耳塞加工方法、耳塞及耳机技术

本发明专利技术公开耳塞加工方法、耳塞及耳机，其中，耳塞加工方法包括以下步骤：步骤A：加工防水透气膜；步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。本发明专利技术技术方案能够解决耳机使用过程中容易因浸水而功能受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
耳塞加工方法、耳塞及耳机
本专利技术涉及耳机
，特别涉及一种耳塞加工方法、耳塞及耳机。
技术介绍
耳机在日常生活和工作中被普遍使用，但在使用过程中，容易出现被耳机汗液浸湿，或者耳机放在衣物口袋中忘记取出导致清洗衣物时耳机被水浸湿的问题，若要避免耳机浸水损坏，需要在耳机的出音端安装一块防水膜，但耳机的体积很小，出音端的出音孔内可供加工的空间也很小，很难实现防水膜的加工，从而导致耳机使用过程中容易因浸水而出现功能受损的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种耳塞加工方法，旨在解决耳机使用过程中容易因浸水而功能受损的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的耳塞加工方法，包括以下步骤：步骤A：加工防水透气膜；步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。在一实施例中，所述步骤A包括：采用电铸法、蚀刻法或者光刻法将金属材料加工成防水透气膜；或者，所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料加工成防水透气膜；或者，所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料与硬塑胶或金属进行复合加工，形成防水透气膜。在一实施例中，在所述步骤B之前，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层；或者，在所述步骤C之后，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层。在一实施例中，所述在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层的步骤采用真空沉积法进行。本专利技术还提出一种耳塞，用于耳机，所述耳机设有发声器，所述耳塞包括：耳塞柱体，设有导音通道，所述导音通道具有用以容纳所述发声器的第一端和用以连通耳道的第二端，所述第二端设有防水透气膜，所述防水透气膜与所述耳塞柱体一体成型；以及耳塞套，环设于所述耳塞柱体的外周，并与所述耳塞柱体一体成型，所述耳塞套在所述导音通道和耳道连通时与耳道壁密封抵接。在一实施例中，所述防水透气膜为金属膜；或者，所述防水透气膜为纤维材料与硬塑胶复合的复合膜；或者，所述防水透气膜为纤维材料与金属复合的复合膜。在一实施例中，所述防水透气膜的表面设有疏水涂层。在一实施例中，所述耳塞套的硬度为邵氏A10度至邵氏A35度；及/或，所述耳塞柱体的硬度为邵氏A50度至邵氏A70度。在一实施例中，所述防水透气膜上设有若干微型孔，所述微型孔的孔径为5微米至40微米。本专利技术还提出一种耳机，包括耳机主体及如前述的耳塞，所述耳机主体设有发声器，所述耳塞的耳塞柱体套设于所述发声器。本专利技术技术方案通过采用将防水透气膜和耳塞柱体原材料一起放入耳塞柱体模腔内，模压成型得到耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，且耳塞柱体具有导音通道，防水透气膜位于导音通道内，并将第一部件和耳塞套原材料一起放入耳塞套模腔内，模压成型得到耳塞套环设于耳塞柱体外周的一体的耳塞，从而形成耳塞柱体、防水透气膜以及耳塞套一体的结构，通过将耳塞安装在耳机上即可利用防水透气膜实现耳机的防水功能。由于将防水透气膜设置在耳塞柱体的导音通道内，解决了耳机的体积很小，难以实现防水膜的加工，从而导致耳机使用过程中容易因浸水而功能受损的问题。同时，将耳塞柱体、防水透气膜以及耳塞套设置为一体结构，避免使用过程中防水透气膜脱落，从而更好地保障耳机的防水功能；并且，将防水透气膜设置在耳塞上，当防水透气膜损坏时，只需要更换耳塞，无需更换整个耳机，从而节省成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术耳塞一实施例的结构示意图；图2为图1中耳塞的分体结构示意图；图3为图1中耳塞的剖面结构示意图；图4为图1中耳塞另一视角的剖面结构示意图；图5为本专利技术耳塞另一实施例的结构示意图；图6为本专利技术耳机一实施例的部分结构示意图；图7为图6中耳机的分体结构示意图；图8为图6中耳机的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100发声器202第二端110保护壳210限位槽111限位凸筋220密封条200耳塞柱体300耳塞套201第一端400防水透气膜本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种耳塞加工方法。在本专利技术一实施例中，该耳塞加工方法包括以下步骤：步骤A：加工防水透气膜400；步骤B：将耳塞柱体200原材料和防水透气膜400置于耳塞柱体200模腔内，模压成型，形成耳塞柱体200与防水透气膜400一体的第一部件，耳塞柱体200具有导音通道，防水透气膜400位于导音通道内；步骤C：将耳塞套300原材料和第一部件置于耳塞套300模腔内，模压成型，形成耳塞套300环设于耳塞柱体200的外周的耳塞。本专利技术技术方案通过采用将防水透气膜400和耳塞柱体200原材料一起放入耳塞柱体200模腔内，模压成型得到耳塞柱体200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：加工防水透气膜；/n步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；/n步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：加工防水透气膜；
步骤B：将耳塞柱体原材料和所述防水透气膜置于耳塞柱体模腔内，模压成型，形成耳塞柱体与防水透气膜一体的第一部件，所述耳塞柱体具有导音通道，所述防水透气膜位于所述导音通道内；
步骤C：将耳塞套原材料和所述第一部件置于耳塞套模腔内，模压成型，形成耳塞套环设于所述耳塞柱体的外周的耳塞。


2.如权利要求1所述的耳塞加工方法，其特征在于，所述步骤A包括：采用电铸法、蚀刻法或者光刻法将金属材料加工成防水透气膜；或者，
所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料加工成防水透气膜；或者，
所述步骤A包括：采用编织法或层叠法将纤维材料与硬塑胶或金属进行复合加工，形成防水透气膜。


3.如权利要求1所述的耳塞加工方法，其特征在于，在所述步骤B之前，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层；或者，
在所述步骤C之后，还包括在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层。


4.如权利要求3所述的耳塞加工方法，其特征在于，所述在所述防水透气膜的表面处理疏水涂层的步骤采用真空沉积法进行。


5.一种耳塞，用于耳机，所述耳机设有发声器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志勇，
申请(专利权)人：深圳市佳骏兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44