一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，涉及辊压成型机技术领域。其技术要点包括用于安装辊压成型机的集装箱，辊压成型机的进料端设置有进料台，集装箱内靠近进料台的一端设置与辊压成型机配合使用的开卷机，开卷机与集装箱滑移连接，开卷机沿着集装箱的长度方向进行滑移，集装箱内设置有用于带动开卷机滑移出集装箱开口的推动装置。本实用新型专利技术具有便于将开卷机从集装箱内取出进行使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构
本技术涉及辊压成型机
，更具体地说，它涉及一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构。
技术介绍
辊压冷轧成型机广泛用于金属制品加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的型材。成卷的板材通过上料机送至辊压成型机中进行成型工序。在公告号为CN203665087U的中国专利公开了一种流水线组合方式的框架辊压生产设备；包括用于卷筒状带料展开的开卷机、用于剪切带料端头且与前料对焊兼导正出料的切断对焊机、用于带料渐变成型的辊压成型机、用于成型截面尺寸进行校正的辊压矫直机和用于零件最终定长切断的随动切断机，上述设备按工艺顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。现有技术中类似于上述的流水线组合方式的框架辊压生产设备，其可以将成卷的板材原料安装在开卷机上，然后开卷机转动将板材输送到辊压成型机的进料台，再从进料台上导向后进入辊压成型机内的各道成型辊组进行加工，可以加工各种截面形状复杂的产品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于辊压成型机具有较长的长度，在运输时需要将辊压成型机和开卷机装入集装箱一起进行运输，且辊压成型机大都是直接放置在集装箱内进行使用时；由于卷材具有一定的直径，且集装箱的两侧限制了卷材的进料方向，因此在对开卷机进行上卷时，需要将开卷机从集装箱内抬出才能进行上卷使用，而精度较高的自动开卷机一般具有较大的重量，将其从集装箱内取出时较为麻烦，因此有待改进。<br>
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，其具有便于将开卷机从集装箱内取出进行使用的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，包括用于安装辊压成型机的集装箱，所述辊压成型机的进料端设置有进料台，所述集装箱内靠近进料台的一端设置与辊压成型机配合使用的开卷机，所述开卷机与集装箱滑移连接，所述开卷机沿着集装箱的长度方向进行滑移，所述集装箱内设置有用于带动开卷机滑移出集装箱开口的推动装置。通过采用上述技术方案，在将同时装有辊压成型机和开卷机的集装箱运输到需要使用的位置后，由于开卷机沿着集装箱的长度方向滑移连接，可以在打开集装箱的门后，通过推动装置将开卷机推出集装箱内，使得能够对开卷机进行正常上卷，方便快捷，起到便于将开卷机从集装箱内取出进行使用的效果。本技术进一步设置为：所述集装箱靠近进料台的一端底部滑移有支撑框，所述集装箱的两侧上设置有开口相向的第一滑槽，所述支撑框的两侧滑移于第一滑槽内，所述支撑框上沿着集装箱的宽度方向设置有两件开口相向的第二滑槽，所述开卷机两侧滑移于第二滑槽内，所述第二滑槽上设置有用于对开卷机的滑移位置进行固定的定位机构。通过采用上述技术方案，支撑框的两侧滑移在第一滑槽内，能够实现开卷机在集装箱长度方向上的滑移；由于集装箱的宽度限制和一些开卷机本身形状的限制，开卷机位于集装箱内的运输位置和推出集装箱开口后的工作位置不同，通过在支撑框上设第二滑槽，能够对开卷机在支撑框上沿着集装箱的宽度方向位置进行调节，使得开卷机工作时能够将成卷的料准确的输送到进料台上，且通过定位机构能够对两个位置上的开卷机进行固定，避免开卷机在工作或者运输时发生滑移，保证运输时开卷机的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑框朝向进料台的一侧两端设置有朝进料台方向延伸的连接杆，两所述连接杆相互远离的外侧设置至少两个有滚动于第一滑槽内的滚轮，所述开卷机的下端两侧也设置有至少两个滚动连接于第二滑槽内的滚轮。通过采用上述技术方案，在连接杆的两侧设置滚轮，能够实现支撑框与第一滑槽之间的滚动连接，减少支撑框与第一滑槽之间的摩擦力，方便推动装置推动支撑框；在开卷机的两侧设置滚轮能够实现开卷机与第二滑槽的滚动连接，方便在第二滑槽上推动开卷机进行位置调节。本技术进一步设置为：当开卷机移动至集装箱开口外时，所述支撑框远离集装箱的一侧设置有与地面接触的支撑脚，所述支撑脚沿着集装箱的宽度方向设置有至少两个。通过采用上述技术方案，由于在将开卷机推出集装箱开口时，支撑框远离集装箱的一端会悬空在地面上，且支撑框上的开卷机需要承载成卷原料的重量，通过设置至少两个支撑脚能够对悬在空中的支撑框那端进行支撑，提高支撑框和开卷机的整体稳定性。本技术进一步设置为：各所述支撑脚均包括竖直螺纹连接在支撑框上的螺杆、与螺杆下端螺纹连接的支撑板以及与螺杆螺纹连接的螺母。通过采用上述技术方案，在将支撑框的一端推出集装箱开口后，先将螺杆穿过支撑框，然后把支撑板放置在螺杆下端的地面上，在将螺杆的下端锁紧在支撑板上，直至支撑板与地面贴紧，最后用螺母锁紧螺杆与支撑框的位置，便能实现支撑脚对支撑框伸出集装箱开口的悬空端进行稳定支撑。本技术进一步设置为：所述推动装置为水平设置在进料台下端的油缸，所述油缸沿着集装箱的长度方向设置，所述油缸的缸体与进料台的下端连接，所述油缸的活塞杆活动端与支撑框的一侧连接。通过采用上述技术方案，通过设置油缸，油缸的活塞杆在伸缩时，能够平稳的带动支撑框沿着第一滑槽的长度方向进行滑移，进而将支撑框上的开卷机推出集装箱开口，方便快捷，且在运输时油缸的活塞杆能够拉住支撑框，避免支撑框发生移动。本技术进一步设置为：所述定位机构包括竖直设置在第二滑槽上侧且沿着第二滑槽长度方向排布的两个螺纹孔、设置在开卷机下端且与螺纹孔上下对应的定位孔、以及穿过定位孔并与螺纹孔锁紧的定位螺栓。通过采用上述技术方案，在推动开卷机时，将其移动到需要的位置后，定位孔会与其中的一个螺纹孔在同一竖直线上，此时通过定位螺栓穿过定位孔并与螺纹孔锁紧，能够对开卷机的自由滑移进行限位，达到定位机构对开卷机滑移位置进行固定的效果，保证开卷机工作或者运输时的稳定性。本技术进一步设置为：两所述连接杆之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与两连接杆固定。通过采用上述技术方案，由于在将开卷机推出集装箱开口时，支撑框的一端悬空在集装箱开口上，使得连接杆受到较大的倾斜力，通过设置加强杆，能够提高两根连接杆的之间的连接强度，保证支撑框的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置开卷机沿着集装箱长度方向进行滑移和推动装置之间的配合，能够在运输时将开卷机推到集装箱内，在使用时，通过推动装置将开卷机从集装箱内推出，起到便于将开卷机从集装箱内取出进行使用的效果；（2）通过设置第二滑槽和定位机构之间的配合，能够对开卷机在集装箱的宽度方向上位置的调节，在推出集装箱后可将其调节至与辊压成型机适配的位置，保证开卷机将卷料输送到进料台上，也能进入到集装箱内，且定位机构能够对开卷机在第二滑槽上的自由滑移进行限制，保证开卷机运输和工作时的稳定性；（3）通过设置支撑脚，能够对伸出集装箱开口、且下端悬空在地面上的支撑框进行支撑，提高支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，包括用于安装辊压成型机的集装箱（1），所述辊压成型机的进料端设置有进料台（3），所述集装箱（1）内靠近进料台（3）的一端设置与辊压成型机配合使用的开卷机（4），其特征在于：所述开卷机（4）与集装箱（1）滑移连接，所述开卷机（4）沿着集装箱（1）的长度方向进行滑移，所述集装箱（1）内设置有用于带动开卷机（4）滑移出集装箱（1）开口的推动装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，包括用于安装辊压成型机的集装箱（1），所述辊压成型机的进料端设置有进料台（3），所述集装箱（1）内靠近进料台（3）的一端设置与辊压成型机配合使用的开卷机（4），其特征在于：所述开卷机（4）与集装箱（1）滑移连接，所述开卷机（4）沿着集装箱（1）的长度方向进行滑移，所述集装箱（1）内设置有用于带动开卷机（4）滑移出集装箱（1）开口的推动装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，其特征在于：所述集装箱（1）靠近进料台（3）的一端底部滑移有支撑框（6），所述集装箱（1）的两侧上设置有开口相向的第一滑槽（7），所述支撑框（6）的两侧滑移于第一滑槽（7）内，所述支撑框（6）上沿着集装箱（1）的宽度方向设置有两件开口相向的第二滑槽（8），所述开卷机（4）两侧滑移于第二滑槽（8）内，所述第二滑槽（8）上设置有用于对开卷机（4）的滑移位置进行固定的定位机构（9）。


3.根据权利要求2所述的一种辊压成型设备的开卷机与集装箱的安装结构，其特征在于：所述支撑框（6）朝向进料台（3）的一侧两端设置有朝进料台（3）方向延伸的连接杆（10），两所述连接杆（10）相互远离的外侧设置至少两个有滚动于第一滑槽（7）内的滚轮（11），所述开卷机（4）的下端两侧也设置有至少两个滚动连接于第二滑槽（8）内的滚轮（11）。


4.根据权利要求2所述的一种辊压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴胤，俞伦义，黄绛汝，
申请(专利权)人：厦门宜锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35