高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法制造方法及图纸

技术编号:25301686 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-18 22:21
本发明专利技术涉及一种高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法。其中的装置包括位移跟踪器,位移跟踪器的位移杆的一端固定连接在冷却壁工作面上,位移杆的另一端活动穿过炉壳,位移标尺上具有刻度,位移标尺和位移杆同中心线设置,位移标尺的一端固定连接在位移杆的另一端上,位移标尺的另一端向炉壳内部延伸,位移指针固定设置在炉壳内部,位移指针设置在位移标尺的周面外侧,位移指针和位移标尺垂直设置。该方法包括:将多个装置安装在高炉内部的各个检测点上;通过装置获取冷却壁工作面的各个检测点的位移变形数据;确定高炉冷却壁的位移变形类型和剩余工作时间。本发明专利技术能持续监控和保护冷却壁位移或变形损情况,为高炉稳定运行和设备维护提供依据。

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法
本专利技术属于高炉炼铁
,尤其涉及一种高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法。
技术介绍
冷却壁是用于对高炉高热负荷部位进行水冷,并在高炉的高磨损和侵蚀部位形成合适保护渣层的关键设备,其长效和稳定工作的能力是保证高炉稳定顺行和优化各项指标的关键。目前,国内高炉受原料、操作和工作强度的变化的影响,高炉在运行过程中容易发生悬料、结厚和大块渣皮脱落的等异常炉况,这些情况均会给冷却壁带来超负荷应力,使其发生位移会或变形,这些部位再经过3-5年炉料和气流的集中侵蚀和冲刷,很容易提前损坏,给高炉的稳定性和维护带来了很大的危害,增加了折旧率,不符合高效低耗生产需求。因此,对冷却壁位移和变形部位进行有效测量和预判,可为炼铁加强对高炉薄弱部位的维护,实现设备低损坏、稳定性和长效性工作具有重要意义。新型内容针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法,以对冷却壁位移和变形部位进行有效测量和预判。一方面,本专利技术提高了一种高炉冷却壁位移变形测量装置,所述装置安装在高炉内,其特征在于,所述装置包括位移跟踪器,所述位移跟踪器包括:位移杆,所述位移杆的一端固定连接在冷却壁工作面上,所述位移杆垂直于所述冷却壁工作面设置,所述位移杆的另一端活动穿过炉壳;位移标尺,所述位移标尺上具有刻度,所述位移标尺和所述位移杆同中心线设置,所述位移标尺的一端固定连接在所述位移杆的另一端上,所述位移标尺的另一端向所述炉壳内部延伸;位移指针所述位移指针固定设置在所述炉壳内部,所述位移指针设置在所述位移标尺的周面外侧,所述位移指针和所述位移标尺垂直设置。进一步地,所述装置还包括:固定件,所述固定件固定设置在所述冷却壁工作面上,所述位移杆的一端和所述固定件螺纹连接。优选地,所述固定件焊接设置在所述冷却壁工作面上。进一步地,所述装置还包括:防护套,所述防护套套设在所述位移杆的外围,所述防护套的一端固定连接在所述冷却壁工作面上,所述防护套的另一端间隙穿过所述炉壳,所述防护套和所述位移杆之间具有间隙。优选地,所述防护套的一端粘接在所述冷却壁工作面上。进一步地,所述位移杆的另一端伸出所述防护套的另一端;所述装置还包括固定盖,所述固定盖包括套筒和盖板,所述套筒的一端固定设置在所述炉壳的内壁上,所述套筒设置在所述防护套的周面外围,所述盖板盖设在所述套筒的另一端上,所述盖板和和所述防护套的另一端之间具有距离,所述位移杆的另一端密封穿过所述盖板。更进一步地,所述盖板面向所述位移标尺的一侧设置有凹槽,所述凹槽内设置有压紧螺栓,所述压紧螺纹和所述凹槽的底部之间设置有密封圈,所述位移杆的另一端依次穿过所述密封圈和所述压紧螺栓。优选地,所述防护套的另一端和所述固定盖之间填充有石棉。进一步地,所述位移杆和所述防护套均具有弹性。另一方面,本专利技术还提供了一种高炉冷却壁位移变形预判方法,其特征在于,所述方法包括:将多个上述装置安装在高炉内部的各个检测点上;通过所述装置获取所述冷却壁工作面的各个检测点的位移变形数据;通过所述冷却壁工作面的各个检测点的位移变形数据确定高炉冷却壁的位移变形类型和剩余工作时间。本专利技术的有益效果是:本专利技术所提供的一种高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法,由于其中的装置安装在高炉内,且装置包括位移跟踪器,位移跟踪器包括位移杆,位移杆的一端固定连接在冷却壁工作面上,位移杆垂直于冷却壁工作面设置,位移杆的另一端活动穿过炉壳,当冷却壁工作面移动或变形时,位移跟踪器的位移杆会随之移动,由于位移标尺和位移杆同中心线设置,位移标尺的一端固定连接在位移杆的另一端上,位移标尺的另一端向炉壳内部延伸,位移杆的移动也会带动位移标尺的移动,由于位移指针固定设置在炉壳内部,位移指针设置在位移标尺的周面外侧,位移指针和位移标尺垂直设置,因此,位移标尺的移动位移,可通过位移指针测量出,进而可以测量出冷却壁工作面的移动位移。在对高炉冷却壁位移变形具体预判时,可将多个装置安装在高炉内部的各个检测点上,这样就可以通过装置获取冷却壁工作面的各个检测点的位移变形数据,再通过冷却壁工作面的各个检测点的位移变形数据确定高炉冷却壁的位移变形类型和剩余工作时间,从而能持续监控和保护冷却壁位移或变形损情况,为高炉稳定运行和设备维护提供依据,具有很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种高炉冷却壁位移变形测量装置的结构示意图;图2为图1中的位移跟踪器的安装示意图;图3为本专利技术实施例的一种高炉冷却壁位移变形预判方法的流程示意图;图4为本专利技术实施例的装置在冷却壁上的第一种布置示意图;图5为本专利技术实施例的装置在冷却壁上的第二种布置示意图;图6为本专利技术实施例的装置在冷却壁上的第三种布置示意图;图7为整体位移的状态示意图;图8为上部位移的状态示意图;图9为下部位移的状态示意图;图10为中部变形的状态示意图;图11为上部折弯的状态示意图;图12为上部鼓突的状态示意图;图13为下部弯折的状态示意图;图14为下部鼓突的状态示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种高炉冷却壁位移变形测量装置以及预判方法,以对冷却壁位移和变形部位进行有效测量和预判。首先,本专利技术提高了一种高炉冷却壁位移变形测量装置,该装置安装在高炉内。图1为本专利技术的一种高炉冷却壁位移变形测量装置的结构示意图,图2为图1中的位移跟踪器5的安装示意图,结合图1以及图2,本专利技术实施例的装置包括位移跟踪器5,该位移跟踪器5包括位移杆6、位移标尺14以及位移指针15。结合图1以及图2,本专利技术实施例的位移杆6的一端固定连接在冷却壁工作面1上,位移杆6垂直于冷却壁工作面1设置,位移杆6的另一端活动穿过炉壳3。具体地,结合图2,本专利技术实施例中,冷却壁工作面1上设置有固定件7,该固定件7属于装置的一部分,位移杆6的一端和固定件7螺纹连接。本专利技术实施例中,固定件7可以采用焊接的方式设置在冷却壁工作面1上,这样可在不损伤冷却壁的情况下实现装置在冷却壁工作面1上的安装。当然,固定件7也可以采用粘接或者预制等其他方式设置在冷却壁工作面1上,本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冷却壁位移变形测量装置,所述装置安装在高炉内,其特征在于,所述装置包括位移跟踪器,所述位移跟踪器包括:/n位移杆,所述位移杆的一端固定连接在冷却壁工作面上,所述位移杆垂直于所述冷却壁工作面设置,所述位移杆的另一端活动穿过炉壳;/n位移标尺,所述位移标尺上具有刻度,所述位移标尺和所述位移杆同中心线设置,所述位移标尺的一端固定连接在所述位移杆的另一端上,所述位移标尺的另一端向所述炉壳内部延伸;/n位移指针所述位移指针固定设置在所述炉壳内部,所述位移指针设置在所述位移标尺的周面外侧,所述位移指针和所述位移标尺垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁位移变形测量装置,所述装置安装在高炉内,其特征在于,所述装置包括位移跟踪器,所述位移跟踪器包括:
位移杆,所述位移杆的一端固定连接在冷却壁工作面上,所述位移杆垂直于所述冷却壁工作面设置,所述位移杆的另一端活动穿过炉壳;
位移标尺,所述位移标尺上具有刻度,所述位移标尺和所述位移杆同中心线设置,所述位移标尺的一端固定连接在所述位移杆的另一端上,所述位移标尺的另一端向所述炉壳内部延伸;
位移指针所述位移指针固定设置在所述炉壳内部,所述位移指针设置在所述位移标尺的周面外侧,所述位移指针和所述位移标尺垂直设置。


2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁位移变形测量装置,其特征在于,所述装置还包括:
固定件,所述固定件固定设置在所述冷却壁工作面上,所述位移杆的一端和所述固定件螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁位移变形测量装置,其特征在于,所述固定件焊接设置在所述冷却壁工作面上。


4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁位移变形测量装置,其特征在于,所述装置还包括:
防护套,所述防护套套设在所述位移杆的外围,所述防护套的一端固定连接在所述冷却壁工作面上,所述防护套的另一端间隙穿过所述炉壳,所述防护套和所述位移杆之间具有间隙。


5.根据权利要求4所述的高炉冷却壁位移变形测量装置,其特征在于,所述防护套的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖志新郑华伟张庆喜张正东郭大磊胡正刚宋钊
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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