油桶吸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液体抽取装置。目的是提供一种油桶吸油装置，该装置应具有结构简单，成本低，耐用牢固的特点。技术方案是：油桶吸油装置，包括用于盛装溶液的油桶；其特征在于：该吸油装置还包括与油桶的抽油口密封连接且侧面开设有进气孔的圆钢帽、一端竖直向下穿过圆钢帽并伸入至油桶内腔底端的吸油管、与进气孔相连通的气管阀以及一端连接气管阀且另一端连接有气泵的气管。

【技术实现步骤摘要】
油桶吸油装置
本技术涉及一种液体抽取装置，具体是油桶吸油装置。
技术介绍
在工业生产中，通常用油桶盛装各种溶液，油桶一般由铁皮或者塑料制成圆筒形。一只盛满溶液的油桶很重(通常为170公斤)，当需要从油桶内向外取用溶液时，依靠人工抬起油桶往外面倒是不可能的，因此就有了专用抽取溶液的设备。目前市场上的抽取设备分为电动和气动两种，当溶液为特定的产品(如稀释剂)时，使用电动抽取设备不安全，很容易引起火灾或者爆炸事故，因此只能使用气动控制。气动抽取设备是由泵体和吸油管组成，泵体与吸油管靠公母接头连接，使用时手持泵体，将吸油管伸进油桶内，启动泵体，即可将溶液从油桶中吸取出来；该种气动抽取设备存在以下缺点：一是为了将溶液从油桶中抽取出来，需要采用大功率气泵(一般为800w-1600w)，通常一只大功率气泵的价格要数千甚至上万，价格偏高；二是使用过程中，操作人员需要手持泵体进行操作，泵体和吸油管容易与油桶发生磕碰，时间久了公母接头的连接处容易磨损打滑，使得泵体吸取溶液时产生泄漏，影响正常使用。因此，需要设计一种低成本且耐用的吸油装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种油桶吸油装置，该装置应具有结构简单，成本低，耐用牢固的特点。本技术提供的技术方案是：油桶吸油装置，包括用于盛装溶液的油桶；其特征在于：该吸油装置还包括与油桶的抽油口密封连接且侧面开设有进气孔的圆钢帽、一端竖直向下穿过圆钢帽并伸入至油桶内腔底端的吸油管、与进气孔相连通的气管阀以及一端连接气管阀且另一端连接有气泵的气管。所述圆钢帽由轴向贯通的钢管以及与钢管上部密封连接的钢板组成；所述钢管下部内壁开设有与油桶的抽油口外螺纹相配合的内螺纹；所述钢板中央开设有便于吸油管穿过的通孔。所述圆钢帽外壁固定有与进气孔同轴布置的螺母；所述螺母通过螺纹副与气管阀配合拧紧。所述吸油管的另一端弯折成“U”型。所述吸油管与钢板在通孔处焊接为一体，以保证通孔处的密封性。所述气泵的功率为100W-200W。本技术的有益效果是：1)本技术中，气泵通过气管向油桶内加压，在油桶内外气压差的作用下，油桶内的溶液从吸油管排出，从而达到抽取溶液的目的；另外可通过气管阀控制进入油桶的气压，来调节溶液的排出量。2)本技术中，圆钢帽通过螺纹副安装在油桶的抽油口，拆装方便，并且能够保证抽油口处的密封性能。3)本技术在使用时，圆钢帽固定在油桶的抽油口处，只需要启动气泵使气压经气管和气管阀进入油桶内即可，不存在磕碰现象，提高了装置的耐用性和使用寿命。4)本技术中的气泵采用小功率气泵即可满足加压要求，大大节约了成本。5)本技术结构简单，使用方便，成本低廉，牢固耐用，吸油效果明显，适合推广应用。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。附图标记：1、油桶；1-1、抽油口；2-1、钢管；2-1-1、进气孔；2-2、钢板；2-2-1、通孔；3、吸油管；4、螺母；5、气管阀；6、气管；7、气泵。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。如图1所示的油桶吸油装置，包括油桶1、圆钢帽、吸油管3、气管阀5、气管6和气泵7。所述油桶用于盛装溶剂，油桶的抽油口1-1设置有外螺纹。所述圆钢帽由钢管2-1和钢板2-2组成；所述钢管轴向贯通且竖直连接在抽油口处；钢管下部内壁开设有与油桶的抽油口外螺纹相配合的内螺纹，从而使圆钢帽与油桶的抽油口通过螺纹副相连接，拆装方便，并且能够保证抽油口处的密封性能；钢管上部密封连接(优选焊接方式)有所述钢板；钢板中央开设有通孔2-2-1，以便吸油管穿过。所述圆钢帽侧面中部开设有进气孔2-1-1，圆钢帽外壁固定(优选焊接方式)有与进气孔同轴布置的螺母4，螺母通过螺纹副与气管阀配合拧紧。所述气管一端连接气管阀且另一端连接气泵7；所述气泵采用小功率气泵即可满足加压要求，气泵的功率为100W-200W，大大节约了成本。所述吸油管一端竖直向下穿过钢板上的通孔后伸入至油桶内腔底端，吸油管另一端向侧面弯折成“U”型；明显地，吸油管穿过通孔的长度即为吸油管伸入油桶的深度，可根据油桶的深度进行确定。为了保证钢板通孔处的密封性能，吸油管与钢板在通孔处焊接为一体；所述吸油管采用镀锌钢管。本技术的工作方式如下：工作时，将吸油管伸入油桶内，同时钢管与油桶的抽油口通过螺纹副拧紧，然后打开气管阀，启动气泵向油桶内加压，在油桶内外气压差的作用下，油桶内的溶液经吸油管排出，从而实现溶液的抽取。工作过程中可通过调节气管阀的开度控制油桶内的气压，从而调节溶液的排出量。制作本技术的油桶吸油装置，具体实施例如下：取一长度为20cm的空心钢管，在空心钢管的一端用圆形钢板焊接密封，钢板中部开设直径为4cm的通孔；空心钢管另一端开设内螺纹，并且该内螺纹与油桶抽油口的外螺纹相配合；空心钢管和圆形钢板组成圆钢帽。另取一根外径为4cm的镀锌钢管作为吸油管，其长度比油桶的深度多出50cm，先用弯管机将镀锌钢管一端弯折成“U”型，然后将镀锌钢管另一端穿过钢板上的通孔至合适位置(由镀锌钢管伸入至油桶内的长度决定)，将镀锌钢管焊接在钢板的通孔位置处。在空心钢管的侧面中部位置开一直径为10cm的进气孔，空心钢管外壁对应焊接一螺母，螺母与进气孔同轴布置，螺母的内径为10cm；气管阀一端与螺母拧紧，气管阀另一端连接气管，气管接入气泵，完成油桶吸油装置的制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油桶吸油装置，包括用于盛装溶液的油桶(1)；其特征在于：该吸油装置还包括与油桶的抽油口(1-1)密封连接且侧面开设有进气孔(2-1-1)的圆钢帽、一端竖直向下穿过圆钢帽并伸入至油桶内腔底端的吸油管(3)、与进气孔相连通的气管阀(5)以及一端连接气管阀且另一端连接有气泵(7)的气管(6)；/n所述圆钢帽由轴向贯通的钢管(2-1)以及与钢管上部密封连接的钢板(2-2)组成；所述钢管下部内壁开设有与油桶的抽油口外螺纹相配合的内螺纹；所述钢板中央开设有便于吸油管穿过的通孔(2-2-1)；/n所述圆钢帽外壁固定有与进气孔同轴布置的螺母(4)；所述螺母通过螺纹副与气管阀配合拧紧；/n所述吸油管的另一端弯折成“U”型；/n所述吸油管与钢板在通孔(2-2-1)处焊接为一体，以保证通孔处的密封性；/n所述气泵的功率为100W-200W。/n

【技术特征摘要】
1.油桶吸油装置，包括用于盛装溶液的油桶(1)；其特征在于：该吸油装置还包括与油桶的抽油口(1-1)密封连接且侧面开设有进气孔(2-1-1)的圆钢帽、一端竖直向下穿过圆钢帽并伸入至油桶内腔底端的吸油管(3)、与进气孔相连通的气管阀(5)以及一端连接气管阀且另一端连接有气泵(7)的气管(6)；
所述圆钢帽由轴向贯通的钢管(2-1)以及与钢管上部密封连接的钢板(2-2)组...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺汝栋，徐茂洪，
申请(专利权)人：杭州卡丽佛装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33