧面上并用于在门槛侧面上进行安装固定的侧向腔体部304。所述侧向腔体部304包括侧向腔体304a，设置在所述侧向腔体304a内的侧向安装管304b，以及两端分别设置在所述卡合板303和所述侧向腔体304a上的侧向伸长板304c。在本实施例中，所述侧向安装管304b为截面是优弧的管体，两端与固定设置的螺钉进行螺接，保证所述侧向腔体304a的安装稳定性，而所述侧向腔体304a稳定后再通过所述限位安装槽与所述卡合板303之间不可向外脱落的卡合结构，最终保证所述矩形腔体101以及门体滚轮11的安装稳固性，而所述侧向腔体部304与所述矩形腔体101之间通过卡合方式连接而不是固定连接，或一体成型，这就在连接强度足够的基础上，可以使得所述侧向腔体部304与所述矩形腔体101进行破损后的独立更换操作，不用更换整个导轨，保证经济实用性。所述支撑固定腔体单元4包括分别卡合设置在两个所述L型凸出板103相向形成的下端限位安装槽上的外侧支撑腔体部401，以及内侧支撑腔体部402。所述外侧支撑腔体部401包括卡合设置在外侧的所述L型凸出板103上的外侧倒L型板401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：包括主体腔体单元（1），设置在所述主体腔体单元（1）外侧面下端位置处并用于安放门体滚轮（11）的滚轮槽单元（2），设置在所述主体腔体单元（1）异于设置所述滚轮槽单元（2）侧面上的侧向固定腔体单元（3），以及设置在所述主体腔体单元（1）下端的支撑固定腔体单元（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：包括主体腔体单元（1），设置在所述主体腔体单元（1）外侧面下端位置处并用于安放门体滚轮（11）的滚轮槽单元（2），设置在所述主体腔体单元（1）异于设置所述滚轮槽单元（2）侧面上的侧向固定腔体单元（3），以及设置在所述主体腔体单元（1）下端的支撑固定腔体单元（4）。


2.根据权利要求1所述的一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：所述主体腔体单元（1）包括矩形腔体（101），分别设置在所述矩形腔体（101）两个内侧面上的卡合凸起条（102），以及分别设置在所述矩形腔体（101）下端面上两侧位置且直角开口相对设置并由于卡合固定所述支撑固定腔体单元（4）的两个L型凸出板（103）。


3.根据权利要求2所述的一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：所述滚轮槽单元（2）包括设置在所述L型凸出板（103）外侧面上的槽体底板（201），以及设置在所述槽体底板（201）上表面上外侧位置处的槽体侧板（202）。


4.根据权利要求2所述的一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：所述侧向固定腔体单元（3）包括设置在所述矩形腔体（101）侧面上的侧向开口（301），两端分别设置在所述侧向开口（301）内侧上下两边位置处并用于与所述侧向开口（301）形成限位安装槽的U型板体（302），插接设置在所述限位安装槽上的卡合板（303），以及设置在所述卡合板（303）外侧面上并用于在门槛侧面上进行安装固定的侧向腔体部（304）。


5.根据权利要求4所述的一种组合式高强度移门轨道，其特征在于：所述侧向腔体部（304）包括侧向腔体（304a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠建国，
申请(专利权)人：屠建国，
类型：新型
国别省市：浙江;33