【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvc胶膜生产设备，尤其涉及一种pvc胶膜印刷用油墨循环装置。
技术介绍
1、pvc胶膜生产过程中，需要在pvc装饰膜表面涂一层油墨，为了确保质量稳定性，油墨的涂抹厚度要均匀，一般通过循环泵将储液箱内的油墨抽取至储液槽内，当储液槽内的液面达到溢流孔处时，油墨溢流至溢流槽内，能够保证储液槽内的油墨始终保持在相同的高度，确保辊筒表面粘附的油墨厚度均匀。循环泵需要一直工作，能耗高。
2、现有技术cn 218463307 u公开了一种节能型pvc装饰膜生产用油墨供给装置，其包括：油墨存储槽、第一支架、第二支架、油墨涂抹滚筒、浮块、浮块升降驱动装置、液位传感器和控制器，油墨涂抹滚筒可旋转地设置在第一支架和第二支架之间，且油墨涂抹滚筒的下部位于油墨存储槽中，浮块升降驱动装置竖向设置在第一支架上，浮块升降驱动装置上设置有向下方油墨存储槽延伸的升降杆，浮块设置在升降杆底部，油墨存储槽上设置有横梁，液位传感器竖向设置在横梁上并指向下方的油墨。可以维持油墨的液位高度，而且无需循环泵，减少了油墨的损耗和成本。
3、但上述技术的浮块的大小有限，保持油墨与滚筒表面的接触高度需要人工经常往油墨存储槽中倒入添加油墨，但人工倒入油墨速度不能进行均速控制，所以添加油墨期间不能进行pvc胶膜的印刷加工，影响印刷工作的持续进行，导致加工效率交底。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种pvc胶膜印刷用油墨循环装置，解决了现有技术中浮块的大小有限，保持油墨与滚筒表面的接触高度需要人工
2、为实现上述目的，本技术提供了一种pvc胶膜印刷用油墨循环装置，包括油墨存储槽、油墨涂抹滚筒和升降浮块，所述油墨存储槽位于所述油墨涂抹滚筒的下端，所述升降浮块安装在所述油墨涂抹滚筒的一端，
3、还包括油墨配置输入组件；
4、所述油墨配置输入组件包括配置桶、支撑架、液压泵、注液管和搅拌构件，所述配置桶安装在所述油墨存储槽的前端，所述支撑架与所述配置桶固定连接，并位于所述配置桶的外侧壁的一侧，所述液压泵与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的顶部，所述注液管与所述液压泵连接，并位于所述液压泵的两端，所述搅拌构件安装在所述配置桶上。
5、其中，所述搅拌构件包括搅拌杆和转动部件，所述搅拌杆与所述配置桶通过所述转动部件转动连接，并位于所述配置桶内；所述转动部件与所述搅拌杆连接，并驱动所述搅拌杆转动。
6、其中，所述转动部件包括转轴和转动电机，所述转轴与所述搅拌杆固定连接，并与所述转动电机的转动输出端固定连接；所述转动电机位于所述转轴的顶部。
7、其中，所述转动部件还包括安装板，所述安装板与所述配置桶固定连接，并位于所述配置桶的顶部，且与所述转动电机固定连接。
8、其中，所述油墨配置输入组件还包括盖板，所述盖板与所述配置桶连接，并位于所述配置桶的顶部。
9、本技术的一种pvc胶膜印刷用油墨循环装置，在通过所述油墨涂抹滚筒进行转动对途径所述油墨涂抹滚筒顶部的pvc胶膜进行油墨印刷时，所述升降浮块向下移动将所述油墨存储槽内的油墨高度位置持续保持，当需要输入油墨时，通过所述液压泵工作将所述配置桶内通过所述搅拌构件配置搅拌好的油墨，通过所述注液管输入所述油墨存储槽中，所述液压泵工作输入油墨的同时，所述升降浮块向上升，始终保持所述油墨存储槽内的油墨高度位置，从而通过所述油墨配置输入组件实现更加方便油墨的配置和输入，并与所述升降浮块的升降配合，确保液位的高度平稳性，使装置能持续对pvc胶膜进行印刷工作。
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1.一种PVC胶膜印刷用油墨循环装置，包括油墨存储槽、油墨涂抹滚筒和升降浮块，所述油墨存储槽位于所述油墨涂抹滚筒的下端，所述升降浮块安装在所述油墨涂抹滚筒的一端，其特征在于，
2.如权利要求1所述的PVC胶膜印刷用油墨循环装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的PVC胶膜印刷用油墨循环装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的PVC胶膜印刷用油墨循环装置，其特征在于，
5.如权利要求1所述的PVC胶膜印刷用油墨循环装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种pvc胶膜印刷用油墨循环装置，包括油墨存储槽、油墨涂抹滚筒和升降浮块，所述油墨存储槽位于所述油墨涂抹滚筒的下端，所述升降浮块安装在所述油墨涂抹滚筒的一端，其特征在于，
2.如权利要求1所述的pvc胶膜印刷用油墨循环装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌一呼，徐茂洪，张晨露，
申请(专利权)人：杭州卡丽佛装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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