高炉炉底炉缸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉底炉缸系统，该系统包括：炉缸、炉底，该系统还包括：设置在炉底的炉底耐材、设置在炉缸周围的炉缸耐材，炉底冷却设备、炉底监控传感器、炉缸冷却设备、炉缸监控传感器、以及调控器，其中：炉底冷却设备，与炉底耐材连接，用于为炉底耐材提供冷却水；炉底监控传感器，与炉底耐材连接，用于监控炉底耐材的温度；炉缸冷却设备，与炉缸耐材连接，用于为炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控传感器，与炉缸耐材连接，用于监控炉缸耐材的温度；调控器，与炉底冷却设备和炉缸冷却设备分别连接，用于调节炉底冷却设备的冷却水，以及调节炉缸冷却设备的冷却水。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉底炉缸系统
本技术涉及冶金行业炼铁领域，具体涉及一种高炉炉底炉缸系统。
技术介绍
高炉寿命的薄弱环节是炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部。炉缸内盛装铁水和熔渣的温度一般为1450-1500℃，特别是风口区燃烧焦炭产生大量煤气，是高炉内温度最高的区域，其温度在2000-2300℃。作为炉底、炉缸内衬的耐材，除受高温作用外，还受到渣铁的化学侵蚀与铁水冲刷。炉底主要为铁水的渗入侵蚀，同时碱和锌的侵蚀也很严重。高炉的炉底和炉缸是高炉负荷最重的区域，它们的寿命决定了高炉炉役期的长短。国内外高炉炉底、炉缸的冷却结构有很多种形式，目前较为普遍的是采用水冷结构把炉底和风口大套的水冷系统以串联的方式连接，炉缸冷却系统和炉腹、炉腰、炉体的冷却系统串联，通过冷却水的热交换作用实现对炉底和炉缸耐材的保护。随着近些年耐材技术的进步，耐材对高炉的保护得到大幅提升，高炉炉底的侵蚀问题已经不是影响高炉长寿的主要矛盾，但是出铁时炉缸内铁水的环流会加剧对炉缸耐材的侵蚀，影响炉缸的寿命，炉缸的寿命在更大程度上决定了高炉炉役期的长短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种高炉炉底炉缸系统，以至少解决上述炉缸内铁水环流加剧对炉缸耐材的侵蚀、影响炉缸寿命进而缩短高炉炉役期的问题。本技术提供的高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，还包括：设置在所述炉底的炉底耐材、设置在所述炉缸周围的炉缸耐材，炉底冷却设备、炉底监控传感器、炉缸冷却设备、炉缸监控传感器、以及调控器，其中：所述炉底冷却设备，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；所述炉底监控传感器，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；所述炉缸冷却设备，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；所述炉缸监控传感器，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度；所述调控器，与所述炉底冷却设备和炉缸冷却设备分别连接，用于调节所述炉底冷却设备的冷却水，以及调节所述炉缸冷却设备的冷却水。进一步地，所述炉底监控传感器与所述炉底冷却设备连接，用于监控所述炉底冷却设备的冷却水温度。进一步地，所述炉缸监控传感器与所述炉缸冷却设备连接，用于监控所述炉缸冷却设备的冷却水温度。进一步地，所述调控器还与所述炉底监控传感器和炉缸监控传感器分别连接，用于根据所述炉底监控传感器的监控数据调节所述炉底冷却设备的冷却水量、和/或冷却水温度、和/或冷却水流速，以及根据所述炉缸监控传感器的监控数据调节所述炉缸冷却设备的冷却水量、和/或冷却水温度、和/或冷却水流速。上述调控器具体用于：在所述炉缸监控传感器监控到所述炉缸耐材的温度非正常升高时，调节所述炉缸冷却设备的冷却水量增加、和/或冷却水温度降低、和/或冷却水流速增加。上述调控器还具体用于：调节所述炉底冷却设备的冷却水量减少、和/或冷却水温度升高、和/或冷却水流速降低。优选地，所述系统还包括：多个测温元件，分别设置在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置。上述测温元件为热电偶。具体地，所述炉底监控传感器监控设置在所述炉底耐材中的测温元件来获知所述炉底耐材的温度。具体地，所述炉缸监控传感器监控设置在所述炉缸耐材中的测温元件来获知所述炉缸耐材的温度。由上述技术方案可知，通过炉缸监控传感器监控炉缸耐材的温度数据，可以判断炉缸耐材的温度是否为非正常升高，当炉缸耐材的温度非正常升高时，通过调控器调节炉底冷却设备的冷却水、以使炉底冷却设备对炉底耐材的冷却强度减小，可以适度增加炉底耐材的侵蚀，使死料柱在炉缸内呈漂浮装状态，再通过调控器调节炉缸冷却设备的冷却水、以使炉缸冷却设备对炉缸耐材的冷却强度增加，可以保证出铁时铁水从死料柱底部流向出铁口，减少出铁时炉缸内铁水的环流，降低炉缸耐材的侵蚀，延长炉缸寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的高炉炉底炉缸系统的结构框图；图2是根据本技术实施例的高炉炉底炉缸系统的示例图。附图标号：101、炉底耐材；102、炉缸耐材；103、炉底冷却设备；104、炉底监控传感器；105、炉缸冷却设备；106、炉缸监控传感器；107调控器；1、炉底耐材；2、独立的炉底冷却系统；3、炉底热电偶；4、炉缸耐材；5、独立的炉缸冷却系统；6、炉缸热电偶；7、死料柱；8、铁水。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在高炉生产过程中，炉缸内会生成死料柱并长期存在，高炉料柱的重力通过死料柱传递给炉缸内积存的渣铁，在炉料重力和铁水浮力之间的平衡下，死料柱中的部分焦炭沉浸在铁水中。死铁层深度较浅时，炉料重力大于铁水浮力，死料柱下降至与炉底接触，形成坐落状态。此时出铁的话，铁水以环流状态从炉缸周围汇集到铁口后流出，铁水的环流对炉缸形成较大的冲刷，对炉底没有冲刷。出铁时铁水的环形流动，加快炉缸底部侧壁的侵蚀，成为炉缸上象脚形状侵蚀的主要原因。炉缸耐材的象脚局部侵蚀，往往引发炉缸局部过热、炉缸溃破等事故，严重影响高炉寿命。死铁层深度较深时，炉料重力小于铁水浮力，死料柱上升与炉底脱离接触，形成漂浮状态。此时出铁的话，铁水能够在重力的作用下从死料柱底部流向出铁口，呈放射状向外流动，流动汇集到铁口后流出，铁水对炉底存在一定的冲刷，对炉缸冲刷较小。死料柱的漂浮减小了出铁时炉缸受到的环流冲刷，有利于延长炉缸使用寿命。基于此，本技术实施例提供一种高炉炉底炉缸系统，图1是该高炉炉底炉缸系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括：炉缸(图中未示出)、炉底(图中未示出)，该系统还包括：设置在所述炉底的炉底耐材101、设置在所述炉缸周围的炉缸耐材102，炉底冷却设备103、炉底监控传感器104、炉缸冷却设备105、炉缸监控传感器106、以及调控器107，其中：所述炉底冷却设备103，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；所述炉底监控传感器104，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；所述炉缸冷却设备105，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；所述炉缸监控传感器106，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度；所述调控器107，与所述炉底冷却设备和炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉底炉缸系统，所述系统包括：炉缸、炉底，其特征在于，所述系统还包括：设置在所述炉底的炉底耐材、设置在所述炉缸周围的炉缸耐材，炉底冷却设备、炉底监控传感器、炉缸冷却设备、炉缸监控传感器、以及调控器，其中：/n所述炉底冷却设备，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；/n所述炉底监控传感器，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；/n所述炉缸冷却设备，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；/n所述炉缸监控传感器，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度；/n所述调控器，与所述炉底冷却设备和炉缸冷却设备分别连接，用于调节所述炉底冷却设备的冷却水，以及调节所述炉缸冷却设备的冷却水。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉底炉缸系统，所述系统包括：炉缸、炉底，其特征在于，所述系统还包括：设置在所述炉底的炉底耐材、设置在所述炉缸周围的炉缸耐材，炉底冷却设备、炉底监控传感器、炉缸冷却设备、炉缸监控传感器、以及调控器，其中：
所述炉底冷却设备，与所述炉底耐材连接，用于为所述炉底耐材提供冷却水；
所述炉底监控传感器，与所述炉底耐材连接，用于监控所述炉底耐材的温度；
所述炉缸冷却设备，与所述炉缸耐材连接，用于为所述炉缸耐材提供冷却水；
所述炉缸监控传感器，与所述炉缸耐材连接，用于监控所述炉缸耐材的温度；
所述调控器，与所述炉底冷却设备和炉缸冷却设备分别连接，用于调节所述炉底冷却设备的冷却水，以及调节所述炉缸冷却设备的冷却水。


2.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉底监控传感器与所述炉底冷却设备连接，用于监控所述炉底冷却设备的冷却水温度。


3.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述炉缸监控传感器与所述炉缸冷却设备连接，用于监控所述炉缸冷却设备的冷却水温度。


4.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸系统，其特征在于，所述调控器还与所述炉底监控传感器和炉缸监控传感器分别连接，用于根据所述炉底监控传感器的监控数据调节所述炉底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得刚，索延帅，段国建，全强，侯利平，陈秀娟，祁四清，王春龙，赵艳霞，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11